一种具有冷凝循环降温结构的快脱式精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有冷凝循环降温结构的快脱式精密模具。


背景技术：

2.注塑模具是通过上下模合模形成完成腔体，然后向腔体内注入注塑材料并经过冷却成型后得到成型产品的一种精密模具，注塑模具必须保证和膜厚上下模之间不能存在较大的缝隙，否则会导致注塑原料在高压的过程中溢出，导致产品出现毛边和溢料的情况，现有的注塑模具注塑完成后，往往是通过自然冷却或者是风冷的方式对模具进行冷却，但是这样的冷却效率极低，不利于提升模具整体的注塑效率，同时注塑模具在一些形状较为复杂的模腔脱模时十分的困难，经常会出现产品卡在模腔中无法正常脱模的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有冷凝循环降温结构的快脱式精密模具，以解决上述背景技术中提出的冷却方式不佳和脱模困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷凝循环降温结构的快脱式精密模具，包括安装座、模具壳体、传送带和注塑口，所述安装座的内侧表面安装有液压杆，所述液压杆的一端固定有模具壳体，所述模具壳体的侧表面被脱模杆所贯穿，所述脱模杆位于模具壳体内部的一端固定有脱模板，所述模具壳体的下端侧表面固定有位移齿杆，所述安装座的内侧表面固定有滑板，所述滑板的侧表面连接有滑动的滑齿杆，所述滑齿杆的一端被夹紧板所贯穿，所述安装座的上端内侧表面固定有冷凝箱，所述冷凝箱的上表面设置有循环水管，所述安装座的下表面开设有出料口，所述安装座下表面出料口的正下方设置有传送带，所述安装座的下表面固定有支撑板，所述支撑板的外表面连接有转动的缓冲板，所述缓冲板的上表面嵌入式安装有滚珠，所述模具壳体的侧表面设置有注塑口。
5.优选的，所述模具壳体的侧表面内部开设有冷却槽，所述冷却槽通过软管与冷凝箱相贯通。
6.采用上述技术方案，使得冷却槽能够通过与冷凝箱内的冷却水的热量交换保证模具壳体的循环散热效果。
7.优选的，所述脱模杆位于模具壳体外部的一端固定有挡板，所述脱模杆一端的挡板与安装座之间连接有弹簧。
8.采用上述技术方案，使得脱模杆能够在模具壳体挤压挡板时移动并压缩弹簧。
9.优选的，所述位移齿杆的外表面连接有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴与安装座为转动连接。
10.采用上述技术方案，使得位移齿杆滑动时能够带动传动齿轮轴转动。
11.优选的，所述传动齿轮轴为2个直齿轮上下拼接而成，所述传动齿轮轴的下端直齿轮与位移齿杆为啮合连接，所述传动齿轮轴的上端直齿轮与滑齿杆为啮合连接。
12.采用上述技术方案，使得传动齿轮轴转动时能够带动滑齿杆转动。
13.优选的，所述滑齿杆与夹紧板为滑动连接，所述夹紧板与滑齿杆之间连接有弹簧。
14.采用上述技术方案，滑齿杆在夹紧板与产品接触时通过弹簧支撑夹紧板将产品夹紧。
15.优选的，所述支撑板与缓冲板之间连接有弹簧，所述缓冲板的面积大于安装座下表面出料口的面积，所述滚珠均匀分布在缓冲板的上表面。
16.采用上述技术方案，使得缓冲板在产品下落时通过与支撑板之间的弹簧对产品进行缓冲，同时利用滚珠对产品进行导向，使得产品能够滑落至传送带上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷凝循环降温结构的快脱式精密模具：
18.1.设置有冷却槽，通过冷凝箱与冷却槽中进行冷却水的热交换，利用热水上浮和冷水下沉的原理使得热水能够进入冷凝箱中进行冷凝散热，使得注塑模具能够快速冷却进行脱模，极大地提升的注塑模具的加工效率；
19.2.设置有脱模板和夹紧板，利用脱模板将产品快速的与模具壳体的内侧表面分离，然后利用夹紧板从产品两侧将产品加紧，利用模具壳体推动脱模板的方式使得脱模板能够与产品分离，并在模具壳体合拢前通过模具壳体的移动带动夹紧板放开对产品的夹持，保证了产品能够快速脱模；
20.3.设置有缓冲板，在产品自然下落时，缓冲板利用弹簧对产品进行缓冲，同时缓冲板倾斜后通过滚珠对产品的导向使得产品能够滑落至传送带上，完成对产品的收集和运输。
附图说明
21.图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型整体侧剖视结构示意图。
25.图中：1、安装座；2、液压杆；3、模具壳体；4、脱模杆；5、脱模板；6、位移齿杆；7、传动齿轮轴；8、滑板；9、滑齿杆；10、夹紧板；11、冷凝箱；12、循环水管；13、传送带；14、支撑板；15、缓冲板；16、滚珠；17、冷却槽；18、注塑口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷凝循环降温结构的快脱式精密模具，包括安装座1、液压杆2、模具壳体3、脱模杆4、脱模板5、位移齿杆6、传动齿轮轴7、滑板8、滑齿杆9、夹紧板10、冷凝箱11、循环水管12、传送带13、支撑板14、缓冲板15、滚珠16、冷却槽17和注塑口18，安装座1的内侧表面安装有液压杆2，液压杆2的一端固定有模具
壳体3，模具壳体3的侧表面被脱模杆4所贯穿，脱模杆4位于模具壳体3内部的一端固定有脱模板5，脱模杆4位于模具壳体3外部的一端固定有挡板，脱模杆4一端的挡板与安装座1之间连接有弹簧，在模具壳体3向两侧分开时，脱模板5在脱模杆4和弹簧的支撑下使得产品不会随着模具壳体3移动，使得产品与模具壳体3脱离，然后在模具壳体3与脱模杆4的挡板接触时，模具壳体3带动脱模板5滑动并压缩弹簧。
28.如图1-4所示，模具壳体3的下端侧表面固定有位移齿杆6，安装座1的内侧表面固定有滑板8，滑板8的侧表面连接有滑动的滑齿杆9，滑齿杆9的一端被夹紧板10所贯穿，位移齿杆6的外表面连接有传动齿轮轴7，传动齿轮轴7与安装座1为转动连接，传动齿轮轴7为2个直齿轮上下拼接而成，传动齿轮轴7的下端直齿轮与位移齿杆6为啮合连接，传动齿轮轴7的上端直齿轮与滑齿杆9为啮合连接，滑齿杆9与夹紧板10为滑动连接，夹紧板10与滑齿杆9之间连接有弹簧，位移齿杆6跟随模具壳体3向两侧分开时，位移齿杆6带动传动齿轮轴7正转，传动齿轮轴7带动滑齿杆9在滑板8的外表面向靠近模具壳体3的方向滑动，直至模具壳体3滑动露出的产品被滑齿杆9一端的夹紧板10夹紧，此时配合脱模板5的移动，脱模板5脱离与被夹紧板10夹紧的产品的粘连，完成后对产品的整体脱模，然后在模具壳体3向内侧合拢时，模具壳体3通过位移齿杆6带动传动齿轮轴7反向转动，传动齿轮轴7带动滑齿杆9在滑板8的外表面向远离模具壳体3的方向滑动，直至夹紧板10放开对产品的夹紧。
29.如图1、图3和图4所示，安装座1的上端内侧表面固定有冷凝箱11，冷凝箱11的上表面设置有循环水管12，模具壳体3的侧表面内部开设有冷却槽17，冷却槽17通过软管与冷凝箱11相贯通，通过冷凝箱11与冷却槽17中进行冷却水的热交换，利用热水上浮和冷水下沉的原理使得热水能够进入冷凝箱11中进行冷凝散热，利用循环水管12与外接水源的连接，使得循环水管12中的水在流动过程中不断将冷凝箱11上表面的热量带走，保证了冷凝箱11正常的进行冷凝散热。
30.如图3-4所示，安装座1的下表面开设有出料口，安装座1下表面出料口的正下方设置有传送带13，安装座1的下表面固定有支撑板14，支撑板14的外表面连接有转动的缓冲板15，缓冲板15的上表面嵌入式安装有滚珠16，模具壳体3的侧表面设置有注塑口18，支撑板14与缓冲板15之间连接有弹簧，缓冲板15的面积大于安装座1下表面出料口的面积，滚珠16均匀分布在缓冲板15的上表面，在产品自然下落时，缓冲板15利用与支撑板14之间的弹簧对产品进行缓冲，同时缓冲板15倾斜后通过滚珠16对产品的导向使得产品能够滑落至传送带13上。
31.工作原理：在使用该具有冷凝循环降温结构的快脱式精密模具时，首先在安装座1内2个模具壳体3合拢时，通过注塑口18向2个模具壳体3合拢形成的腔室内部注入注塑原料，此时冷却槽17内部的水吸热上升至冷凝箱11中，冷凝箱11中的冷水下沉至冷却槽17中，进行吸热，同时利用循环水管12与外接水源的连接，使得循环水管12中的水在流动过程中不断将冷凝箱11上表面的热量带走，待模具完全冷却后，液压杆2带动2个模具壳体3分开，位移齿杆6跟随模具壳体3向两侧分开时，脱模板5在脱模杆4和弹簧的支撑下使得产品不会随着模具壳体3移动，使得产品与模具壳体3脱离，同时位移齿杆6带动传动齿轮轴7正转，传动齿轮轴7带动滑齿杆9在滑板8的外表面向靠近模具壳体3的方向滑动，直至模具壳体3滑动露出的产品被滑齿杆9一端的夹紧板10夹紧，此时配合脱模板5的移动，脱模板5脱离与被夹紧板10夹紧的产品的粘连，完成后对产品的整体脱模，然后在模具壳体3向内侧合拢时，
模具壳体3通过位移齿杆6带动传动齿轮轴7反向转动，传动齿轮轴7带动滑齿杆9在滑板8的外表面向远离模具壳体3的方向滑动，直至夹紧板10放开对产品的夹紧，在产品自然下落时，缓冲板15利用与支撑板14之间的弹簧对产品进行缓冲，同时缓冲板15倾斜后通过滚珠16对产品的导向使得产品能够滑落至传送带13上，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。