一种免吊钉预制楼梯的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑安装技术领域，具体为一种免吊钉预制楼梯。


背景技术：

2.装配式建筑是指一种把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用混凝土预制构件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.其中，传统的楼梯安装时，需要在楼梯的侧面安装2个吊钉，正面安装4个吊钉，然而吊钉长期外露容易生锈破损，制作完成后存放时间越长，起吊安装时安全隐患越大，同时吊钉在楼梯制作前和制作过程中都需要特殊处理，增加人工费用，且制作过程中稍有不慎就会造成在混凝土浇筑时吊钉发生位移，导致脱模后楼梯无法起吊，吊钉在预制楼梯中的成本占比越来越重，且楼梯越小，成本中吊钉占比越大。
4.为此，我们提出一种免吊钉预制楼梯。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种免吊钉预制楼梯，以解决上述背景技术中提出吊钉的使用成本高和吊钉的使用风险高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种免吊钉预制楼梯，包括预制楼梯、吊孔、吊具和限位套，所述预制楼梯上开设有吊孔，所述吊具上安装有限位套，所述吊具包括吊头、圆柱形吊杆、方形吊杆、吊尾、橡胶垫和第一限位孔，所述吊头的底部安装有圆柱形吊杆，且位于圆柱形吊杆的底部安装有方形吊杆，所述方形吊杆的底部固定有吊尾，且位于方形吊杆的一侧顶部开设有第一限位孔。
8.进一步的，所述吊孔底部的长度为95mm-105mm，宽度为30mm-35mm，所述吊孔的顶部长度为115mm-125mm，宽度为50mm-55mm。
9.进一步的，所述方形吊杆的边长为18mm-20mm，所述限位套的厚度为5mm-8mm。
10.进一步的，所述吊具还包括铰链和插销，所述吊头的一侧通过点焊固定有铰链，且位于铰链的底部安装有插销。
11.进一步的，所述限位套包括壳体、第二限位孔和挡块，所述壳体的一侧开设有第二限位孔，且位于壳体的一侧底部安装有挡块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过吊孔、吊具和限位套之间的配合，使得吊具整体使用时间和寿命大大提高，同时吊具吊完楼梯后，能够及时从楼梯中拆卸出来统一放置，与传统的吊钉长时间裸露在外相比，本套吊具的安全性能更高；
14.2、通过吊具上限位套、圆柱形吊杆和方形吊杆之间的配合，使得预制楼梯吊动时更加方便，与传统的吊钉相比，使用成本降低的同时，吊具的使用难易度降低，便于工作人员的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的预制楼梯开孔位置、数量示意图；
16.图2为本实用新型的吊具整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位套筒整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的吊具与限位套筒初始位置连接结构示意图；
19.图5为本实用新型的吊具与限位套筒工作位置时连接结构示意图。
20.图中：1、预制楼梯；2、吊孔；3、吊具；301、吊头；302、圆柱形吊杆；303、方形吊杆；304、吊尾；305、橡胶垫；306、第一限位孔；307、铰链；308、插销；4、限位套；401、壳体；402、第二限位孔；403、挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.本实用新型中一种免吊钉预制楼梯，取消了原楼梯侧面2个吊钉和正面4个吊钉，在原有4个吊钉的位置预留4个孔洞，孔洞形状为哈喇状长条形，底部长度约100mm，宽度约30mm，顶部长度约120mm，宽度约50mm，底小头大的孔洞设计，一方面便于工作人员将吊具3穿入吊孔2中，另一方面，吊具3调动预制楼梯1时，吊具3吊尾304处与预制楼梯1连接更较稳定，不容易出现脱钩现象；
24.具体使用前，位于吊具3底部方形吊杆303的上的限位套4受到方形吊杆303棱角的抵接，限位套4的壳体401只能在方形吊杆303的表面上下移动，壳体401无法在方形吊杆303上自由转动，工作人员如要转动限位套4的壳体401，事先将壳体401在方形吊杆303表面移动到圆柱形吊杆302上，此时，位于圆柱形吊杆302上的壳体401可以自由转换方向；
25.具体工作时，先将吊具3的吊尾304处穿过吊孔2，由于吊尾304的长度约为90mm，宽度约为20mm，吊尾304是可以完全穿过吊孔2的，当吊尾304穿过吊孔2时，将吊具3转动90度，由于吊具3的转动，吊尾304的长度转变成宽度抵接吊孔2的底部，前面一步的操作，限位套4被工作人员拿取，一直处于圆柱形吊杆302上，当吊具3转动90度后，工作人员再将壳体401放下，具体操作时，限位套4也要转动，以壳体401上的第二限位孔402为参照物，由于预制楼梯1本身存在厚度，位于方形吊杆303上的第一限位孔306处于吊孔2的上方，此时将壳体401上有第二限位孔402的一侧与方形吊杆303上有第一限位孔306的一侧相匹配，再将限位套4从圆柱形吊杆302上放下，当壳体401底部部分位置进入到吊孔2内时，工作人员适当的调节限位套4，使得壳体401上的第二限位孔402与方形吊杆303上的第一限位孔306重合，此时将吊头301处铰链307上的插销308插入到第一限位孔306和第二限位孔402中，由于受到插销308的固定和方形吊杆303的限制，限位套4上的壳体401无法转动的同时，也无法上下移动；
26.由于方形吊杆303的边长为20mm，方形吊杆303是可以在吊孔2中自由转动的，外部起吊装置将预制楼梯1吊起过程中，为了防止吊具3受到外部原因造成方形吊具3在吊孔2中转动，使得吊尾304在预制楼梯1上脱落，带来安全隐患，一方面，位于吊尾304上的橡胶垫
305受到预制楼梯1压力，增大了吊尾304和预制楼梯1的摩擦力限制了吊具3的转动，另一方面，位于限位套4上的挡块403起到限制方形吊杆303在吊孔2中转动的作用，而且挡块403的前端宽度小于20mm，使得挡块403部分能与吊孔2接触，整体来看，挡块403相当于延长了方形吊杆303的边长，使得方形吊杆303无法在吊孔2中转动，起到防止吊具3脱孔的作用，同时壳体401上的挡块403部分进入到吊孔2内，而且壳体401上预留的三个第二限位孔402，使得整个限位套4不是完全卡接在吊孔2中，若限位套4不受插销308的固定，限位套4不留空间的落入到吊孔2中，很容易出现限位套4卡死在吊孔2中，一方面使得限位套4挤压变形，吊具3无法使用，另一方面限位套4卡死在吊孔2中，不利于工作人员将整个吊具3从吊孔2中取出，影响整体的工作进度。
27.最后整个吊具3中吊头301、圆柱形吊杆302、方形吊杆303和吊尾304为整体化制成，使得吊具3整体的承重能力更好，吊动预制楼梯1时安全性更高。
28.本实用新型的工作过程：
29.使用时，将吊具3底部吊尾304处从预制楼梯1上的吊孔2处放入，在这步之前，工作人员先将限位套4从方形吊杆303上移动到圆柱形吊杆302上，当吊尾304穿过吊孔2运动到吊孔2的另一侧时，此时工作人员90度转动吊具3，使得吊尾304上的橡胶垫305与预制楼梯1上的吊孔2相抵接；
30.工作人员拿住壳体401，并在圆柱形吊杆302上转动壳体401，慢慢将圆柱形吊杆302上的限位套4放入到方形吊杆303上，使得壳体401上的第二限位孔402与方形吊杆303上的第一限位孔306相匹配，此时，工作人员将吊头301处铰链307上的插销308插入到第二限位孔402内，将限位套4固定在方形吊杆303上，此时位于壳体401上的挡块403与吊孔2相卡接，工作人员将外部吊件从吊头301处穿出固定，并将整个吊具3吊起；
31.吊完预制楼梯1以后，将插销308从第二限位孔402上拔下，将限位套4从方形吊杆303上移动至圆柱形吊杆302上，工作人员再次将吊具3转动90度，将整个吊具3从吊孔2中取出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。