智能恒压供水系统控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能恒压供水系统控制装置。


背景技术：

2.现有的恒压供水系统没有自动补水电磁阀，泵的注水由人工完成，泵启动运行时如果出现泵入口空气阀关闭不严漏气现象，则泵就会出现打空泵的情况且不报警，不仅不经济，还存在泵体热量散失不及时造成的泵损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种智能恒压供水系统控制装置。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种智能恒压供水系统控制装置，其组成包括：供水池、可编程智能恒压供水控制板、供水泵a和供水泵b，所述的供水泵a和所述的供水泵b的注水口的管道上分别连接有补水电磁阀a和补水电磁阀b，所述的供水泵a和所述的供水泵b的出口母管上连接有压力变送器和电接点压力表，所述的可编程智能恒压供水控制板安装在电器柜内；
6.所述的供水泵a和所述的供水泵b的出口母管上还连接有供水泵出口母管取样阀和供水系统总阀；
7.所述的供水泵a和所述的供水泵b的注水口的管道上还分别连接有补水电动门和供水泵注水母管总阀；
8.所述的供水泵a和所述的供水泵b为变频控制或为工频控制的供水泵。
9.所述的智能恒压供水系统控制装置，所述的供水泵a的入口管路上安装有被封堵的供水泵入口空气阀安装口a，所述的供水泵b的入口管路上安装有被封堵的供水泵入口空气阀安装口b；
10.所述的智能恒压供水系统控制装置，所述的供水泵a的出口管路上连接有逆止阀a和手动阀a，所述的供水泵b的出口管路上连接有逆止阀b和手动阀b。
11.本实用新型的有益效果：
12.1.本实用新型为提高设备安全可靠性，在智能控制系统中增加了开关状态不一致保护、变频器故障保护、压力异常保护、pid故障保护等多重保护。发生保护动作时不仅停止故障泵的运行，还对外进行报警，提醒工作人员及时联系维修，排出故障，从而将故障限制在小故障状态，避免损坏泵体等大故障的发生，提高水泵设备运行的可靠性。
13.2.本实用新型封闭恒压供水泵入口空气阀安装口，在注水管上安装自动补水电磁阀，启动水泵前先对泵体进行注水排出空气，注水完毕后在起泵运行，保证不发生打空泵问题。
14.3.本实用新型通过在智能控制板内编程，增加多重保护，防止泵出口个别压力检测元件故障造成的母管压力失控以及可能的泵及其它设备损坏；通过开关状态不一致保护可以有效防止由于开关故障导致的泵的电机损坏事件发生；通过变频器故障、pid故障防止
泵运行中打不起压还继续运行，损坏设备问题。
15.4.本实用新型的泵的运行可以是变频控制，也可以是工频控制。当变频控制发生故障时，工频仍然能够维持水泵出口母管压力在一定范围内。为防止由于泵入口安装的空气的阀运行中关闭不严造成的泵内真空破坏而打不出水的缺点，封闭泵入口的空气阀安装口，在泵的注水口安装电磁阀，用电磁阀控制泵的注水工作，保证泵在运行中不会出现打空泵的问题。
16.5.本实用新型封堵泵入口空气阀，从而防止泵运行中因入口漏气造成的打空泵问题，在泵启动前先自动开启补水电磁阀向泵内注水，赶出泵内可能存在的空气，待注水完毕，启动泵运行，从而保证泵不会出现打空泵的现象发生。另外，为了防止泵出口母管压力变送器故障导致的压力失控，出现母管过压现象，损坏泵及其它设备，还在母管上增加了电接点压力表，在泵运行中进行自动校表，保证在个别压力检测元件故障的情况下也不会出现压力失控的严重情况发生，从而保证了恒压供水系统设备的安全。
17.6.本实用新型在泵运行前先进行泵内自动注水排出泵内空气，从而保证泵启动后不打空泵。所述的智能恒压供水系统在运行中自动校准压力表和压力变送器，检测到泵打不起压或压力不一致、pid故障等都向外发报警并停故障泵，提醒人员及时维护，防止设备损坏。供水泵出口母管压力检测不仅有压力变送器，还有电接点压力表，用以防止压力变送器故障情况下防止供水母管超压故障的发生。
18.附图说明：
19.图1是本实用新型智能恒压供水系统控制装置所对应的供水机务部分设备连接系统图；
20.图2是实用新型智能恒压供水系统控制装置对应的电气接线原理框图。
21.图中：1、供水系统总阀，2、供水泵出口母管取样阀，3、手动阀a，4、逆止阀a，5、手动阀b，6、逆止阀b，7、供水泵入口空气阀安装口a，8、供水泵入口空气阀安装口b，9、补水电磁阀a，10、补水电磁阀b，11、供水泵a，12、供水泵b，13、补水电动门，14、供水泵注水母管总阀，15、供水池。
22.具体实施方式：
23.实施例1：
24.一种所述的智能恒压供水系统控制装置包括：供水池15、可编程智能恒压供水控制板、供水泵a11和供水泵b12，所述的供水泵a和所述的供水泵b的注水口的管道上分别连接有补水电磁阀a9和补水电磁阀b10，供水泵启动前先自动开启补水电磁阀向泵内注水。所述的供水泵a和所述的供水泵b的出口母管上连接有压力变送器16和电接点压力表17，所述的可编程智能恒压供水控制板安装在电器柜内，其控制逻辑由可编程控制器按照设定的控制逻辑对泵的运行情况进行监视与判断，从而保证泵运行的经济性与可靠性；控制板设有报警输出，对泵在运行中出现的打不起压、压力不一致、pid故障进行检测判断，达到报警设定值时对外报警并停故障泵；
25.所述的供水泵a和所述的供水泵b的出口母管上还连接有供水泵出口母管取样阀2和供水系统总阀1；所述的供水泵a和所述的供水泵b的注水口的管道上还分别连接有补水电动门13和供水泵注水母管总阀14；
26.无论是工频还是变频运行，都可以稳定供水母管压力在设定的波动范围内，也就
是当变频器发生故障的时候供水系统仍然能够正常运行而不至于影响供水。
27.实施例2：
28.根据实施例1或2所述的智能恒压供水系统控制装置，所述的供水泵a的入口管路上安装有被封堵的供水泵入口空气阀安装口a7，所述的供水泵b的入口管路上安装有被封堵的供水泵入口空气阀安装口b8；防止泵在运行中漏空气；所述的供水泵a的出口管路上连接有逆止阀a4和手动阀a3，所述的供水泵b的出口管路上连接有逆止阀b6和手动阀b5。
29.实施例3：
30.所述智能恒压供水系统控制装置对应的电气控制如图2中所示，其中qf1、qf2、qf3、vvf、km1、km2、km3、km4、kh1、kh2、qf4、qf5、1#、2#为电气控制一次部分；所述智能恒压供水系统控制装置中qf0、可编程控制装置、pv、pb、km1、km2、km3、km4、yv1、yv2为电气控制的二次部分。
31.所述电气一次部分中qf1是变频器的进线电源断路器，qf2、qf3是1#、2#供水泵驱动电机工频运行方式的供电电源断路器；vvf是变频器；km1是1#供水泵驱动电机变频运行方式控制接触器、km2是1#供水泵驱动电机工频运行方式控制接触器、kh1是1#供水泵对应的热过载检测继电器、qf4是1#水泵检修隔离断路器；km3是2#供水泵驱动电机变频运行方式控制接触器、km4是2#供水泵驱动电机工频运行方式控制接触器、kh2是2#供水泵对应的热过载检测继电器、qf5是2#水泵检修隔离断路器。
32.所述智能恒压供水系统控制装置二次部分中qf0是控制装置操作电源；可编程控制器图框是智能恒压供水系控制板；pv是母管压力变送器与智能恒压供水系统控制装置原理接线，pb是母管压力电接点压力表与智能恒压供水系统控制装置原理接线，km1是1#供水泵变频运行接触器原理接线，km2是1#供水泵工频运行接触器原理接线，km3是2#供水泵变频运行接触器原理接线，km4是2#供水泵工频运行接触器原理接线，yv1是1#供水泵补水电磁阀线圈原理接线，yv2是2号供水泵补水电磁阀线圈原理接线。
33.所述智能恒压供水系统控制装置一、二次原理接线仅仅是原理示意图，非工程原理接线图。
34.所述智能恒压供水系统控制装置所控制的供水系统运行大逻辑是：启动1#供水泵前先自动开启yv1补水电磁阀向1#泵体内进行注水排空气，注水完毕再启动1号供水泵运行。2#泵的启动控制逻辑与1#泵相同。
35.所述智能恒压供水系统控制装置的变频器vvf是多台供水泵公用的，但正常运行中只能有一台处于变频运行状态，其余供水泵只能处于工频运行状态或备用状态。
36.所述智能恒压供水系统控制装置的复杂控制逻辑是在可编程控制板内编程实现，它通过接入供水母管压力变送器的模拟信号、电接点压力表的开关量信号来对母管压力高低的判断，从而通过pid控制逻辑运算出变频器应给定的频率，进而保证供水母管压力在设定的范围内。
37.所述智能恒压供水系统控制装置的起泵控制逻辑是：供水泵在远方控制模式时才接受远方控制指令，启动或停止供水系统运行；当在远方状态接收到远方启动指令后如果此时供水母管压力小于1#供水泵工频起泵设定值的时候就直接工频启动1#泵运行，工频运行时当母管压力大于设定值就停止供水泵运行；当供水母管压力大于1#供水泵工频起泵设定值的时候就变频启动1#泵运行；变频运行时按照pid调节控制指令来控制1#泵的转速，进
而保证母管压力稳定在设定值范围内。
38.所述智能恒压供水系统控制装置的控制逻辑通过对接入供水母管压力变送器的模拟信号和电接点压力表的开关量信号的比较来判断压力变送器或电接点压力表是否出现数据不一致，从而判断是否出现了仪表故障，进而引发故障报警，停止供水泵的运行，防止因测压表计故障导致的母管超压损坏水泵和其它设备问题。
39.所述智能恒压供水系统控制装置的控制逻辑通过对接入供水母管压力变送器的模拟信号的变化来判断供水泵启动运行后是否出现了打不起压的问题，从而发出报警并停止打不起压的泵运行，提醒维护人员就地检查出可能导致的打不起压的各种外部与内部原因。