一种自调节单向阀及包含其的燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水设备技术领域，特别涉及一种自调节单向阀及包含其的燃气热水器。


背景技术：

2.阀体包括阀座、调节杆和阀芯。阀芯设置在阀座内，调节杆设置在阀芯的一侧且与阀座可转动连接，旋转调节杆以调节阀体的出水流量。目前，当调节杆调整到合适角度后，会出现因水流冲击调节杆并带动调节杆缓慢转动的现象，使得阀体控制的水流逐渐增大或减小，影响用户使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的调节杆在水流的冲击下会逐渐转动的缺陷，提供一种自调节单向阀及包含其的燃气热水器。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种自调节单向阀，其包括有阀座和穿设于所述阀座上的调节杆，所述调节杆可绕自身轴线旋转，还包括：
6.第一限位部，所述第一限位部设于所述阀座上且所述第一限位部的端部抵靠于所述调节杆上，用于给所述调节杆增加摩擦力，以使所述第一限位部限制所述调节杆的转动。
7.较佳地，还包括第二限位部，所述第二限位部位于所述调节杆的外缘，所述第二限位部上设有凹陷部用于卡接所述第一限位部的端部。
8.较佳地，所述第一限位部的端部倾斜设置，所述端部呈圆弧形并抵靠于所述凹陷部。
9.较佳地，所述第一限位部还包括u型定位件，所述阀座上设有定位凸块，所述u型定位件的底部贴合于所述定位凸块的上表面，所述u型定位件的直边夹固所述定位凸块侧部，所述u型定位件左侧的直边用以限制所述第一限位部的端部向右倾斜，所述u型定位件右侧的直边用以限制所述第一限位部的端部向左倾斜，所述u型定位件与所述定位凸块通过紧固件连接。
10.较佳地，所述u型定位件的底部开有圆孔，所述定位凸块上对应开有螺纹孔，所述紧固件为螺栓或螺钉。
11.较佳地，所述阀座内设有阀芯，所述阀芯的一侧设有热水进水口和热水出水口，所述阀芯的另一侧设有冷水进水口和冷水出水口，所述阀芯的出口与所述冷水出水口连通，所述冷水出水口处设有调压板，所述调压板通过连接件与所述调节杆沿竖直方向滑动连接。
12.较佳地，还包括弹性件，所述弹性件位于所述阀座内且所述弹性件的两端分别抵靠于所述调节杆的下表面和所述连接件的端部。
13.较佳地，所述调节杆上开有安装槽，所述弹性件设于所述安装槽内。
14.较佳地，所述阀座内对应所述阀芯开设有环形槽，所述环形槽设有多个，所述环形槽内设有密封件和卡接件，所述密封件和所述卡接件对应套设于所述阀芯的表面。
15.一种燃气热水器，阀座位于所述燃气热水器和水龙头之间并通过第一管路和第二管路连接，所述燃气热水器的冷水端与所述第一管路连接，所述燃气热水器的热水端与所述第二管路连接，所述阀座的热水出水口与所述水龙头的热水口连接，所述阀座的冷水出水口与所述水龙头的冷水口连接。
16.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
17.本实用新型的积极进步效果在于：
18.1.本实用新型在阀座上设置第一限位部，对调节杆的转动进行限位，第一限位部的端部抵靠于调节杆上以增大与调节杆的摩擦力，有效防止调节杆因水流或气流的带动下自行转动，使得阀体始终保持在稳定的状态，减少水资源的浪费；
19.2.本实用新型在阀座上设置定位凸块，限位部还包括u型定位件，u型定位件的直边夹固定位凸块侧部用以限制第一限位部的端部被调节杆带动，提高了限位部的稳定性，并提供给调节杆持续的限位；
20.3.本实用新型通过将弹性件设置在调节杆和连接件之间，连接件与调压板连接，使得因水流流动带动连接件靠近调节杆并压缩弹性件时，调压板跟随连接件移动并让出冷水出水口，推动连接件的压力与阀芯侧部减少的压力一致，阀芯不会误开启；而当水流流动减小，连接杆被弹性件推动，调压板遮挡冷水出水口，使得水流流出减少，进而增大阀芯侧部的压力，使得阀芯两侧压力趋于平衡而避免误开启，整个调压过程自动进行，根据流入阀座的水流压力进行调节，不会影响使用。
附图说明
21.图1为本实用新型一较佳实施例的第一视角的结构示意图。
22.图2为本实用新型一较佳实施例的第二视角的结构示意图。
23.图3为图2中a-a的剖面结构示意图。
24.图4为本实用新型一较佳实施例的调节杆的结构示意图。
25.图5为图4的局部放大示意图。
26.图6为本实用新型一较佳实施例的调压组件的结构示意图。
27.图7为本实用新型一较佳实施例的限位件的结构示意图。
28.图8为本实用新型一较佳实施例的阀座的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.阀座 1
31.调节杆 2
32.第二限位部 3
33.凹陷部 30
34.第一限位部 4
35.u型定位件 40
36.折弯端部 41
37.直边 42和43
38.底部 44
39.圆孔 45
40.紧固件 5
41.容纳腔 6
42.定位凸块 11
43.螺纹孔 12
44.定位凸块侧部 111
45.弹性件 8
46.冷水进水口 11
47.冷水出水口 12
48.热水进水口 13
49.热水出水口 14
50.调压板 71
51.安装槽 21
52.连接杆 9
53.承压件 10
54.通孔 101
55.阀芯 201
56.密封件 301
57.卡接件 401
58.过孔 22
59.滑动杆 23
60.阻挡部 24
61.卡槽 25
具体实施方式
62.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
63.如图1-图8所示，本实施例公开了一种自调节单向阀，其包括有阀座1 和穿设于所述阀座1上的调节杆2，所述调节杆2可绕自身轴线旋转，还包括：
64.第一限位部4，所述第一限位部4设于所述阀座1上且所述第一限位部 4的端部抵靠于所述调节杆2上，用于给所述调节杆2增加摩擦力，以使所述第一限位部4限制所述调节杆2的转动。
65.如图3、图7所示，具体地，阀座1上还包括容纳腔6，容纳腔6的一端贯通阀座1的表面，调节杆2的一端插入容纳腔6内并与阀座1转动连接，第一限位部4设于阀座1的外表面且第一限位部4的端部抵靠于调节杆 2上，当阀座1内接通水流，水流对调节杆2冲击产生反作用力，该反作用力带动调节杆2进行转动，端部增大调节杆2的摩擦力以此平衡水流对调节杆2的反作用力，进而限制调节杆2在水流的带动下自行转动。在本实施例中，第一限位部4的端部为折弯端部41，折弯端部41倾斜设置并与第一限位部4固定连接，折弯端部41做圆弧
处理，较佳地，调节杆2上设有调节手柄。
66.如图3、图4所示，本实用新型提供的自调节单向阀，还包括第二限位部3，所述第二限位部3位于所述调节杆2的外缘，所述第二限位部3上设有凹陷部30用于卡接所述第一限位部4的端部。
67.具体地，凹陷部30设有多个且间隔设置，凹陷部30的底部为圆弧底，与折弯端部41相配合，较佳地，凹陷部30为直纹滚花。当折弯端部41卡接于凹陷部30的底部时，摩擦力最大，限位效果最好。
68.在本实施例的其他实施方式中，第二限位部3可为网纹滚花，第一限位部4也可设置多个，均布在阀座1上且位于调节杆2的周部。
69.如图2、图3所示，本实用新型提供的自调节单向阀，所述第一限位部 4还包括u型定位件40，所述阀座1上设有定位凸块11，所述u型定位件 40的底部44贴合于所述定位凸块11的上表面，所述u型定位件40的直边42和43夹固所述定位凸块11的侧部111，所述u型定位件左侧的直边42 用以限制所述第一限位部4的端部向右倾斜，所述u型定位件右侧的直边 43用以限制所述第一限位部4的端部向左倾斜，所述u型定位件与所述定位凸块11通过紧固件5连接。
70.如图7、图8所示，本实用新型提供的自调节单向阀，所述u型定位件 40的底部开有圆孔45，所述定位凸块11上对应开有螺纹孔12，所述紧固件 5为螺栓或螺钉。
71.具体地，通过调节紧固件5以控制折弯端部41卡接于凹陷部30，较佳地，紧固件5为螺栓或螺钉。调节杆2在水流冲击下自行转动时，第一限位部4的折弯端部41卡接于凹陷部30，调节杆2有转动的趋势，并可能会带动折弯端部41转动，调节杆2存在向右的转动趋势时，u型定位件的左侧直边42紧贴于定位凸块侧部111并提供给第一限位部4向右的作用力，使得折弯端部41保持不动，并进一步增大摩擦力，同理，调节杆2存在向左的转动趋势时，u型定位件40的右侧直边43紧贴于定位凸块侧部111并提供给第一限位部4向左的作用力。
72.如图2、图3所示，本实用新型提供的自调节单向阀，所述阀座1内设有阀芯201，所述阀芯201的一侧设有热水进水口13和热水出水口14，所述阀芯201的另一侧设有冷水进水口11和冷水出水口12，所述阀芯201的出口与所述冷水出水口12连通，所述冷水出水口12处设有调压板71，所述调压板71通过连接件与所述调节杆2沿竖直方向滑动连接。
73.具体地，阀座1上设有冷水进水口11和冷水出水口12，冷水进水口11 位于容纳腔6的一端，冷水出水口12位于阀座1的侧部，热水进水口13、热水出水口14、冷水进水口11和冷水出水口12上设有外螺纹，容纳腔6竖向设于阀座1内，容纳腔6的一端贯通阀座1的表面并与调节杆2插接连接，容纳腔6的另一端与冷水进水口11连接，冷水出水口12连通容纳腔6 的一侧，容纳腔6的另一侧连通阀芯201的出口，较佳地，阀芯201为单向阀。水流从冷水进水口11流入并推顶连接件，连接件竖向移动并带动调压板71移动，通过调压板71阻挡部分水流而增大阀芯201出口一侧的压力，使得未开启水流的阀芯201另一侧与开启水流的一侧保持压力差基本不变，进而阻止阀芯201误开启，避免了因开启出水口12而造成的阀芯201打开并混入不同水流，影响使用者单独开启一侧出水口的使用体验。
74.如图3、图4所示，本实用新型提供的自调节单向阀，还包括弹性件8，所述弹性件8位于所述阀座1内且所述弹性件8的两端分别抵靠于所述调节杆2的下表面和所述连接件的端部。
75.如图3、图6所示，本实用新型提供的自调节单向阀，所述调节杆2上开有安装槽21，所述弹性件8设于所述安装槽21内。
76.具体地，安装槽21为圆柱形槽，安装槽21的槽口对应连接件设置，弹性件8的一端固定连接于安装槽21的槽底，弹性件8的另一端抵靠于连接件上，较佳地，弹性件8为弹簧。连接件由连接杆9和承压件10组成，连接杆9的一端连接于承压件10的轴心，连接杆9的另一端与安装槽21插接连接，承压件10抵靠于冷水进水口11，承压件10上开有通孔101，调压板 71竖向连接于与承压件10上，调压板71与冷水出水口12之间设有调压间隙。承压件10受到冷水进水口11的水流冲击而形成向上的作用力，向上的作用力挤压弹性件8，同时，向上的作用力带动连接杆9沿容纳腔6的竖直方向向上移动，调压板71跟随连接杆9向上移动，进而让开冷水出水口12，推动承压件10的水流压力与阀芯201侧部流失的压力一致，使得阀芯201 不会误开启而发生冷水热水混流的情况，反之，调压板71落下并阻挡水流流入冷水出水口12，弹性件8压缩并与调压板71配合，调压板71阻挡水流增大了容纳腔6内的压力，以达到平衡阀芯201两侧压力的效果。
77.如图5、图6所示，在本实施例的一种实施方式中，调节杆2设有内腔，连接杆9与承压件10滑动连接于内腔内，并可沿调节杆2的轴向方向滑动，连接杆9的一端与承压件10的轴心垂直连接，连接杆9的另一端与安装槽 21插接连接，承压件10为带有通孔101的圆板，即镂空的圆板，用于水通过。圆板的外缘上竖向连接调压板71，调节杆2设有阻挡部24，阻挡部24 沿调节杆2的周向方向延伸设置，阻挡部24上设置有过孔22，调压板71与过孔22之间形成调压间隙，承压件10上设有卡槽25，调节杆2上具有沿轴线方向延伸的滑动杆23，卡槽25卡设于滑动杆23并能够在进水口11开启或关闭时，根据水流的压力变化带动承压件10在滑动杆23上上下滑动，转动调节杆2，调节杆2带动调压板71远离或靠近过孔22，以改变通过承压件10流过冷水出水口12水的流量大小。当调节杆2旋转时能够带动连接杆 9和承压件10同步转动，通过过孔22和调压板71增大容纳腔6内的压力，通过第一限位部4和第二限位部3的配合在减少连接杆9与调节杆2转动的情况，以防止阀芯201开启，同时减少了调节杆2因水流的冲击而自行转动的情况。
78.如图3所示，本实用新型提供的自调节单向阀，所述阀座1内对应所述阀芯201开设有环形槽，所述环形槽设有多个，所述环形槽内设有密封件301 和卡接件401，所述密封件301和所述卡接件401对应套设于所述阀芯201 的表面。
79.具体地，阀芯201所在位置的内壁上开设有环形槽，环形槽为两个，其中一环形槽内设置有密封件301，较佳地，密封件301为橡胶密封圈。密封件301套设在阀芯201上并卡接于环形槽内，以提高阀芯201的密封性；另一环形槽内设置有卡接件401，卡接件401套设在阀芯201上对于阀芯201 与阀座1之间起到固定作用。
80.一种燃气热水器，阀座1位于所述燃气热水器和水龙头之间并通过第一管路和第二管路连接，所述燃气热水器的冷水端与所述第一管路连接，所述燃气热水器的热水端与所述第二管路连接，所述阀座1的热水出水口14与所述水龙头的热水口连接，所述阀座1的冷水出水口12与所述水龙头的冷水口连接。
81.在本实施例中，第一管路与第二管路为连接水管，第一管路将燃气热水器的冷水端与自来水端连接，水流入燃气热水器经过加热变为热水，并从燃气热水器的热水端通过第二管路流出，第二管路连接阀座1的热水进水口13，并从热水出水口14流出，热水出水口
14连接水龙头的热水端；第一管路还将自来水端与阀座1的冷水进水口11连接，冷水出水口12连接水龙头的冷水端，水龙头、阀座1和燃气热水器形成循环回路。当使用者开启水龙头而单独使用冷水时，阀芯201的打开引起了燃气热水器风机的启动，启动燃气热水器风机加热冷水形成热水并混入阀芯201，进而流入阀芯201的另一侧即使用者开启的出水口12，造成了冷水热水的混用，不仅影响了使用者单独使用冷水的使用体验，而且造成室内的噪声和燃气浪费，而连接件、调压板 71和弹性件8的设置避免了这一阀芯201误开启的问题，提高了燃气的使用效率，避免了浪费。
82.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。