一种红枣去核装置的制作方法

1.本实用新型涉及去核设备的技术领域，特别是涉及一种红枣去核装置。


背景技术：

2.红枣又名红枣，是鼠李科枣属植物，在我国有着悠久的栽培历史，据研究，红枣果肉中含有大量的蛋白质、脂肪、纤维素、各种维生素、18种氨基酸、36种矿质元素、20多种微量元素及多种生物活性物质，被人们称为“五果之王”。红枣因为含有丰富的营养物质，是上等的滋补食品，同时在中医药学上有很高实用价值，随着人们生活水平的提高，农副产品的深加工日益发展。
3.去核工序是红枣精深加工中的一项重要工序，所以应运而生一种红枣去核机，可以自动去除红枣的内核；然而这种红枣去核机只能针对大小均匀的红枣，对于大小不一的红枣则很难完成准确的去核工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种红枣去核装置，以解决上述现有技术存在的问题，使装置能够对大小不一的红枣进行筛选，并快速完成去核工序。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种红枣去核装置，包括机架、去核机构、储料机构、上料机构、筛料机构和控制器，所述机架上设置所述去核机构、所述储料机构、所述上料机构和所述筛料机构，所述去核机构和所述上料机构均设置于所述储料机构上方，所述筛料机构设置于所述上料机构的一侧，所述储料机构能够将所述上料机构中的红枣运输至所述去核机构的下方，所述去核机构与所述储料机构的落料孔一一对应，所述去核机构、所述储料机构、所述上料机构和所述筛料机构均与所述控制器电连接，所述落料孔内套设有不同规格的落料筒。
7.优选的，所述储料机构包括储料转盘、固定盘和电机，所述电机的转轴连接于所述储料转盘的中心上，所述固定盘套设于所述转轴上，所述固定盘上均布有若干个所述落料孔，所述落料孔至少能够划分成四个等面积的扇形区域。
8.优选的，所述电机的转轴上设置有一角度编码器，所述角度编码器与所述控制器电连接，所述电机为步进电机或伺服电机，所述固定盘与所述机架连接，所述落料筒两侧面的卡板卡接于所述落料孔内。
9.优选的，所述固定盘包括依次设置的运料区、去核区和落料区，所述去核区上设置有与所述储料转盘上一一对应的针孔，所述落料区为一扇形缺口。
10.优选的，所述去核区的下方设置有一集核箱，所述落料区的下方设置一集料箱，所述集核箱和所述集料箱均设置有向外倾斜的底面和出料口。
11.优选的，所述去核机构包括针板和施压机构，所述施压机构的一端固定于所述机架上、另一端连接所述针板，所述针板上设置有与所述去核区的针孔一一对应的针管。
12.优选的，所述上料机构包括上料箱、刮板和压辊，所述上料箱固定于所述机架上，所述上料箱的底面与所述储料转盘连通，所述上料箱的下部设置有刮板和压辊，所述刮板的下端与所述储料转盘的表面间距小于半个所述红枣的高度，所述压辊能够与所述储料转盘的表面相接触，所述上料箱的出料端与所述储料转盘的表面为1mm-5mm。
13.优选的，所述上料箱的进料端为敞口且与所述筛料机构连通，所述压辊为橡胶辊子或毛刷棍子。
14.优选的，所述筛料机构包括筛料箱、筛网框、支撑轴和90
°
旋转电机，所述90
°
旋转电机连接支撑轴，所述支撑轴转动设置于所述筛料箱的两侧的上，所述支撑轴上固定连接有所述筛网框和一挡板，所述挡板与所述筛网框呈90
°
设置。
15.优选的，所述筛网框设置有至少两层，且上层所述筛网框的筛网网眼依次大于下层所述筛网框的筛网网眼，所述筛料箱一端的侧壁插接于所述上料箱的侧壁上，所述筛料箱的另一端设置往复筛动机构。
16.优选的，所述往复筛动机构为电动推杆或液压缸。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.本实用新型的红枣去核装置无需人工进行上料，能够筛选出不同大小的红枣，从而达到大小红枣分开去核的目的，且实现连续作业，自动化程度较高，提高了工作效率和实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型红枣去核装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型红枣去核装置中储料转盘和上料机构的俯视示意图；
22.图3为本实用新型红枣去核装置中固定盘的结构示意图；
23.图4为本实用新型红枣去核装置中落料筒的结构示意图；
24.其中：1-红枣去核装置，2-机架，3-储料转盘，4-固定盘，5-电机，6-落料孔，7-运料区，8-去核区，9-落料区，10-集核箱，11-集料箱，12-上料箱，13-刮板，14-压辊，15-针管，16-筛料箱，17-筛网框，18-支撑轴，19-90
°
旋转电机，20-液压缸，21-针孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的目的是提供一种红枣去核装置，以解决现有技术存在的问题，使装置能够对大小不一的红枣进行筛选，并快速完成去核工序。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.如图1至图4所示：本实施例提供了一种红枣去核装置1，包括机架2、去核机构、储料机构、上料机构、筛料机构和控制器，机架2上设置去核机构、储料机构、上料机构和筛料机构，去核机构和上料机构均设置于储料机构上方，筛料机构设置于上料机构的一侧，储料机构能够将上料机构中的红枣运输至去核机构的下方，去核机构与储料机构的落料孔6一一对应，去核机构、储料机构、上料机构和筛料机构均与控制器电连接，落料孔6内套设有不同规格的落料筒。
29.储料机构包括储料转盘3、固定盘4和电机5，电机5的转轴连接于储料转盘3的中心上，固定盘4套设于转轴上，固定盘4上均布有若干个落料孔6，落料孔6至少能够划分成四个等面积的扇形区域，便于控制电机5根据角度编码器的得出每次旋转的角度。
30.电机5的转轴上设置有一角度编码器，角度编码器与控制器电连接，电机5为步进电机或伺服电机，便于每次去核操作时能够停转至合适的位置，固定盘4与机架2连接，落料筒两侧面的卡板卡接于落料孔6内，便于根据不同粒径的红枣更换合适直径的落料筒，避免红枣晃动，提高中心定位，使去核操作更精确。固定盘4包括依次设置的运料区7、去核区8和落料区9，去核区8上设置有与储料转盘3上一一对应的针孔21，落料区9为一扇形缺口，落料孔6可以为两端直径大中间直径小的孔，便于红枣自动落下。去核区8的下方设置有一集核箱10，落料区9的下方设置一集料箱11，集核箱10和集料箱11均设置有向外倾斜的底面和出料口，便于收集物料和枣核。
31.所述去核机构包括针板和施压机构，施压机构的一端固定于机架2上、另一端连接针板，针板上设置有与去核区8的针孔21一一对应的针管15，便于枣核从针孔21中分离并落下，施压机构为液压缸20。
32.上料机构包括上料箱12、刮板13和压辊14，上料箱12固定于机架2上，上料箱12的底面与储料转盘3连通，上料箱12的下部设置有刮板13和压辊14，刮板13的下端与储料转盘3的表面间距小于半个红枣的高度，压辊14能够与储料转盘3的表面相接触，上料箱12的出料端与储料转盘3的表面为1mm-5mm。上料箱12的进料端为敞口且与筛料机构连通，压辊14为橡胶辊子或毛刷棍子，橡胶辊子可以与储料转盘3的表面接触，便于按压高出落料孔6的红枣入孔；毛刷棍子可以扫除储料转盘3的表面多余的红枣，保障一孔一枣，或者可以同时设置两种棍子。
33.筛料机构包括筛料箱16、筛网框17、支撑轴18和90
°
旋转电机19，90
°
旋转电机19连接支撑轴18，支撑轴18转动设置于筛料箱16的两侧的上，支撑轴18上固定连接有筛网框17和一挡板，挡板与筛网框17呈90
°
设置。筛网框17设置有至少两层，且上层筛网框17的筛网网眼依次大于下层筛网框17的筛网网眼，使用时，先将红枣进行筛选，底层筛网框17的红枣为最小粒径，因此可先选用最小直径的落料筒，并反转底层的筛网框17，使最小粒径的红枣落入上料箱12，依次类推操作上面的中层和最高层筛网框17，并更换相应规格的落料筒。筛料箱16一端的侧壁插接于上料箱12的侧壁上，筛料箱16的另一端设置往复筛动机构。往复筛动机构为与控制器电连接的电动推杆或液压缸20，也可以是其他能够实现筛选振动的机构。筛料箱16的底部滑动设置于机架2上。
34.本实用新型的红枣去核装置1无需人工进行上料，能够筛选出不同大小的红枣，从而达到大小红枣分开去核的目的，操作方便，结构简单，且实现连续作业，减少了人工的参
与，自动化程度较高，提高了工作效率和实用性，节约更多的劳动资源，减少了工人的劳动强度和受伤的概率。
35.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。