一种绞线系统的上盘储盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种绞线技术，具体涉及一种绞线系统的上盘储盘机构。


背景技术：

2.在电线电缆等行业，应用绞线机将多根单支或多根导线扭成一股，是常用的工艺。绞线机也是常用的设备之一，按绞线方式，绞线机可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.如图1-1、1-2至图1-3，图1-1为现有技术中框式绞线机俯视结构示意图，图1-2和图1-3为框式绞线机中的翻盘机构2的两种状态示意图。框式绞线机包括配合使用的框式绞线主体1和翻盘机构2。框式绞线主体1包括整体为圆柱形的框架，在周向方向上均匀布置3排安装架；在轴线方向上，每排安装架设置有4个导线盘安装座，用于安装导线盘。翻盘机构2包括翻转板和翻转驱动装置(气缸、油缸或其他装置)，翻转板设置有定位导线盘的结构，数量与安装架的四个导线盘安装座对应；通过翻转驱动装置可以使翻转板翻转与安装架配合，将安装架上空线的导线盘(实际上，不一定没有导线，也可能基于其他原因，需要进行更换，为了描述的方便，统称为空线的导线盘)接下，实现下盘操作；或将满线的导线盘推送到安装架上，实现上盘操作。
4.利用该框式绞线机的具体过程如下：
5.1、旋转框式绞线主体1的圆柱形的框架，使适当的安装架与翻盘机构2对应；
6.2、将满线的导线盘顺序放置在翻转板相应定位机构中；
7.3、通过翻转驱动装置，使翻转板翻转，使翻转板上的满线导线盘上推至相应安装架的四个导线盘安装座上，然后将导线盘固定，实现上盘操作；
8.4、旋转框式绞线主体1的圆柱形的框架，使另一个安装架与翻盘机构2对应；同时通过翻转驱动装置复位；
9.5、将满线的导线盘顺序放置在翻转板相应定位机构中；
10.6、通过翻转驱动装置，使翻转板翻转，使翻转板上的满线导线盘上推至相应安装架的四个导线盘安装座上，然后将导线盘固定，实现上盘操作；
11.……
12.如此往复操作，将12个导线盘全部固定在导线盘安装座。
13.在进行绞线操作之后，还需要通过基本相同的方式，将12个空线的导线盘卸下(下盘操作)，将12个满线的导线盘安装固定(上盘操作)。
14.根据上述描述，在进行下盘/上盘操作时，需要进行经过多次循环(如果需要安装更多个导线盘，需要更多次的循环操作)，才将框式绞线机主体的多个线盘进行更换，这就导致下盘/上盘操作效率特别低，还需要人工频率搬移较重的导线盘，导致劳动强度大。
15.另外，利用现有技术进行上盘/下盘等导线盘更换操作前，需要在框式绞线机附近堆放满线的导线盘；在进行上盘/下盘等导线盘更换操作后，在框式绞线机附近会堆放空线的导线盘。导线盘的堆放就会占用较大的空间，导致绞线机工作环境拥挤，生产安全隐患增
加。
16.如何解决现有技术中导线盘更换操作的问题，是当前本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

17.基于现有技术存在的问题，本实用新型的一个目的在于提供一种绞线系统的上盘储盘机构，以降低导线盘更换操作的劳动强度，提高导线盘更换操作效率，减少工作空间无效占用，改善绞线系统工作环境。
18.本实用新型提供的一种绞线系统的上盘储盘机构，包括上盘储盘架，所述上盘储盘架形成至少一个上盘通道，上盘通道设置有与导线盘配合的上盘滚道；每个所述上盘通道具有放置多个所述导线盘的空间；所述上盘通道与绞线系统的翻盘机构相对；所述上盘储盘架至少一侧形成至少一个与所述上盘通道相通,以供所述导线盘进入上盘通道的窗口。
19.利用该绞线系统上盘储盘机构，可以将满线的导线盘预先存储在所述上盘储盘机构，再旋转框式绞线主体，使预定的安装架与所述翻盘机构对应；然后再从所述上盘储盘机构中顺序释放或移动满线的导线盘到所述翻盘机构上；启动所述翻盘机构，将满线的导线盘推送至预定的安装架上，实现上盘操作。与现有的绞线系统相比，在上盘储盘机构预先存放满线的导线盘，不需要在停机之后准备满线的导线盘，并可以减少框式绞线机附近也会堆放空线的导线盘或满线的导线盘，减少工作空间无效占用，改善绞线机工作环境。另外，从上盘储盘架上移动或移转导线盘，也可以降低导线盘更换操作的劳动强度，减少车间内起重装备的使用。侧方形成窗口可以在上盘储盘架侧方移入导线盘，进而为导线盘的准备提供更多操作位置，为多线作业提供前提，进而方便导线盘更换操作的灵活性和效率。
20.进一步的技术方案中，所述上盘滚道形成于所述上盘通道两侧、与所述导线盘圆周边缘相配合的台阶面上。这样可以减少导线盘摩擦面积，减少摩擦力，方便导线盘的移动。
21.进一步的技术方案中，所述上盘储盘机构中，所述上盘通道远离翻盘机构的一端形成供所述导线盘进入的入口端。这样，可以在上盘通道的另一端将导线盘移入，方便导线盘更换操作的灵活性，提高绞线系统的适应性。
22.优选技术方案中，所述上盘储盘机构中，设置有至少两层上下布置的上盘通道；上下相邻的两个上盘通道中，上方上盘通道中，靠近其入口端的上方形成敞开的线盘下放窗，以从上方将所述导线盘放入。这样可以在上盘储盘架上方移入导线盘，进而为导线盘的准备提供更多操作位置，为多线作业提供前提，进而方便导线盘更换操作的灵活性和效率。
23.所述绞线系统的上盘储盘机构还包括升降装置，所述升降装置包括升降架、线盘托架和升降驱动组件，所述线盘托架安装在所述升降架上；
24.所述升降架与所述上盘储盘架之间在上下方向上可移动配合；所述升降驱动组件设置在所述升降架与所述上盘储盘架之间，以驱动所述升降装置相对于上盘储盘架上下移动。
25.设置多层上盘通道可以根据绞线系统的需要，预先储存适当数量的、满线的导线盘；升降装置可以实现不同层上盘通道导线盘的转移或将较高层上盘通道的导线盘移出。
26.进一步的技术方案中，所述线盘托架和所述升降架之间设置弹性缓冲件。这样，在较重的满线的导线盘落入线盘托架中时，弹性缓冲件可以缓解冲击，提高升降装置寿命。
27.优选技术方案中，所述升降驱动组件包括气缸机构，所述气缸机构的缸体一端固定在所述上盘储盘架，另一端向上延伸；所述气缸机构的活塞杆内端与所述缸体配合，外端向下延伸并与所述升降架相连。气缸机构的缸体位于上盘储盘架上方，一方面可以避免或减少较重的导线盘对气缸机构造成冲击或损伤，另一方面也方便管路的设置，保证上盘储盘机构的可靠性。
28.可选技术方案中，所述上盘储盘机构中，设置有三层上下布置的上盘通道；还包括升降定位销，所述升降定位销可伸缩地安装在所述上盘储盘架上，在升降装置与中间层的上盘通道相对时，所述升降定位销将所述升降装置锁定。这样可以方便中间位置升降装置的定位，使升降装置与中间的上盘通道较快相对，保证上盘操作的效率及可靠性。
29.进一步的技术方案中，所述升降驱动组件还包括锁定机构，所述锁定机构包括锁定臂、锁定头、锁定销和锁定驱动装置；所述锁定臂内端与所述升降架固定，外端向所述翻盘机构方向延伸；所述锁定头固定在所述锁定臂的外端；所述锁定驱动装置安装在所述锁定头和所述锁定销之间；所述锁定销可伸缩地安装在所述锁定头上，且其外端伸入所述线盘托架上方，以锁定导线盘。这样可以在上升或下降过程中，将近1吨的导线盘进行固定，减少安全隐患，提高绞线系统的安全可靠性。
30.进一步的技术方案中，所述锁定头可旋转地安装在所述锁定头上，或者所述锁定头外端周面设置可旋转的滚筒。这样，在锁定头与导线盘接触或抵触时，可以将二者的滑动转换为滚动摩擦，使锁定更可靠。
附图说明
31.参照描述本实用新型具体实施方式具体结构的附图，可以更方便地进一步描述本实用新型，其中，以相应的部分代替全部。应当说明的是：本实用新型的其它布置是可能的，因此附图的特殊性不应仅理解为能够取代本实用新型的一般性描述。
32.图1-1为现有框式绞线机的俯视结构示意图；
33.图1-2和图1-3为框式绞线机中的翻盘机构2的两种状态示意图，分别示意了翻盘机构2与框式绞线主体1之间不同状态的情形；
34.图2为本发明提供的绞线系统的整体布局图；
35.图3-1为上盘储盘机构主视结构示意图；
36.图3-2为上盘储盘机构一个角度的立体结构示意图；
37.图3-3为上盘储盘机构另一个角度的立体结构示意图；
38.图4为图3-3中a部分放大图。
具体实施方式
39.为了便于理解，本部分中，在对绞线系统描述的同时，对本实用新型提供的绞线系统的上盘储盘机构进行描述,该描述不应当视为对保护范围的限制。
40.应当说明的是：
41.1、如无特别说明，本部件中的方位词以对应示意图为参考确定。
42.2、为了便于理解，图中用虚线示意出导线盘的轮廓，但导线盘本身不应当解释为对本专利保护范围的限制。
43.请参考图2，该图为本实用新型一个实施例提供的绞线系统整体布局图。该绞线系统包括配合使用的框式绞线主体1和翻盘机构2。翻盘机构2与框式绞线主体1位置相对，翻盘机构2可以将空线的导线盘接下，进行下盘操作，也可以将满线的导线向推送到框式绞线主体1的相应位置，进行上盘操作。
44.该绞线系统还包括上盘储盘机构100，上盘储盘机构100结构可以参考3-1至3-3。其中，图3-1为上盘储盘机构100主视结构示意图，图3-2为上盘储盘机构100一个角度的立体结构示意图，图3-3为上盘储盘机构100另一个角度的立体结构示意图。
45.本实用新型提供的上盘储盘机构包括上盘储盘架110。其中，上盘储盘架110形成三个上盘通道111。上盘通道111设置有与导线盘500配合的上盘滚道112。本实施例中，上盘储盘架110形成架体结构的上盘通道111，本领域技术人员可以理解，也可以根据实际需要形成箱体或壳体结构的上盘通道111。
46.每个所述上盘通道111具有放置多个所述导线盘500的空间；所述上盘通道111与绞线系统的翻盘机构2相对，以与翻盘机构2配合，使从上盘通道111移出的导线盘500可以到达翻盘机构2的上方。
47.利用该绞线系统上盘储盘机构，可以将满线的导线盘500预先存储在所述上盘储盘机构100，再旋转框式绞线主体1，使预定的安装架与所述翻盘机构2对应。再从所述上盘储盘机构100中顺序释放或移动满线的导线盘500到所述翻盘机构2上。启动所述翻盘机构2，将满线的导线盘500推送至预定的安装架上，实现上盘操作。
48.与现有的绞线系统相比，在上盘储盘机构100a预先存放满线的导线盘，不需要在停机之后准备满线的导线盘，可以减少在框式绞线机附近堆放空线的导线盘或满线的导线盘，减少工作空间无效占用，改善绞线机工作环境。另外，从上盘储盘架110a上移动或移转导线盘500，也可以降低导线盘更换操作的劳动强度，减少车间内起重装备的使用。
49.请参考图3-2和3-3，本实施例中，上盘滚道112形成于所述上盘通道111两侧、与所述导线盘500圆周边缘相配合的台阶面上。这样可以减少导线盘摩擦面积，减少摩擦力，方便导线盘的移动。根据本专利说明书的描述，上盘滚道112也可以和导线盘500的其他部分(中间部或中间孔的两端的凸台等等)配合。在上盘储盘架110形成为箱体或壳体结构的上盘通道111时，上盘滚道112也可以是具有一定宽度的轨道面。
50.结合图3-1和3-2，本实施例中，上盘储盘架110的一侧可以形成有较大尺寸的窗口114，并使其与所述上盘通道111相通,以供所述导线盘500进入上盘通道111。这样可以在上盘储盘架110侧方移入导线盘，进而为导线盘的准备提供更多操作位置，为多线作业提供前提，进而方便导线盘更换操作的灵活性和效率。
51.再参考图3-2，上盘储盘机构100中，所述上盘通道111远离翻盘机构2的一端形成供所述导线盘500进入的入口端，即可以从入口端将导线盘500移入上盘通道111。这样，可以在上盘通道111的另一端将导线盘500移入(图3-2中箭头c所指示，可以利用叉车等起重设备)，方便导线盘更换操作的灵活性，提高绞线系统的适应性。
52.为了更方便移入导线盘500，本实施例中，上盘储盘机构100中，设置有至少两层上下布置的上盘通道111；上下相邻的两个上盘通道111中，上方上盘通道111中，靠近其入口
端的上方形成敞开的线盘下放窗116，以从上方将所述导线盘500放入(如图3-2中箭头b所指示)。这样可以在上盘储盘架110上方移入导线盘(如利用工作车间的行车等起重设备)，进而为导线盘的准备提供更多操作位置，为多线作业提供前提，方便导线盘更换操作的灵活性和效率。
53.结合图3-3，并参考图4，图4为图3-3中a部分放大图。本实施例中，上盘储盘机构还包括升降装置300，升降装置300包括升降架310、线盘托架320和升降驱动组件330。线盘托架320安装在所述升降架310上，并支承的升降架310上。本实施例中，所述线盘托架320和所述升降架310之间设置弹性缓冲件。这样在较重的满线的导线盘500从上盘通道111滚出并落入线盘托架320中时，弹性缓冲件可以缓解冲击，提高升降装置寿命。
54.升降架310与所述上盘储盘架110之间在上下方向上可移动配合；二者之间可以设置滑块与滑轨形成滑动配合，也可以设置滚轮与滚道，形成滚动配合。
55.升降驱动组件330设置在所述升降架310与所述上盘储盘架110之间，以驱动所述升降装置300相对于上盘储盘架110上下移动。设置多层上盘通道111a可以根据绞线系统的需要，预先储存适当数量的、满线的导线盘；升降装置300可以实现不同层上盘通道111a导线盘的转移或将较高层上盘通道111a的导线盘移出。
56.本实施例，升降驱动组件330可以选用气动元件，可以包括气缸机构，如图3-3所示，气缸机构的缸体一端固定在所述上盘储盘架110，另一端向上延伸；气缸机构的活塞杆内端与所述缸体配合，外端向下延伸并与所述升降架310相连。气缸机构的缸体位于上盘储盘架110上方，一方面可以避免或减少较重的导线盘500对气缸机构造成冲击或损伤，另一方面也方便管路的设置，保证上盘储盘机构的可靠性。
57.再图3-3所示，本实施例中，上盘储盘机构100设置有三层上下布置的上盘通道111。上盘储盘机构100还包括升降定位销117，升降定位销117可伸缩地安装在所述上盘储盘架110上，并与中间的上盘通道111相对应，位于中间的上盘通道111移出端。这样，在升降装置300与中间层的上盘通道111相对时，升降定位销117可以伸出将所述升降装置300锁定。这样，在升降架310到达上部极限位置时，可以通过适当设置，使升降装置300与最上方的上盘通道111相对，以便于使从最上方上盘通道111滚出的导线盘500直接进入线盘托架320上；在升降架310到达下部极限位置时，可以通过适当设置，使升降装置300与最下方的上盘通道111相对，以便于使从最下方上盘通道111滚出的导线盘500直接进入线盘托架320上；在升降架310被升降定位销117锁定时，可以使升降装置300与中间上盘通道111相对，以便于使从该上盘通道111滚出的导线盘500直接进入线盘托架320上。这样可以方便升降装置300的定位，使升降装置300与中间的上盘通道111及各个上盘通道111较快相对，保证上盘操作的效率及可靠性。
58.如图4所示，升降驱动组件330还包括锁定机构115，所述锁定机构115包括锁定臂115a、锁定头115b、锁定销115c和锁定驱动装置。锁定臂115内端与所述升降架310保持相对固定，外端向所述翻盘机构2方向延伸，以随升降架310移动。锁定头115b固定在所述锁定臂115的外端。锁定销115c可伸缩地安装在所述锁定头115b外，且其外端伸入所述线盘托架320上方，以锁定导线盘500。锁定驱动装置安装在锁定头115b和所述锁定销115c之间，以驱动锁定销115c伸出或缩回。这样满线的导线盘500进入线盘托架320上时，锁定销115c可以缩回，以让导线盘500顺利进入线盘托架320；在线盘托架320及升降装置300下降过程中，可
以利用锁定机构115将近1吨的导线盘进行固定，进而减少安全隐患，提高绞线系统的安全可靠性。本实施例中，进一步的技术方案中，所述锁定头115b可旋转地安装在所述锁定头115b上。这样，在锁定头115b与导线盘500接触或抵触时，可以将二者的滑动转换为滚动摩擦，使锁定更可靠。当然，也可以在所述锁定头115b外端周面设置可旋转的滚筒，也可以使接触导线盘500的位置形成滚动摩擦。
59.虽然在上述描述中已经描述了本实用新型的优选实施例，但是相关技术领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型所要求的范围的情况下，可以在设计、构造或操作的细节上进行许多变化或修改。