一种裂解气的发电装置的制作方法

1.本实用新型涉及裂解气的发电装置技术领域，具体为一种裂解气的发电装置。


背景技术：

2.裂解气，石油烃高温裂解生产低级烯烃过程中生成的多组分混合气体，其组成随裂解原料、裂解方法和裂解条件而异，裂解气主要是甲烷及碳二至碳五烯烃和烷烃，还有氢气、少量炔烃、硫化物、一氧化碳、二氧化碳、水分及惰性气体等杂质，裂解气需经净化及深冷分离，才能获得所需纯度的乙烯和丙烯。
3.现有技术中，通常裂解气会输送到二次燃室被燃烧处理，不能对裂解气二次利用，造成了资源的浪费，不符合国家节能环保的特点，不具备一种装置可以对裂解气进行二次利用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种裂解气的发电装置，以解决上述背景中提出的，现有技术中，通常裂解气会输送到二次燃室被燃烧处理，不能对裂解气二次利用，造成了资源的浪费，不符合国家节能环保的特点，不具备一种装置可以对裂解气进行二次利用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裂解气的发电装置，包括立式中频感应裂解装置，所述立式中频感应裂解装置的右侧设置有燃气式蒸汽机构，所述燃气式蒸汽机构的外侧设置有凝气式汽轮机构，所述立式中频感应裂解装置与燃气式蒸汽机构之间通过管道互通，所述燃气式蒸汽机构与凝气式汽轮机构之间通过管道互通。
8.优选的，所述燃气式蒸汽机构包括有锅炉本体、排污管、安全阀、主蒸汽管、付气阀管、压力表管、液位计、燃烧器、燃气管、进水管、固定座、抽水水泵、底座、后烟箱、烟气排放管、前烟箱、热交换热管和燃烧室，所述排污管位于锅炉本体的底部，所述安全阀、主蒸汽管、付气阀管和压力表管均固定安装在锅炉本体的顶部，所述液位计位于锅炉本体的外侧，所述液位计与锅炉本体相互接通，所述锅炉本体的左侧设置有燃烧器，所述燃烧器与锅炉本体之间设置有燃气管，所述锅炉本体的前侧设置有进水管，所述锅炉本体的内部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有抽水水泵，所述抽水水泵的外侧固定安装有进水管，所述锅炉本体的底部固定安装有底座，所述锅炉本体的右侧固定安装有后烟箱，所述后烟箱的顶部固定安装有烟气排放管，所述锅炉本体的内部固定安装有燃烧室，所述燃烧室的外侧固定安装有前烟箱，所述前烟箱的内部固定安装有热交换热管，在使用装置的过程中，抽水水泵可通过进水管将水输送至锅炉本体的内部。
9.优选的，所述安全阀、主蒸汽管、付气阀管和压力表管的底端均延伸至锅炉本体的内部，所述排污管的上端延伸至锅炉本体的内部，且排污管的内部设置有控制阀，在使用装
置的过程中，压力表管可实时检测锅炉本体内部的压力，液位计可实时检测锅炉本体内部水的位置，排污管可将锅炉本体内部的废料排出。
10.优选的，所述燃烧器、燃气管和燃烧室相互接通，所述燃烧室和前烟箱相互接通，所述热交换热管等间距分布在前烟箱的内部，在使用装置的过程中，燃烧器可点燃燃烧室内部的可燃气体，燃气管可将立式中频感应裂解装置内部的可燃气体输送至燃烧室的内部，燃烧后的气体可通过前烟箱排放至后烟箱的内部，后烟箱可对烟气进行处理，处理过后的气体可通过烟气排放管排出。
11.优选的，所述凝气式汽轮机构包括有凝气式汽轮装置、中压排气管、再热蒸汽进气口、主蒸汽进气口、一段抽汽口、二段抽汽口、三段抽汽口、转子、叶片和四段抽汽口，所述凝气式汽轮装置的顶部设置有中压排气管、再热蒸汽进气口和主蒸汽进气口，所述凝气式汽轮装置的内部设置有转子，所述转子的外侧设置有叶片，所述凝气式汽轮装置的底部设置有一段抽汽口、二段抽汽口、三段抽汽口和四段抽汽口，在使用装置的过程中，中压排气管可将使用后的蒸汽排出。
12.优选的，所述主蒸汽管与主蒸汽进气口之间通过管道相互接通，所述一段抽汽口、二段抽汽口、三段抽汽口和四段抽汽口的上端均延伸至凝气式汽轮装置的内部，在使用装置的过程中，主蒸汽管可将蒸汽输送至主蒸汽进气口的内部，主蒸汽进气口可将蒸汽输送至凝气式汽轮装置的内部，蒸汽通过喷嘴喷出可推动动叶片膨胀做功，带动转子高速旋转并带动发电机向外供电，整体设计合理，便于使用，过热蒸汽会在凝气式汽轮装置中不断膨胀与高速流动，这些高速流动的蒸汽会冲击凝气式汽轮装置上转子的叶片，带动叶片以额定的转速旋转，把热能转化为机械能，因为凝气式汽轮装置的转子与发电机转子是同轴的，凝气式汽轮装置的转子转动时，发电机转子也跟着转动，由于电磁感应的作用，发电机静子线圈中产生电流，通过变电配电设备向用户供电。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种裂解气的发电装置，具备以下有益效果：该裂解气的发电装置，在使用装置的过程中，通过燃气式蒸汽机构燃烧立式中频感应裂解装置输送的燃料在燃气式蒸汽机构的内部燃烧发热，可将燃气式蒸汽机构内部的水汽化，并通过管道输送至凝气式汽轮机构的内部，利用气体的动能做功发电，大大提升了装置的实用性，让裂解气变废为宝，提升装置的环保能力，降低了企业的生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型燃气式蒸汽机构内部结构示意图一；
16.图3为本实用新型燃气式蒸汽机构内部结构示意图二；
17.图4为本实用新型凝气式汽轮机构内部结构示意图；
18.图5为本实用新型燃气式蒸汽机构工作流程示意图。
19.其中：1、立式中频感应裂解装置；2、燃气式蒸汽机构；201、锅炉本体；202、排污管；203、安全阀；204、主蒸汽管；205、付气阀管；206、压力表管；207、液位计；208、燃烧器；209、燃气管； 210、进水管；211、固定座；212、抽水水泵；213、底座；214、后烟箱；215、烟气排放管；216、前烟箱；217、热交换热管；218、燃烧室；3、凝气式汽轮机构；301、凝气式汽轮装置；302、中压排气管；303、再热蒸汽进气口；304、主蒸汽进气口；305、一段抽汽口； 306、二段抽
汽口；307、三段抽汽口；308、转子；309、叶片；310、四段抽汽口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种裂解气的发电装置，包括立式中频感应裂解装置1，立式中频感应裂解装置1的右侧设置有燃气式蒸汽机构2，燃气式蒸汽机构2包括有锅炉本体201、排污管202、安全阀203、主蒸汽管204、付气阀管205、压力表管206、液位计207、燃烧器 208、燃气管209、进水管210、固定座211、抽水水泵212、底座213、后烟箱214、烟气排放管215、前烟箱216、热交换热管217和燃烧室218；
22.排污管202位于锅炉本体201的底部，安全阀203、主蒸汽管204、付气阀管205和压力表管206均固定安装在锅炉本体201的顶部，液位计207位于锅炉本体201的外侧，液位计207与锅炉本体201相互接通，锅炉本体201的左侧设置有燃烧器208，燃烧器208与锅炉本体201之间设置有燃气管209，锅炉本体201的前侧设置有进水管210，锅炉本体201的内部固定安装有固定座211，固定座211的顶部固定安装有抽水水泵212，抽水水泵212的外侧固定安装有进水管210，锅炉本体201的底部固定安装有底座213，锅炉本体201的右侧固定安装有后烟箱214，后烟箱214的顶部固定安装有烟气排放管215，锅炉本体201的内部固定安装有燃烧室218，燃烧室218的外侧固定安装有前烟箱216，前烟箱216的内部固定安装有热交换热管217，安全阀203、主蒸汽管204、付气阀管205和压力表管206的底端均延伸至锅炉本体201的内部，排污管202的上端延伸至锅炉本体201 的内部，且排污管202的内部设置有控制阀，燃烧器208、燃气管209 和燃烧室218相互接通，燃烧室218和前烟箱216相互接通，热交换热管217等间距分布在前烟箱216的内部，在使用装置的过程中，燃烧器208可点燃燃烧室218内部的可燃气体，燃气管209可将立式中频感应裂解装置1内部的可燃气体输送至燃烧室218的内部，燃烧后的气体可通过前烟箱216排放至后烟箱214的内部，后烟箱214可对烟气进行处理，处理过后的气体可通过烟气排放管215排出，压力表管206可实时检测锅炉本体201内部的压力，液位计207可实时检测锅炉本体201内部水的位置，排污管202可将锅炉本体201内部的废料排出，抽水水泵212可通过进水管210将水输送至锅炉本体201的内部；
23.燃气式蒸汽机构2的外侧设置有凝气式汽轮机构3，凝气式汽轮机构3包括有凝气式汽轮装置301、中压排气管302、再热蒸汽进气口303、主蒸汽进气口304、一段抽汽口305、二段抽汽口306、三段抽汽口307、转子308、叶片309和四段抽汽口310，凝气式汽轮装置301的顶部设置有中压排气管302、再热蒸汽进气口303和主蒸汽进气口304，凝气式汽轮装置301的内部设置有转子308，转子308 的外侧设置有叶片309，凝气式汽轮装置301的底部设置有一段抽汽口305、二段抽汽口306、三段抽汽口307和四段抽汽口310，主蒸汽管204与主蒸汽进气口304之间通过管道相互接通，一段抽汽口 305、二段抽汽口306、三段抽汽口307和四段抽汽口310的上端均延伸至凝气式汽轮装置301的内部，在使用装置的过程中，主蒸汽管 204可将蒸汽输送至主蒸汽进气口304的内部，主蒸汽进气口304可将蒸汽输送至凝气式汽轮装置301的内部，蒸汽通过喷嘴喷出可推动动叶片309膨胀做功，带动转子308高速旋
转并带动发电机向外供电，整体设计合理，便于使用，过热蒸汽会在凝气式汽轮装置301中不断膨胀与高速流动，这些高速流动的蒸汽会冲击凝气式汽轮装置301上转子308的叶片309，带动叶片309以额定的转速旋转，把热能转化为机械能，因为凝气式汽轮装置301的转子308与发电机转子是同轴的，凝气式汽轮装置301的转子308转动时，发电机转子也跟着转动，由于电磁感应的作用，发电机静子线圈中产生电流，通过变电配电设备向用户供电，中压排气管302可将使用后的蒸汽排出，立式中频感应裂解装置1与燃气式蒸汽机构2之间通过管道互通，燃气式蒸汽机构2与凝气式汽轮机构3之间通过管道互通。
24.在使用时，首先工作人员开启抽水水泵212，抽水水泵212可通过进水管210将水输送至锅炉本体201的内部，观察液位计207，直至水位达到使用需求，此时开启立式中频感应裂解装置1与燃气式蒸汽机构2之间管道的阀门，燃气管209可将立式中频感应裂解装置1 内部的可燃气体输送至燃烧室218的内部，燃烧器208可点燃燃烧室 218内部的可燃气体，燃料在燃烧室218内燃烧放出来的热量，加锅炉本体201内的水，使其汽化成蒸汽，水在锅炉本体201中不断被锅炉本体201里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅炉本体201是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力，水蒸汽可通过主蒸汽管204和主蒸汽进气口304输送至凝气式汽轮装置301的内部，蒸汽通过喷嘴喷出可推动动叶片309膨胀做功，过热蒸汽会在凝气式汽轮装置301中不断膨胀与高速流动，这些高速流动的蒸汽会冲击凝气式汽轮装置301上转子308的叶片309，带动叶片309以额定的转速旋转，把热能转化为机械能，因为凝气式汽轮装置301的转子308 与发电机转子是同轴的，凝气式汽轮装置301的转子308转动时，发电机转子也跟着转动，由于电磁感应的作用，发电机静子线圈中产生电流，通过变电配电设备向用户供电，中压排气管302可将使用后的蒸汽排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。