DLE燃料喷嘴反吹装置的制作方法

dle燃料喷嘴反吹装置
技术领域
1.本实用新型涉及清理装置领域，具体地，涉及dle燃料喷嘴反吹装置。


背景技术：

2.航改型燃机采用环形燃烧室，dle燃料喷嘴为预混旋流燃烧设计，保证空气与燃料的均匀掺混以达到低污染物排放的目的。预混旋流燃烧：空气经过叶片充分旋流后与天然气充分混合，混合物经点燃后充分燃烧。
3.燃料孔布置于喷嘴头部的旋流叶片上，采用微孔喷射结构，每片叶片上布置3个燃料喷射孔，喷射孔直径小于1.5mm，且喷嘴内部天然气流道复杂，长期运行极易导致燃料堵塞，影响燃烧稳定。
4.现有的天然气流道吹扫多为正向吹扫，流道沿气路逐渐狭窄，吹扫的污染物多积聚在出口微孔处，无法达到有效清理的目的。
5.专利文献cn105765305a设计一种燃料喷嘴设备具有中心线轴线，并且包括：主燃料喷射器，该主燃料喷射器包括与构造成从其排放燃料的多个燃料端口流体连通的包围的内部容积；设置在主燃料喷射器上游并且构造成将液体燃料供应至内部容积的主燃料导管；以及设置在主燃料导管与主燃料喷射器之间的流体锁，流体锁包括多个平行的毛细管通道。
6.现有技术中结构复杂，且多为正向吹扫，未能解决吹扫的污染物积聚的问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种dle燃料喷嘴反吹装置。
8.根据本实用新型提供的一种dle燃料喷嘴反吹装置，包括：反吹压力容器、吹扫接头、燃料入口盲法兰、堵头以及燃料喷嘴；
9.所述燃料喷嘴安装在所述反吹压力容器内，所述燃料喷嘴入口处连接所述燃料入口盲法兰；
10.所述燃料入口盲法兰上设置多个所述堵头，所述燃料喷嘴入口处设置多个燃料孔，每个所述堵头对应安装在一个所述燃料孔上；
11.所述反吹压力容器上安装所述吹扫接头。
12.优选地，所述反吹压力容器安装连接法兰；
13.所述燃料喷嘴入口处通过螺钉固定安装在燃料喷嘴对接法兰上；
14.所述燃料喷嘴对接法兰固定连接所述连接法兰。
15.优选地，所述燃料入口盲法兰安装在所述燃料喷嘴对接法兰上。
16.优选地，所述反吹压力容器上安装压力表；
17.优选地，所述反吹压力容器上安装泄压手阀。
18.优选地，所述吹扫接头通过气源软管连接气源；
19.气体通过所述吹扫接头进入所述燃料喷嘴出口处并通过所述燃料喷嘴从所述燃
料孔排出。
20.优选地，每个所述堵头允许堵塞或打开对应所述燃料孔；
21.当所述堵头堵塞时，所述气体无法通过所述燃料孔；
22.当所述堵头打开时，所述气体允许通过所述燃料孔。
23.优选地，所述吹扫接头安装在所述反吹压力容器背离所述燃料入口盲法兰一端。
24.优选地，所述燃料喷嘴对接法兰具有可拆卸性。
25.优选地，所述连接法兰设置为圆形法兰。
26.优选地，所述燃料喷嘴对接法兰上设置方孔，所述燃料喷嘴安装在所述方孔内。
27.优选地，所述燃料喷嘴内设置多个流道，每个所述流道连通一个所述燃料孔，每个所述流道允许通过打开对应所述堵头并堵塞其他所述堵头进行单独反吹。
28.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
29.1、本装置结构简洁，方便拆卸，可将燃料喷嘴内的大部分堵塞物清除，恢复燃料喷嘴的通流能力；
30.2、与顺流吹扫相比，由于燃料喷嘴的流道从出口向入口方向是逐步增大的，反吹方式有效避免了堵塞污染物在燃料孔出口处的积聚，清理更加彻底；
31.3、燃料喷嘴对接法兰可根据不同的燃料喷嘴类型进行更换，装置具备一定的可拓展性；
32.4、燃料入口盲法兰可实现对多个燃料孔流道的单独吹扫，提升了吹扫压力及效率。
33.5、吹扫接头连接方便，可提升吹扫效率，操作更加便捷。
附图说明
34.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
35.图1为dle燃料喷嘴反吹装置结构示意图；
36.图2为dle燃料喷嘴反吹装置俯视图；
37.图中所示：
38.具体实施方式
39.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
40.实施例1
41.如图1和图2所示，一种dle燃料喷嘴反吹装置，包括：燃料喷嘴对接法兰1、反吹压力容器2、吹扫接头3、燃料入口盲法兰6、堵头7以及燃料喷嘴8；燃料喷嘴8安装在反吹压力容器2内，燃料喷嘴8入口处连接燃料入口盲法兰6，燃料入口盲法兰6上设置多个堵头7，燃料喷嘴8入口处通过螺钉9固定安装在燃料喷嘴对接法兰1上。
42.反吹压力容器2安装连接法兰，燃料喷嘴对接法兰1固定连接连接法兰，燃料入口盲法兰6安装在燃料喷嘴对接法兰1上，燃料喷嘴对接法兰1具有可拆卸性。燃料喷嘴8入口处设置多个燃料孔，每个堵头7对应安装在一个燃料孔上。
43.反吹压力容器2上安装吹扫接头3，反吹压力容器2上安装压力表4和泄压手阀5，吹扫接头3通过气源软管连接气源，气体通过吹扫接头3进入燃料喷嘴8出口处并通过燃料喷嘴8从燃料孔排出，吹扫接头3安装在反吹压力容器2背离燃料入口盲法兰6一端。
44.每个堵头7允许堵塞或打开对应燃料孔，当堵头7堵塞时，气体无法通过燃料孔，当堵头7打开时，气体允许通过燃料孔。
45.实施例2
46.实施例2作为实施例1的优选例。
47.本实施例包括燃料喷嘴对接法兰1、反吹压力容器2、吹扫接头3、压力表4、泄压手阀5以及燃料入口盲法兰6等部分构成。燃料喷嘴对接法兰1为圆盘设计，中心留方孔以便燃料喷嘴8装入，方孔两侧各预留3个螺纹盲孔配合螺钉9用于燃料喷嘴对接法兰1和燃料喷嘴8的固定。反吹压力容器2上预留压力表4和泄压手阀5接口。反吹压力容器2设计压力等级为25bar，为筒型结构，便于燃料喷嘴8杯状喷头放置。反吹压力容器2底部安装吹扫接头3，方便气源软管快速连接。反吹压力容器2开口处为圆形的连接法兰，与燃料喷嘴对接法兰1为法兰连接形式。燃料喷嘴8入口配置燃料入口盲法兰6及合适堵头7，方便对单个流道独立反吹，提升反吹压力。
48.工作原理：
49.首先拆除燃料喷嘴8入口处3个燃料孔的节流孔板和锥形滤网，将燃料喷嘴8与燃料喷嘴对接法兰1通过6个螺钉9固定，燃料喷嘴8放置入反吹压力容器2当中，并通过燃料喷嘴对接法兰1与反吹压力容器2固定，3个燃料孔通过燃料入口盲法兰6堵住。气源软管与反吹压力容器2底部的吹扫接头3连接。根据吹扫需要打开3个燃料孔当中的一个堵头7，接通气源，将压力表4示数控制在20bar以内，分别对3个燃料孔对应的流道进行单独吹扫。全部吹扫结束后，回装燃料孔入口处的节流孔板和锥形滤网。
50.dle:dry low emission干式低污染物排放。
51.燃料喷嘴：用于天然气与空气均匀混合并燃烧的装置。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特
征可以任意相互组合。