一种混凝土坍落度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置。


背景技术：

2.混凝土坍落度主要是指混凝土的和易性，其中包括混凝土的保水性、流动性和粘聚性等。通常采用坍落度检测装置检测混凝土的流动性，并辅以直观经验评定混凝土的保水性和粘聚性。在检测过程中，先将混凝土按规定方法装入坍落筒内，将坍落筒装满并将筒顶部的混凝土刮平后，再垂直向上将坍落筒提起并移到一旁，此时混凝土由于自重将会产生坍落现象。然后量出混凝土向下坍落的距离，该距离(mm)即为坍落度。
3.现有的检测装置在对混凝土进行检测前，大多无法对混凝土进行晃动并压实，从而导致检测数据可能会出现偏差，因此，我们提出一种混凝土坍落度检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决检测装置在对混凝土进行检测前，大多无法对混凝土进行晃动并压实，从而导致检测数据可能会出现偏差的缺点，而提出的一种混凝土坍落度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土坍落度检测装置，包括底板，所述底板的顶部滑动安装有测试板，底板的顶部固定安装有竖柱，所述竖柱的一侧开设有竖槽，且竖槽内转动安装有竖杆，竖杆的顶部固定安装有旋钮，所述竖杆的外侧螺纹连接有竖块，且竖块的一侧固定安装有横杆，横杆的一端固定安装有坍落度筒，所述横杆的顶部固定安装有l形连接杆，且l形连接杆上滑动安装有l形挤压杆，l形挤压杆的底部固定安装有挤压圆盘，所述底板的顶部滑动安装有l形板，l形板上设有刻度尺，所述l形板的一侧固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴上固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端固定安装有第一转动凸轮，第一转动凸轮的外侧与l形挤压杆的顶部相接触，所述第一旋转杆的外侧固定安装有第一旋转齿轮，且第一旋转齿轮上啮合有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的内圈固定安装有第二旋转杆，第二旋转杆的顶部固定安装有第二转动凸轮，第二转动凸轮的外侧与测试板的一侧相接触，所述底板的顶部设有调节机构，所述调节机构包括开设在底板顶部的调节槽，且调节槽内转动安装有调节杆，调节杆的一端固定安装有转动块，调节杆的外侧螺纹连接有调节块，调节块的顶部固定安装在l形板的底部。
7.优选的，所述l形挤压杆的底部固定安装有连接弹簧，且连接弹簧的底部固定安装在l形连接杆的顶部，所设连接弹簧便于使l形挤压杆复位。
8.优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的外侧滑动安装有滑块，滑块的顶部固定安装在测试板的底部。
9.优选的，所述滑块的一侧固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定安装在滑
槽的一侧内壁上，所设复位弹簧便于使滑块复位。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.通过转动旋钮，使横杆带动坍落度筒下降到测试板上方，然后对坍落度筒内倒入测试混凝土，通过转动转动块，使l形板移动到合适位置后，启动转动电机，使第一旋转杆带动第一转动凸轮转动，使l形挤压杆带动挤压圆盘进行上下的往复运动，从而对混凝土进行压实。
12.通过第一旋转杆的转动，使第二旋转杆带动第二转动凸轮转动，从而使测试板进行左右的晃动，从而减小混凝土之间的空隙，便于进行压实，进而提高检测混凝土塌落度的准确性。
13.本实用新型可以对检测之前的混凝土进行晃动并压实，从而减小混凝土之间的空隙，便于提高混凝土塌落度的准确性，使用简单方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种混凝土坍落度检测装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种混凝土坍落度检测装置的图1中a部分放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种混凝土坍落度检测装置的图1中底板的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种混凝土坍落度检测装置的实施例二结构示意图。
18.图中：1底板、2测试板、3竖柱、4竖槽、5竖杆、6旋钮、7竖块、8横杆、9坍落度筒、10l形连接杆、11l形挤压杆、12连接弹簧、13l形板、14刻度尺、15转动电机、16第一旋转杆、17第一转动凸轮、18第一旋转齿轮、19第二旋转齿轮、20第二旋转杆、21第二转动凸轮、22调节槽、23调节杆、24转动块、25调节块、26滑槽、27滑杆、28滑块、29复位弹簧、30挤压圆盘、31气缸、32伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种混凝土坍落度检测装置，包括底板1，底板1的顶部滑动安装有测试板2，底板1的顶部固定安装有竖柱3，竖柱3的一侧开设有竖槽4，且竖槽4内转动安装有竖杆5，竖杆5的顶部固定安装有旋钮6，竖杆5的外侧螺纹连接有竖块7，且竖块7的一侧固定安装有横杆8，横杆8的一端固定安装有坍落度筒9，横杆8的顶部固定安装有l形连接杆10，且l形连接杆10上滑动安装有l形挤压杆11，l形挤压杆11的底部固定安装有挤压圆盘30，底板1的顶部滑动安装有l形板13，l形板13上设有刻度尺14，l形板13的一侧固定安装有转动电机15，且转动电机15的输出轴上固定安装有第一旋转杆16，第一旋转杆16的一端固定安装有第一转动凸轮17，第一转动凸轮17的外侧与l形挤压杆11的顶部相接触，第一旋转杆16的外侧固定安装有第一旋转齿轮18，且第一旋转齿轮18上啮合有第二旋转齿轮19，第二旋转齿轮19的内圈固定安装有第二旋转杆20，第二旋转杆20的顶部固定安装有第二转动凸轮21，
第二转动凸轮21的外侧与测试板2的一侧相接触，底板1的顶部设有调节机构。
22.本实施例中，l形挤压杆11的底部固定安装有连接弹簧12，且连接弹簧12的底部固定安装在l形连接杆10的顶部，通过设置连接弹簧12便于使l形挤压杆11复位，使l形挤压杆11带动挤压圆盘30对混凝土进行压实。
23.本实施例中，调节机构包括开设在底板1顶部的调节槽22，且调节槽22内转动安装有调节杆23，调节杆23的一端固定安装有转动块24，调节杆23的外侧螺纹连接有调节块25，调节块25的顶部固定安装在l形板13的底部。
24.本实施例中，底板1的顶部开设有滑槽26，且滑槽26内滑动安装有滑杆27，滑杆27的外侧滑动安装有滑块28，滑块28的顶部固定安装在测试板2的底部。
25.本实施例中，滑块28的一侧固定安装有复位弹簧29，且复位弹簧29的一端固定安装在滑槽26的一侧内壁上，通过设置复位弹簧29便于使滑块28复位，使滑块28带动测试板2进行晃动。
26.工作原理，在使用过程中，首先转动旋钮6，旋钮6带动竖杆5转动，由于竖杆5的外侧螺纹连接竖块7，进而使竖块7下降，竖块7带动横杆8下降，横杆8带动坍落度筒9下降到测试板2上方，然后对坍落度筒9内倒入测试混凝土，当混凝土装填完成后，转动转动块24，转动块24带动调节杆23转动，由于调节杆23的外侧螺纹连接调节块25，进而使调节块25向左移动，调节块25带动l形板13移动，当移动到合适位置后，启动转动电机15，转动电机15带动第一旋转杆16转动，第一旋转杆16带动第一转动凸轮17转动，第一转动凸轮17转动使l形挤压杆11下降，同时连接弹簧12形变产生弹力，使l形挤压杆11进行上下的往复运动，l形挤压杆11带动挤压圆盘30下降，从而不断对坍落度筒9内的混凝土进行压实，同时第一旋转杆16带动第一旋转齿轮18转动，第一旋转齿轮18带动第二旋转齿轮19转动，第二旋转齿轮19带动第二旋转杆20转动，第二旋转杆20带动第二转动凸轮21转动，第二转动凸轮21转动使测试板2向左移动，同时复位弹簧29形变产生弹力，使测试板2进行左右的晃动，从而减小混凝土之间的空隙，便于进行压实，进而提高检测混凝土塌落度的准确性，最后关闭转动电机15，并反向转动转动块24，使l形板13向右移动，反向转动旋钮6，从而使坍落度筒9上升，坍落度筒9上升与待测试混凝土样品分离，然后混凝土因自重产生坍落现象，最后通过刻度尺14计算出坍落度即可完成整个检测操作。
27.实施例二
28.参照图4，与实施例一的区别在于：一种混凝土坍落度检测装置，包括底板1，底板1的顶部滑动安装有测试板2，底板1的顶部固定安装有竖柱3，底板1的顶部固定安装有气缸31，气缸31的输出轴上固定安装有伸缩杆32，伸缩杆32的顶部固定安装有横杆8，横杆8的一端固定安装有坍落度筒9，横杆8的顶部固定安装有l形连接杆10，且l形连接杆10上滑动安装有l形挤压杆11，l形挤压杆11的底部固定安装有挤压圆盘30，底板1的顶部滑动安装有l形板13，l形板13上设有刻度尺14，l形板13的一侧固定安装有转动电机15，且转动电机15的输出轴上固定安装有第一旋转杆16，第一旋转杆16的一端固定安装有第一转动凸轮17，第一转动凸轮17的外侧与l形挤压杆11的顶部相接触，第一旋转杆16的外侧固定安装有第一旋转齿轮18，且第一旋转齿轮18上啮合有第二旋转齿轮19，第二旋转齿轮19的内圈固定安装有第二旋转杆20，第二旋转杆20的顶部固定安装有第二转动凸轮21，第二转动凸轮21的外侧与测试板2的一侧相接触，底板1的顶部设有调节机构
29.工作原理，在使用过程中，首先启动气缸31，气缸31带动伸缩杆32下降，伸缩杆32带动横杆8下降，便于提高装置自动化程度，横杆8带动坍落度筒9下降到测试板2上方，然后对坍落度筒9内倒入测试混凝土，当混凝土装填完成后，转动转动块24，转动块24带动调节杆23转动，由于调节杆23的外侧螺纹连接调节块25，进而使调节块25向左移动，调节块25带动l形板13移动，当移动到合适位置后，启动转动电机15，转动电机15带动第一旋转杆16转动，第一旋转杆16带动第一转动凸轮17转动，第一转动凸轮17转动使l形挤压杆11下降，同时连接弹簧12形变产生弹力，使l形挤压杆11进行上下的往复运动，l形挤压杆11带动挤压圆盘30下降，从而不断对坍落度筒9内的混凝土进行压实，同时第一旋转杆16带动第一旋转齿轮18转动，第一旋转齿轮18带动第二旋转齿轮19转动，第二旋转齿轮19带动第二旋转杆20转动，第二旋转杆20带动第二转动凸轮21转动，第二转动凸轮21转动使测试板2向左移动，同时复位弹簧29形变产生弹力，使测试板2进行左右的晃动，从而减小混凝土之间的空隙，便于进行压实，进而提高检测混凝土塌落度的准确性，最后关闭转动电机15，并反向转动转动块24，使l形板13向右移动，反向启动气缸31，从而使坍落度筒9上升，坍落度筒9上升与待测试混凝土样品分离，然后混凝土因自重产生坍落现象，最后通过刻度尺14计算出坍落度即可完成整个检测操作。
30.其余与实施例一相同。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。