一种油炸食品用自动翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备，具体是一种油炸食品用自动翻转装置。


背景技术：

2.在食品加工技术中，人们经常会使用食用油经高温对各类食品进行油炸加工，由于油炸食品芬香酥脆，备受消费者青睐，在消费市场中已占有了很大的重要份额，逐渐成为市场上的主打性食品，因此，很多企业纷纷挖空心思，加工各种各样的油炸食品推向试产。食品的油炸主要依靠油炸机进行。
3.目前对于食品的油炸时，往往是将食品放入油炸机之后食品就处于静置状态，这种状态下，会由于食品的叠加等问题，导致加工效果不一致，影响整体加工的质量，而一些挂笼式的食品装载结构，也往往需要人工操作进行晃动来实现食品的翻面效果，但人工操作存在一定的危险性，若通过定位转动的结构实现翻面，则导致物料的取放困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油炸食品用自动翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种油炸食品用自动翻转装置，包括位于加工箱上方的控制箱，控制箱底部通过支撑架与加工箱固定连接，在控制箱内设有控制板，在控制箱侧面设有与控制板电性连接的操控面板，在控制箱内底部中央固定有与控制板电性连接的液压缸，液压缸的输出端通过伸缩杆连接有升降台板，在升降台板下方设有与其转动连接的网箱，所述网箱两侧设有对接从动结构，在加工箱外壁上设有驱动电机，在加工箱内壁上设有与驱动电机传动连接的对接驱动结构。
7.所述对接从动结构包括位于网箱两侧的从动转轴，从动转轴尾端连接有与其一体成型的定位卡块，定位卡块呈方形，所述从动转轴外部套装有与其相对转动连接的轴台，轴台顶部通过连接杆与升降台板底面固定连接；所述对接驱动结构包括与驱动电机传动连接的主驱动轴，主驱动轴前端设有主驱动块，在加工箱内壁上还设有联动平衡轴，联动平衡轴和主驱动轴位于加工箱内两侧，联动平衡轴前端设有副驱动块，所述主驱动块和副驱动块均具有圆柱形的连接体，在连接体前侧面设有两个对称的突出层，在对称的两个突出层之间中间位置为方形的固定部，在固定部两侧为开放的导向部，导向部由固定部向外宽度逐渐增加。
8.作为本实用新型的优选方案：所述网箱包括金属箱体和箱盖，箱盖通过固定螺钉与金属箱体可拆卸连接，在金属网箱内部设有多个固定杆，在同一水平面上相邻的固定杆之间、金属网箱内壁和相邻的固定杆之间均设有载物结构，载物结构包括对称设置的载物网板，载物网板通过转动轴与金属网箱内壁及固定杆转动连接，且对称设置的载物网板通过连接螺钉可拆卸连接。
9.作为本实用新型再进一步的优选方案：所述控制箱底部设有两个导向杆，所述升降台板套装在导向杆外部并与其滑动连接，在导向杆底部设有限位板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置进行加工时，网箱首先升起，将原料放入网箱后封闭，通过液压缸驱动网箱下降，对接从动结构和对接驱动结构对接，驱动电机带动对接驱动结构转动时，能够带动对接从动结构和网箱进行同步转动，在满足油炸加工自动翻面的同时，也能够方便进行物料的取放，即油炸完成后通过液压缸驱动网箱上升脱离高温油后进行物料取放操作，可在取放过程中将加工箱顶部进行封闭，提高加工过程的安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型中网箱与驱动结构对接部分的示意图。
13.图3为本实用新型中网箱的剖视图。
14.图中1-加工箱，2-支撑架，3-控制箱，4-控制板，5-操控面板，6-液压缸，7-升降台板，8-伸缩杆，9-导向杆，10-限位板，11-连接杆，12-网箱，13-轴台，14-从动转轴， 15-定位卡块，16-主驱动块，17-主驱动轴，18-副驱动块，19-联动平衡轴，20-驱动电机，21-突出层，22-固定部，23-导向部，24-金属箱体，25-箱盖，26-固定螺钉，27-载物网板，28-固定杆，29-连接螺钉。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种油炸食品用自动翻转装置，包括位于加工箱1上方的控制箱3，控制箱3底部通过支撑架2与加工箱1固定连接，在控制箱3内设有控制板4，在控制箱3侧面设有与控制板4电性连接的操控面板5，在控制箱3内底部中央固定有与控制板4电性连接的液压缸6，液压缸6的输出端通过伸缩杆8连接有升降台板7，在升降台板7下方设有与其转动连接的网箱12，所述网箱12两侧设有对接从动结构，在加工箱1外壁
上设有驱动电机20，在加工箱1内壁上设有与驱动电机20传动连接的对接驱动结构；本装置进行加工时，网箱12首先升起，将原料放入网箱12后封闭，通过液压缸6驱动网箱12下降，对接从动结构和对接驱动结构对接，驱动电机20带动对接驱动结构转动时，能够带动对接从动结构和网箱12进行同步转动，在满足油炸加工自动翻面的同时，也能够方便进行物料的取放，即油炸完成后通过液压缸6驱动网箱12上升脱离高温油后进行物料取放操作，可在取放过程中将加工箱1顶部进行封闭，提高加工过程的安全性。
19.具体的，所述对接从动结构包括位于网箱12两侧的从动转轴14，从动转轴14尾端连接有与其一体成型的定位卡块15，定位卡块15呈方形，所述从动转轴14外部套装有与其相对转动连接的轴台13，轴台13顶部通过连接杆11与升降台板7底面固定连接；所述对接驱动结构包括与驱动电机20传动连接的主驱动轴17，主驱动轴17前端设有主驱动块 16，在加工箱1内壁上还设有联动平衡轴19，联动平衡轴19和主驱动轴17位于加工箱1 内两侧，联动平衡轴19前端设有副驱动块18，所述主驱动块16和副驱动块18均具有圆柱形的连接体，在连接体前侧面设有两个对称的突出层21，在对称的两个突出层21之间中间位置为方形的固定部22，在固定部22两侧为开放的导向部23，导向部23由固定部 22向外宽度逐渐增加；实现对接从动结构和对接驱动结构的对接时，定位卡块15下降，通过导向部23的导向使定位卡块15固定在固定部22中，网箱12下降位置通过操控面板 5和控制板4可调，当定位卡块15位置固定后，主驱动块16通过驱动电机20带动转动时，能够同步带动网箱12进行转动，取出时，也只需直接升起网箱12，主驱动块16和副驱动块18自身进行转动，即可实现对接从动结构和对接驱动结构的脱离；实际加工过程中，为了防止翻转时的油喷溅，在加工箱1顶部进行相应的挡板适配即可。
20.参阅图3，所述网箱12包括金属箱体24和箱盖25，箱盖25通过固定螺钉26与金属箱体24可拆卸连接，在金属网箱12内部设有多个固定杆28，在同一水平面上相邻的固定杆28之间、金属网箱12内壁和相邻的固定杆28之间均设有载物结构，载物结构包括对称设置的载物网板27，载物网板27通过转动轴与金属网箱12内壁及固定杆28转动连接，且对称设置的载物网板27通过连接螺钉29可拆卸连接；通过多层的载物结构设置，能够保证单次进行大量的食品加工，并且进一步避免了食品堆叠现象的产生，同样保证了油炸过程中对食品进行翻面。
21.进一步的，所述控制箱3底部设有两个导向杆9，所述升降台板7套装在导向杆9外部并与其滑动连接，在导向杆9底部设有限位板10，通过导向杆9能够保证升降台板7升降时的稳定，进而保证对接驱动结构和对接从动结构的稳定对接，而通过限位板10的设置，也避免过度升降导致的设备损坏。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。