一种绞线系统的储盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种绞线技术，具体涉及一种绞线系统的储盘机构。


背景技术：

2.在电线电缆等行业，应用绞线机将多根单支或多根导线扭成一股，是常用的工艺。绞线机也是常用的设备之一，按绞线方式，绞线机可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.如图1-1、1-2至图1-3，图1-1为现有技术中框式绞线机俯视结构示意图，图1-2和图1-3为框式绞线机中的翻盘机构2的两种状态示意图。框式绞线机包括配合使用的框式绞线主体1和翻盘机构2。框式绞线主体1包括整体为圆柱形的框架，在周向方向上均匀布置3排安装架；在轴线方向上，每排安装架设置有4个导线盘安装座，用于安装导线盘。翻盘机构2包括翻转板和翻转驱动装置(气缸、油缸或其他装置)，翻转板设置有定位导线盘的结构，数量与安装架的四个导线盘安装座对应；通过翻转驱动装置可以使翻转板翻转与安装架配合，将安装架上空线的导线盘(实际上，不一定没有导线，也可能基于其他原因，需要进行更换，为了描述的方便，统称为空线的导线盘)接下，实现下盘操作；或将满线的导线盘推送到安装架上，实现上盘操作。
4.利用该框式绞线机的具体过程如下：
5.1、旋转框式绞线主体1的圆柱形的框架，使适当的安装架与翻盘机构2对应；
6.2、将满线的导线盘顺序放置在翻转板相应定位机构中；
7.3、通过翻转驱动装置，使翻转板翻转，使翻转板上的满线导线盘上推至相应安装架的四个导线盘安装座上，然后将导线盘固定，实现上盘操作；
8.4、旋转框式绞线主体1的圆柱形的框架，使另一个安装架与翻盘机构2对应；同时通过翻转驱动装置复位；
9.5、将满线的导线盘顺序放置在翻转板相应定位机构中；
10.6、通过翻转驱动装置，使翻转板翻转，使翻转板上的满线导线盘上推至相应安装架的四个导线盘安装座上，然后将导线盘固定，实现上盘操作；
11.……
12.如此往复操作，将12个导线盘全部固定在导线盘安装座。
13.在进行绞线操作之后，还需要通过基本相同的方式，将12个空线的导线盘卸下(下盘操作)，将12个满线的导线盘安装固定(上盘操作)。
14.根据上述描述，在进行下盘/上盘操作时，需要进行经过多次循环(如果需要安装更多个导线盘，需要更多次的循环操作)，才将框式绞线机主体的多个线盘进行更换，这就导致下盘/上盘操作效率特别低，还需要人工频率搬移较重的导线盘，导致劳动强度大。
15.另外，利用现有技术进行上盘/下盘等导线盘更换操作前，需要在框式绞线机附近堆放满线的导线盘；在进行上盘/下盘等导线盘更换操作后，在框式绞线机附近会堆放空线的导线盘。导线盘的堆放就会占用较大的空间，导致绞线机工作环境拥挤，生产安全隐患增
加。
16.如何解决现有技术中导线盘更换操作的问题，是当前本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

17.基于现有技术存在的问题，本实用新型的一个目的在于，提供一种绞线系统的储盘机构，以降低导线盘更换操作的劳动强度，提高导线盘更换操作效率，减少工作空间无效占用，改善绞线机工作环境。
18.本实用新型提供的绞线系统的储盘机构，包括储盘架和两个升降装置；所述储盘架上形成上下布置的多个线盘通道，所述线盘通道设置有与导线盘配合的线盘滚道；每个所述线盘通道具有多个放置所述导线盘的空间；所述储盘架两端均形成与所述线盘通道连通的出入口；
19.所述升降装置包括升降架、线盘托架和升降驱动组件，所述线盘托架与升降架相连；所述升降架与所述储盘架在上下方向上可移动配合；所述升降驱动组件位于所述升降架与所述储盘架之间，以驱动所述升降装置相对于储盘架上下移动；
20.两个所述升降装置分别位于所述储盘架的两端。
21.该绞线系统储盘机构可以用于预先存储满线的导线盘，将满线的导线盘预先存储在所述储盘机构，再旋转框式绞线主体，使预定的安装架与所述翻盘机构对应；然后再从所述储盘机构中顺序释放或移动满线的导线盘到所述翻盘机构上；启动所述翻盘机构，将满线的导线盘推送至预定的安装架上，实现上盘操作；也可以用于存储下盘操作过程中，卸下的空线导线盘，即在进行下盘操作过程中，可以将空线的导线盘存储在所述储盘机构上。与现有的绞线系统相比：设置多层线盘通道可以根据绞线系统的需要，储存适当数量的、空线的导线盘；升降装置可以实现不同层下盘通道导线盘的转移或将较高层下盘通道的导线盘移出；在储盘机构预先存放满线的导线盘，不需要在停机之后准备满线的导线盘，并可以减少框式绞线机附近也会堆放空线的导线盘或满线的导线盘，减少工作空间无效占用，改善绞线机工作环境；从储盘架上移动或移转导线盘，或者将空线的导线盘直接存储在下盘储盘机构中，不需要重复空线导线盘的码放及搬运，可以降低导线盘更换操作的劳动强度，减少车间内起重装备的使用。
22.进一步的技术方案中，至少部分所述线盘滚道两端之间具有坡度，且具有坡度的多个所述线盘滚道的倾斜方向相同。使储盘机构线盘滚道较高一端靠近翻盘机构，可以用于存储下盘操作过程中卸下的空线导线盘；使储盘机构线盘滚道较低一端靠近翻盘机构，可以用于预装满线的导线盘，进而利用导线盘重力在下盘滚道方向的分力，使导线盘自行滚动，进而降低劳动强度，为导线盘下盘操作的自动化提供前提。
23.进一步的技术方案中，上下方向相邻的两个所述线盘滚道中，靠近下方的所述线盘滚道的坡度小于上方所述线盘滚道的坡度。这样可以减少较高位置线盘滚道导线盘在线盘滚道方向的分力，控制导线盘的滚动速度。
24.可选技术方案中，所述升降驱动组件包括气缸机构；所述气缸机构的缸体下端固定在所述储盘架，另一端向上处理；所述气缸机构的活塞杆内端与所述缸体配合，外端向下延伸并与所述升降架相连。气缸机构的缸体位于储盘架上方，一方面可以避免或减少较重
的导线盘对气缸机构造成冲击或损伤，另一方面也方便管路的设置，保证储盘机构的可靠性。
25.优选技术方案中，所述储盘架设置有可伸缩的定位销，所述定位销伸出时，伸入所述线盘滚道中，以定位所述线盘滚道中的导线盘。进一步的技术方案中，在所述线盘滚道延伸方向上，多个所述定位销的位置与所述线盘滚道导线盘储存位置相对应。这样可以在预定的位置将导线盘定位，便于空线导线盘的控制。
26.可选技术方案中，所述储盘架还设置有气缸机构，所述气缸机构与所述定位销相连，驱动所述定位销伸缩。利用气缸机构控制定位销的伸缩，方便气管路的布置。
27.优选技术方案中，所述储盘架至少一侧形成至少一个与所述线盘通道相通,以供所述导线盘进入线盘通道的窗口。侧方形成窗口可以在储盘架侧方移入导线盘，进而为导线盘的准备提供更多操作位置，为多线作业提供前提，进而方便导线盘更换操作的灵活性和效率；同时避免装入满线的导线盘对升降装置的不利影响。
28.可选技术方案中，其所述储盘架底部还设置有可旋转的行走轮。这样可以方便储盘装置的移动，以完成上盘操作使用及下盘操作使用状态的转换。
附图说明
29.参照描述本实用新型具体实施方式具体结构的附图，可以更方便地进一步描述本实用新型，其中，以相应的部分代替全部。应当说明的是：本实用新型的其它布置是可能的，因此附图的特殊性不应仅理解为能够取代本实用新型的一般性描述。
30.图1-1为现有框式绞线机的俯视结构示意图；
31.图1-2和图1-3为框式绞线机中的翻盘机构2的两种状态示意图，分别示意了翻盘机构2与框式绞线主体1之间不同状态的情形；
32.图2为本实用新型提供的绞线系统的整体布局图；
33.图3-1为储盘机构的主视结构示意图；
34.图3-2为储盘机构一端的立体结构示意图；
35.图4为图3-2中a部分放大图。
具体实施方式
36.为了便于理解，本部分中，在对绞线系统描述的同时，对本实用新型提供的绞线系统的储盘机构进行描述,该描述不应当视为对保护范围的限制。
37.应当说明的是：
38.1、如无特别说明，本部件中的方位词以对应示意图为参考确定。
39.2、为了便于理解，图中用虚线示意出导线盘的轮廓，但导线盘本身不应当解释为对本专利保护范围的限制。
40.请参考图2，该图为本实用新型一个实施例提供的绞线系统整体布局图。该绞线系统包括配合使用的框式绞线主体1和翻盘机构2，翻盘机构2与框式绞线主体1位置相对，在进行下盘操作时，翻盘机构2可以从框式绞线主体1接下需要更换、空线的导线盘；在进行上盘操作时，可以将满线的导线盘推送到框式绞线主体1的预定位置。
41.该绞线系统还包括两个储盘机构100。两个储盘机构100位于翻盘机构2的左右两
端之外。本实施例中，两个储盘机构100结构可以相同，以在进行导线盘更换操作时可以互换。
42.储盘机构100结构可以参考3-1至3-2，图3-1为储盘机构100主视结构示意图，图3-2为储盘机构100一端的立体结构示意图。本实用新型提供的储盘机构包括储盘架110和两个升降装置300a、300b。
43.储盘架110整体上为长方体轮廓，在高度方向上形成三层结构，即形成三个线盘通道111。每个线盘通道111设置有与导线盘500配合的线盘滚道112。本实施例中，储盘架110形成架体结构的线盘通道111。本领域技术人员可以理解，也可以根据实际需要形成箱体或壳体结构的线盘通道111。
44.每个线盘通道111在长度方向上具有适当的长度，高度方向上也具有稍大于导线盘500高度的尺寸，因此，每个线盘通道111具有放置多个所述导线盘500的空间。储盘架110两端均形成与所述线盘通道111连通的出入口，通过出入口，导线盘可以进入线盘通道111，或从线盘通道111滚动出来。线盘通道111与绞线系统的翻盘机构2相对。这样从线盘通道111滚动出来的导线盘可以进入翻盘机构2上，从翻盘机构2上滚动的导线盘滚动进入最下层的线盘通道111中。
45.两个所述升降装置300a、300b可以分别位于所述储盘架110的两端，二者的结构可以相同，只有具有相应升降功能即可。
46.以下就以一个升降装置300a为例对其结构进行描述。结合图3-2，并参考图4，图4为图3-2中a部分放大图。本实施例中，升降装置300a包括升降架310、线盘托架320和升降驱动组件330。线盘托架320安装在所述升降架310上，以随升降架310移动。升降架310与所述储盘架110之间在上下方向上可移动配合，二者可以形成滑块与滑轨的滑动配合，也可以形成滚轮与滚动轨道的滚动配合。
47.升降驱动组件330设置在所述升降架310与所述储盘架110之间，以驱动所述升降装置300相对于储盘架110上下移动。
48.储盘架110形成多层线盘通道111，可以根据绞线系统的需要，预先储存适当数量的导线盘500。利用升降装置300可以实现不同层线盘通道111中导线盘的转移，或将较高层线盘通道111的导线盘转移到低层线盘通道111，或者将较低层线盘通道111的导线盘转移到较高线盘通道111。
49.该绞线系统储盘机构可以用于预先存储满线的导线盘500，用于上盘操作，也可以用于存储空线的导线盘500，用于下盘操作。
50.用于上盘操作时，可以将满线的导线盘500预先存储在所述储盘机构100，再旋转框式绞线主体1，使预定的安装架与所述翻盘机构2对应。再从所述储盘机构100中顺序释放或移动满线的导线盘500到所述翻盘机构2上；启动所述翻盘机构2，将满线的导线盘500推送至预定的安装架上，实现上盘操作。
51.用于下盘操作时，可以将卸下的空线导线盘500存储在所述储盘机构上。
52.与现有的绞线系统相比：设置多层线盘通道111可以根据绞线系统的需要，储存适当数量的导线盘(满线或空线的)；升降装置300可以实现不同层线盘通道111导线盘的转移。在储盘机构100预先存放满线的导线盘时，不需要在停机之后准备满线的导线盘，并可以减少框式绞线设备附近堆放导线盘的数量，减少工作空间无效占用，改善绞线设备的工
作环境。从储盘架110上移动或移转导线盘500，或者将空线的导线盘500直接存储在储盘机构中，不需要重复导线盘的码放及搬运，可以降低导线盘更换操作的劳动强度，减少车间内起重装备的使用。
53.请参考图3-2，本实施例中，线盘滚道112形成于所述线盘通道111两侧、与所述导线盘500圆周边缘相配合的台阶面上。这样可以减少导线盘摩擦面积，减少摩擦力，方便导线盘的移动。根据本专利说明书的描述，线盘滚道112也可以和导线盘500的其他部分(中间部或中间孔的两端的凸台等等)配合。在储盘架110形成箱体或壳体结构的线盘通道111时，线盘滚道112也可以是具有一定宽度的轨道面。
54.本实施例中，线盘托架320和升降架310之间可以设置弹性缓冲件(图中未示出)。这样，在较重的、满线的导线盘500从线盘通道111滚出并落入线盘托架320中时，弹性缓冲件可以缓解冲击，提高升降装置寿命。
55.结合图3-1和3-2，本实施例中，储盘架110的一侧可以形成有较大尺寸的窗口114，并使其与所述线盘通道111相通,以供所述导线盘500进入线盘通道111。本实施例中，对应每个线盘通道111设置有一个窗口114，即可以通过窗口114将满线的导线盘500移入线盘通道111，也可以通过线盘通道111将空线的导线盘500移出(如利用叉车等设备)。这样不仅可以在两端进行导线盘500移入/移出操作，还可以在储盘架110侧方进行导线盘移入/移出操作，进而为导线盘更多操作提供更多位置选择，为多线作业提供前提，进而提高导线盘更换操作的灵活性和效率。
56.结合图3-1和图3-2所示，本实施例中，三个所述线盘滚道112均具有相应的坡度，即两端高度不相同，形成坡度，在线盘滚道112延伸方向上具有倾斜性，且倾斜方向可以相同(以图3-1为参照，左方低于右方)。这样，可以使储盘机构100的线盘滚道112较高一端靠近翻盘机构2，用于存储下盘操作过程中卸下的空线导线盘500(如图2中左侧储盘机构100)。也可以使储盘机构100的线盘滚道112较低一端靠近翻盘机构2，用于预装满线的导线盘500(如图2中右储盘机构100)。这样，无论是空线的导线盘，还是满线的导线盘,都可以利用导线盘500重力在线盘滚道112方向的分力，使导线盘500自行滚动，进而降低劳动强度，为导线盘更换操作的自动化提供前提。
57.当然，也可以使部分线盘滚道112具有坡度，使另一部分线盘滚道112保持基本水平，以使导线盘500能够自行保持在预定位置。还可以使不同的线盘滚道112具有不同的坡度(倾斜度)，比如，在上下方向相邻的两个所述线盘滚道112中，靠近下方的所述线盘滚道112的坡度可以小于上方所述线盘滚道112的坡度。这样可以减少较高位置线盘滚道112导线盘在线盘滚道112方向的分力，控制导线盘500的滚动速度。
58.在特定情形下，储盘机构100存储更多个导线盘500(如36个)，还可以使一部分线盘滚道112倾斜方向与另一部分线盘滚道112的倾斜方向相反，以向不同的翻盘机构2提供满线的导线盘500，或者接收不同翻盘机构2移转的空线的导线盘500。
59.如图3-2所示，储盘架110可以设置有可伸缩的定位销113。定位销113伸出时，伸入所述线盘滚道111中，以定位所述线盘滚道111中的导线盘500。定位销113缩回时，可以释放或为导线盘500的滚动让路。还可以在所述线盘滚道111延伸方向上，设置多个所述定位销113，并使多个定位销113与线盘滚道111导线盘500储存位置相对应。这样可以在预定的位置将多个导线盘500定位，便于导线盘500位置的控制。
60.本实施例中，执行动力器件可以选用气动元件，如储盘架110可以设置有气缸机构，并使气缸机构与所述定位销113相连，利用气缸机构驱动所述定位销113伸缩。同时，升降驱动组件330也可以包括气缸机构。利用气缸机构控制伸缩及定位，可以充分气管路方便布置的优点。
61.如图3-1和3-2，本实施例中，升降驱动组件330中，气缸机构的缸体下端固定在所述储盘架110，另一端向上处理；气缸机构的活塞杆内端与所述缸体配合，外端向下延伸并与所述升降架310固定。气缸机构的缸体位于储盘架110上方，一方面可以避免或减少较重的导线盘500对气缸机构造成冲击或损伤，另一方面也方便管路的设置，保证储盘机构的可靠性。
62.为了方便储盘机构的移动，以完成上盘操作使用及下盘操作使用状态的转换，可以在所述储盘架110底部设置有可旋转的行走轮，以方便储盘机构的移动。
63.虽然在上述描述中已经描述了本实用新型的优选实施例，但是相关技术领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型所要求的范围的情况下，可以在设计、构造或操作的细节上进行许多变化或修改。