一种湿式除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域技术，尤其是指一种湿式除尘设备。


背景技术：

2.湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
3.现有的湿式除尘器在使用时间长以后，除尘过程中使用的水吸收了大量气体中的粉尘，容易对管道造成侵蚀和堵塞，因此需要经常换水，造成水资源的浪费；以及，粉尘容易堆积于湿式除尘器的底部，不便于粉尘的清理。
4.因此，有必要对现有的湿式除尘器进行改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种湿式除尘设备，其通过设置有漩涡发生装置，减少了粉尘的堆积，利于粉尘的清理，确保了设备的正常运行；同时，设置有过滤装置，对循环水进行净化，减少了水资源的浪费。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种湿式除尘设备，包括除尘箱；所述除尘箱包括有除尘腔体和安装腔体，所述除尘腔体具有进水口、出水口、进气口和排气口，所述进水口连通有进水管，所述出水口连接有喷水管，所述喷水管上依次设置有净水装置和水泵，所述喷水管的输出端连接有喷雾头，所述喷雾头位于进气口的上方，所述进气口连接有进气管，所述进气管的输出端连接有分流管，所述分流管的输出端位于进水口和出水口的上方；
8.所述除尘腔体的底部还设置有漩涡发生装置，所述漩涡发生装置包括有旋转主体和电机，所述电机位于安装腔体中，所述电机连接有旋转杆，所述旋转杆伸入除尘腔体中，所述旋转主体套设于旋转杆上；
9.所述除尘腔体内还设置有旋流板和干燥板，所述旋流板和干燥板依次设置于喷雾头的上方。
10.作为一种优选方案，所述除尘腔体自上往下拼接于安装腔体。
11.作为一种优选方案，所述分流管具有多个斜锥状出气管，多个出气管沿分流管的中心周向间距布置。
12.作为一种优选方案，所述进水管的输入端连接有进水箱。
13.作为一种优选方案，还包括有控制器，所述控制器位于安装腔体中，所述除尘腔体内设置有水位感应器，所述进水管上设置有电控阀，所述水位感应器和电控阀均连接于控制器。
14.作为一种优选方案，所述排气口位于除尘腔体的顶部，所述排气口连接有排气管，所述排气管具有自下往上依次设置的第一锥形段和第二锥形段，所述第一锥形段和第二锥
形段均呈上小下大状，所述第一锥形段的斜度大于第二锥形段。
15.作为一种优选方案，所述旋转主体包括有套筒部和设置于套筒部周侧的旋转桨叶、旋转底盘；所述旋转桨叶位于旋转底盘的上方且旋转桨叶具有多个。
16.作为一种优选方案，所述旋转底盘的顶部沿中心周向间距布置有多个凸起条。
17.作为一种优选方案，所述旋转桨叶斜向设置，所述旋转桨叶呈波浪状。
18.作为一种优选方案，所述除尘腔体的底部敞口设置，所述安装腔体的顶部具有顶壁，所述旋转主体的底部抵接于顶壁。
19.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
20.其主要是，通过设置有漩涡发生装置，减少了粉尘的堆积，利于粉尘的清理，确保了设备的正常运行，同时，使得含尘气体水浴更为充分；以及，设置有过滤装置，吸收循环水中的粉尘，使得喷出净化后的水，减少了水资源的浪费；
21.其次是，排气管具有第一锥形段和第二锥形段，气体排出时会与第一锥形段、第二锥形段的管壁进行碰撞，使得气体含有的水份沿管壁回流，进一步确保排出气体的干燥；
22.再者是，在旋转底盘上设置有多个凸起条，在旋转过程中对底部的粉尘进行打散，避免了粉尘的堆积，同时，利于粉尘的排出、过滤；
23.以及，除尘腔体的底部敞口设置，安装腔体的顶部具有顶壁，所述漩涡发生装置的底部抵接于顶壁，便于组装，利于大批量生产。
24.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
25.图1是本实用新型之较佳实施例的大致结构示意图；
26.图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
27.图3是本实用新型之较佳实施例的旋转主体示意图；
28.图4是本实用新型之较佳实施例的分流管示意图。
29.附图标识说明：
30.10、除尘箱
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101、除尘腔体
31.102、安装腔体
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103、进水口
32.104、出水口
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105、进气口
33.106、排气口
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11、进水管
34.12、喷水管
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121、喷雾头
35.13、进气管
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14、顶壁
36.15、排气管
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151、第一锥形段
37.152、第二锥形段
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20、净水装置
38.30、水泵
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40、分流管
39.41、出气管
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50、漩涡发生装置
40.51、旋转主体
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511、套筒部
41.512、旋转桨叶
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513、旋转底盘
42.514、凸起条
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52、电机
43.521、旋转杆
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60、旋流板
44.70、干燥板
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80、进水箱
45.90、控制器
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91、水位感应器
46.92、电控阀。
具体实施方式
47.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有除尘箱10；所述除尘箱10包括有除尘腔体101和安装腔体102，所述除尘腔体101具有进水口103、出水口104、进气口105和排气口106，所述进水口103连通有进水管11，所述出水口104连接有喷水管12，所述喷水管12上依次设置有净水装置20和水泵30，所述喷水管12的输出端连接有喷雾头121，所述喷雾头121位于进气口105的上方，所述进气口105连接有进气管13，所述进气管13的输出端连接有分流管40，所述分流管40的输出端位于进水口103和出水口104的上方；
48.所述除尘腔体101的底部还设置有漩涡发生装置50，所述漩涡发生装置50包括有旋转主体51和电机52，所述电机52位于安装腔体102中，所述电机52连接有旋转杆521，所述旋转杆521伸入除尘腔体101中，所述旋转主体51套设于旋转杆521上；
49.所述除尘腔体101内还设置有旋流板60和干燥板70，所述旋流板60和干燥板70依次设置于喷雾头121的上方。
50.具体而言，所述除尘腔体101自上往下拼接于安装腔体102（例如：超声波焊接），所述除尘腔体101的底部敞口设置，所述安装腔体102的顶部具有顶壁14，所述旋转主体51的底部抵接于顶壁14，安装腔体102的侧壁开设一安装口，安装口的设置便于电机52的拆装、检修；
51.以及，所述旋转主体51包括有套筒部511和设置于套筒部511周侧的旋转桨叶512、旋转底盘513；所述旋转桨叶512位于旋转底盘513的上方且旋转桨叶512具有多个。
52.进一步的，所述进水管11的输入端连接有进水箱80；还包括有控制器90，所述控制器90位于安装腔体102中，所述除尘腔体101内设置有水位感应器91，所述进水管11上设置有电控阀92，所述水位感应器91和电控阀92均连接于控制器90；
53.以及，所述分流管40具有多个斜锥状出气管41，多个出气管41沿分流管40的中心周向间距布置。
54.优选的，所述排气口106位于除尘腔体101的顶部，所述排气口106连接有排气管15，所述排气管15具有自下往上依次设置的第一锥形段151和第二锥形段152，所述第一锥形段151和第二锥形段152均呈上小下大状，所述第一锥形段151的斜度大于第二锥形段152；以及，所述旋转底盘513的顶部沿中心周向间距布置有多个凸起条514；另外，所述旋转桨叶512斜向设置，所述旋转桨叶512呈波浪状。
55.本实用新型的设计重点在于：
56.其主要是，通过设置有漩涡发生装置，减少了粉尘的堆积，利于粉尘的清理，确保了设备的正常运行，同时，使得含尘气体水浴更为充分；以及，设置有过滤装置，吸收循环水中的粉尘，使得喷出净化后的水，减少了水资源的浪费；
57.其次是，排气管具有第一锥形段和第二锥形段，气体排出时会与第一锥形段、第二锥形段的管壁进行碰撞，使得气体含有的水份沿管壁回流，进一步确保排出气体的干燥；
58.再者是，在旋转底盘上设置有多个凸起条，在旋转过程中对底部的粉尘进行打散，避免了粉尘的堆积，同时，利于粉尘的排出、过滤；
59.以及，除尘腔体的底部敞口设置，安装腔体的顶部具有顶壁，所述漩涡发生装置的底部抵接于顶壁，便于组装，利于大批量生产。