一种磷酸二铵的造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷铵化肥生产技术领域，尤其涉及一种磷酸二铵的造粒装置。


背景技术：

2.磷酸铵的主要原料构成为氨和磷酸。磷酸中3个氢离子与氨发生反应，可以生成磷酸一铵、磷酸二铵以及磷酸三铵。在反应过程中，参加反应的氨的比例不同，得到的磷酸二铵和磷酸一铵的比例也不相同，浆料的性质也会呈现出一定的差别。
3.现有的24万吨/年磷酸二铵装置，预中和反应槽+管式反应器混合工艺，无法达到预期的产能和质量要求，所生产的产品外观存在缺陷，且生产能耗高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种磷酸二铵的造粒装置。
5.本实用新型的一种磷酸二铵的造粒装置，包括造粒机、两个气氨管式反应器和两个气氨分布器，两个所述气氨管式反应器分别由所述造粒机相对的两端伸入所述造粒机内，且悬空设置在所述造粒机的内部，两个所述气氨分布器设置在所述造粒机内，两个气氨分布器的喷头均插入在所述造粒机的料床里面。
6.进一步的，两个所述气氨管式反应器和两个所述气氨分布器通过安装机构固定，且悬空设置在所述造粒机的内部。
7.进一步的，所述安装机构包括中梁和两个支撑架，两个所述支撑架分别设置在所述造粒机的两端外，所述中梁的两端固定在所述支撑架上，且其贯穿所述造粒机的内部，所述中梁上可拆卸设置有第一吊架，所述第一吊架均吊设有两个第一抱箍，两个气氨管式反应器的喷浆管道一一对应的设置在所述第一抱箍内。
8.进一步的，所述中梁上可拆卸设置有第二吊架，所述第二吊架均吊设有两个第二抱箍，两所述气氨分布器对应的设置在所述第二抱箍内。
9.进一步的，两个气氨管式反应器的喷头距离所述造粒机的料床650mm，
10.进一步的，所述气氨管式反应器的喷头为实心锥内十字螺旋喷嘴。
11.进一步的，两个所述气氨分布器的喷头在同一直线上，且间距为1350mm。
12.本实用新型有如下益效果：
13.（1）本实用新型通过把两个气氨管式反应器安装在造粒机中，氨气和磷酸的反应在气氨管式反应器中进行，使得氨和磷酸的反应生成磷酸二铵的时间缩短，减少了磷铵料浆中复盐的生成，提高了磷酸二铵有效养分的含量，且延长气氨管式反应器运行周期；同时两个气氨分布器给料浆补氨，调节中和度，造粒成球率大幅度提高，使得颗粒强度高，能够在造粒机中充分滚动，从而减少造粒机结疤机率、提升磷酸二铵颗粒的圆润度；
14.（2）没有中和槽和料浆输送系统，流程简化，反应料浆的水含量低，
15.造粒及全系统的返料比可降低至3.5:1，更容易控制质量；
16.（3）采用气氨直接加料生产，能有效控制调节中和度，提高了生产效率，还可以就近利用合成氨生产的气氨，有效的提高了经济效率，单位产品的电耗低。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种磷酸二铵的造粒装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装机构的结构示意图。
19.1、造粒机；2、气氨管式反应器；21、气氨管式反应器的喷浆管道；22、气氨管式反应器的喷头；3、气氨分布器；31、气氨分布器的喷头；4、安装机构；41、中梁；42、支撑架；411、第一吊架；4111、第一抱箍；412、第二吊架；4121、第二抱箍。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1所示，本实用新型的一种磷酸二铵的造粒装置，包括造粒机1、两个气氨管式反应器2和两个气氨分布器3，两个气氨管式反应器2分别由造粒机1相对的两端伸入造粒机1内，且悬空设置在造粒机1的内部，两个气氨分布器3设置在造粒机1内，两个气氨分布器的喷头31均插入在造粒机1的料床里面。氨气和磷酸在两个气氨管式反应器2中反应生产的料浆，料浆喷洒在造粒机1内形成磷酸二铵颗粒，使得氨和磷酸的反应生成磷酸二铵的时间缩短，减少了磷铵料浆中复盐的生成，提高了磷酸二铵有效养分的含量，且延长气氨管式反应器运行周期；同时两个气氨分布器3给料浆补氨，调节中和度，造粒成球率大幅度提高，使得颗粒强度高，能够在造粒机中充分滚动，从而减少造粒机结疤几率、提升磷酸二铵颗粒的圆润度；相较于改造前的装置，没有预中和槽和料浆输送系统，工艺流程简化了，反应料浆的水含量低，造粒及全系统的返料比可降低至3.5:1，更容易控制质量；而且采用气氨直接生产，提高了生产效率，还可以就近利用合成氨生产的气氨，有效的提高了经济效率，单位产品的电耗低。
22.两个气氨管式反应器2和两个气氨分布器3的安装形式有多种，在本实施例中，如图2所示，两个气氨管式反应器2和两个气氨分布器3可以通过安装机构4悬空设置在所述造粒机1的内部，安装机构4的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，安装机构4可以包括中梁41和两个支撑架42，两个支撑架42分别设置在造粒机1的两端外，中梁41的两端固定在支撑架42上，且其贯穿造粒机1的内部，中梁41上可拆卸设置有第一吊架411，第一吊架411均吊设有两个第一抱箍4111，两个气氨管式反应器的喷浆管21一一对应的设置在第一抱箍4111内。为了方便工作人员维修，中梁41上还可拆卸设置有第二吊架412，第二吊架412均吊设有两个第二抱箍4121，两个气氨分布器3对应的设置在第二抱箍4121内。安装机构4是固定两个气氨管式反应器2和两个气氨分布器3的重要构建，保证了两个气氨管式反应器2和两个气氨分布器3固定牢固、不变形，进而保证了造粒干湿均匀，颗粒粗细均匀。
23.为了提高喷浆雾化效果，使得造粒干湿均匀，喷浆涂布效果好，减少结疤，两个气氨管式反应器的喷头22的位置可以设计为距离造粒机1的料床650mm，气氨管式反应器的喷头22还可以设计为实心锥内十字螺旋喷嘴，实心锥内十字螺旋喷嘴通过最少的流动阻碍，实现高流量的喷雾，形成液滴颗粒相对较大，使得料浆涂布均匀，提高了磷酸二铵的造粒成
球率。
24.为了防止形成的磷酸二铵颗粒含水量高，中和度低，颗粒强度低，表面粗糙，两个气氨分布器的喷头31可以设置在同一直线上，且间距为1350mm，足够的距离也有效降低了内部产生的结疤无法排出的情况，防止了颗粒因被碾压导致的变形。
25.以上未涉及之处，适用于现有技术。
26.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种磷酸二铵的造粒装置，其特征在于：包括造粒机（1）、两个气氨管式反应器（2）和两个气氨分布器（3），两个所述气氨管式反应器（2）分别由所述造粒机（1）相对的两端伸入所述造粒机（1）内，且悬空设置在所述造粒机（1）的内部，两个所述气氨分布器（3）设置在所述造粒机（1）内，两个气氨分布器的喷头（31）均插入在所述造粒机（1）的料床里面。2.如权利要求1所述的一种磷酸二铵的造粒装置，其特征在于：两个所述气氨管式反应器（2）和两个所述气氨分布器（3）通过安装机构（4）固定，且悬空设置在所述造粒机（1）的内部。3.如权利要求2所述的一种磷酸二铵的造粒装置，其特征在于：所述安装机构（4）包括中梁（41）和两个支撑架（42），两个所述支撑架（42）分别设置在所述造粒机（1）的两端外，所述中梁（41）的两端固定在所述支撑架（42）上，且其贯穿所述造粒机（1）的内部，所述中梁（41）上可拆卸设置有第一吊架（411），所述第一吊架（411）均吊设有两个第一抱箍（4111），两个气氨管式反应器的喷浆管道（21）一一对应的设置在所述第一抱箍（4111）内。4.如权利要求3所述的一种磷酸二铵的造粒装置，其特征在于：所述中梁（41）上可拆卸设置有第二吊架（412），所述第二吊架（412）均吊设有两个第二抱箍（4121），两个所述气氨分布器（3）一一对应的设置在所述第二抱箍（4121）内。5.如权利要求3所述的一种磷酸二铵的造粒装置，其特征在于：两个气氨管式反应器的喷头（22）距离所述造粒机的料床650mm。6.如权利要求5所述的一种磷酸二铵的造粒装置，其特征在于：所述气氨管式反应器的喷头（22）为实心锥内十字螺旋喷嘴。7.如权利要求4所述的一种磷酸二铵的造粒装置，其特征在于：两个所述气氨分布器的喷头（31）在同一直线上，且间距为1350mm。

技术总结
本实用新型公开了一种磷酸二铵的造粒装置。该装置包括造粒机、两个气氨管式反应器和两个气氨分布器，两个气氨管式反应器分别由造粒机相对的两端伸入造粒机内，两个气氨分布器设置在造粒机内，气氨分布器的喷头均插入在造粒机的料床里面。使得氨和磷酸的反应生成磷酸二铵料浆的时间缩短，减少了磷铵料浆中复盐的生成，提高了磷酸二铵有效养分的含量，且延长气氨管式反应器运行周期；通过补氨调节料浆的中和度，造粒成球率大幅度提高，从而减少造粒机结疤机率、提升磷酸二铵颗粒的圆润度；工艺流程简化了，反应料浆的水含量低，更容易控制质量；还可以就近利用合成氨生产的气氨，有效的提高了经济效率，单位产品的电耗低。单位产品的电耗低。单位产品的电耗低。


技术研发人员：刘银旭 郭锐 朱月 徐国涛 张双武 黎国华 王东莲 张元堂
受保护的技术使用者：湖北宜化肥业有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/3/8