一种烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是涉及一种烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备。


背景技术：

2.cfb干法脱酸工艺由于其高效和高可靠性被广泛应用。cfb干法脱酸技术采用循环流化床原理，与布袋除尘器结合，通过高浓度物料的多次循环来实现较高的脱酸效率，也可称为流化床反应器。在使用时，待处理的烟气进入吸收塔内，并同喷入的吸收剂和水接触并发生反应。塔内的烟气流速设计在固、气二相的相对速度较高的范围，使得物料层呈悬浮状。烟气中的so2被吸收剂吸收生成亚硫酸钙，并摩擦不断出现新表面参与反应，被烟气带出塔的吸收剂由后续除尘器收集并再次流入吸收塔内参与反应。
3.现有的cfb干法脱酸工艺的吸收塔中，烟气在塔内的停留时间以及与吸收剂接触的时间仍较短，导致脱酸效果仍然有较大的提升空间。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备，包括，
7.吸收塔，其内设置有反应腔，所述吸收塔的底部设置有与所述反应腔连通的文丘里装置，所述吸收塔内位于文丘里装置的上方固定设置有至少两块挡流板，且至少两块所述挡流板沿所述吸收塔的高度方向依次设置；
8.烟气输送管路，其出气端与所述文丘里装置的入口端连通；
9.除尘器，其入口端与所述吸收塔顶部的排气端连通；以及，
10.排气塔，其入口端与所述除尘器的出气端连通。
11.作为本实用新型所述烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备的一种优选方案，其中：所述挡流板包括中部挡流板和边部挡流板，所述中部挡流板的中部以及所述边部挡流板的边部均设置有挡流栅板。
12.作为本实用新型所述烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备的一种优选方案，其中：所述中部挡流板上的挡流栅板呈圆形，所述边部挡流板上的挡流栅板呈圆环状。
13.作为本实用新型所述烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备的一种优选方案，其中：所述中部挡流板和所述边部挡流板依次交替设置。
14.作为本实用新型所述烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备的一种优选方案，其中：位于最下层的所述挡流板为中部挡流板。
15.作为本实用新型所述烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备的一种优选方案，其中：还包括吸收剂供给系统，所述吸收剂供给系统包括石灰仓、活性炭仓以及工艺水箱，所述石
灰仓和所述活性炭仓的出口端均通过罗茨风机与所述吸收塔连通，所述工艺水箱通过工艺水泵与所述吸收塔连通。
16.作为本实用新型所述烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备的一种优选方案，其中：所述吸收塔内位于所述文丘里装置的出口扩管段设置有喷淋装置，所述喷淋装置通过所述工艺水泵与所述工艺水箱连通。
17.作为本实用新型所述烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备的一种优选方案，其中：位于所述文丘里装置的出口扩管段的烟气的温度高于烟气露点20℃～25℃。
18.作为本实用新型所述烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备的一种优选方案，其中：所述除尘器与所述排气塔之间的烟气管路上还连通有回流管路，所述回流管路的另一端与所述文丘里装置的入口端连通。
19.作为本实用新型所述烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备的一种优选方案，其中：所述除尘器与所述排气塔之间的烟气管路上位于所述回流管路的连通处的后方以及所述回流管路上均设置有阀门。
20.本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型在吸收塔内固定设置有多块挡流板，通过挡流板对吸收塔内的上升气流产生一定程度的阻挡，延长了烟气在吸收塔内的停留时间，进而延长了烟气与吸收剂的接触时间，提高了烟气的脱酸效果。
22.(2)本实用新型中挡流板分别中部挡流板和边部挡流板，且中部挡流板和边部挡流板依次交替设置，中部挡流板可对塔内中部的上升气流进行阻挡，而边部挡流板可对塔内边部的上升气流进行阻挡，使烟气在塔内可形成多个环形气流，进一步延长了烟气在吸收塔内的停留时间，从而进一步提高了烟气的脱酸效果；
23.(3)本实用新型在文丘里装置的出口扩管段设置有喷淋装置，工艺水通过喷淋装置喷淋至吸收塔内，不仅可以增湿吸收剂的表面，而且可对烟气进行降温，使烟气降至高于烟气露点20℃～25℃，形成良好的反应温度，保证脱酸效果。
24.(4)本实用新型在除尘器与排气塔之间的烟气管路上还连通有回流管路，通过回流管路可将经过吸收塔吸收后的烟气再次输送至吸收塔内，进行多次吸收，保证烟气的脱酸效果符合要求。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为本实用新型提供的烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备的结构示意图；
27.图2为本实用新型提供的烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备中吸收塔的结构示意图；
28.图3为本实用新型提供的烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备中中部挡流板的结构示意图；
29.图4为本实用新型提供的烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备中边部挡流板的结构
示意图；
30.其中：1、吸收塔；2、文丘里装置；3、挡流板；4、中部挡流板；5、边部挡流板；6、挡流栅板；7、喷淋装置。
具体实施方式
31.为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
32.本实施例提供了一种烟气干法脱酸工艺一体化脱酸设备，包括吸收塔1、烟气输送管路、吸收剂供给系统、除尘器以及排气塔。待处理的烟气通过烟气输送管路输送至吸收塔1内，吸收剂供给系统向吸收塔1内供给吸收剂，在吸收塔1内烟气与吸收剂形成高浓度的流化床层，使烟气与吸收剂发生反应，经过处理的烟气通过除尘器后由排气塔排出。
33.具体的，吸收塔1内部设置有供烟气与吸收剂进行反应的反应腔。在吸收塔1的底部固定设置有文丘里装置2，文丘里装置2的入口段与吸收塔1底部的进气口连通，文丘里装置2的出口扩散段与反应腔连通。在吸收塔1内位于文丘里装置2的上方固定安装有两块挡流板3，这两块挡流板3均平行于水平面，且沿吸收塔1的高度方向依次布设。烟气通过文丘里装置2后进入吸收塔1的反应腔，并在反应腔内与吸收剂形成高浓度的流化床层，之后随上升气流移动至吸收塔1顶部并通过排气端排出。通过设置挡流板3可对吸收塔1内的上升气流产生一定程度的阻挡，延长烟气在吸收塔1内的停留时间，进而延长了烟气与吸收剂的接触时间，提高了烟气的脱酸效果。
34.其中，这两块挡流板3中，位于下方的挡流板3为中部挡流板4，其中部设置有圆形的挡流栅板6。位于上方的挡流板3为边部挡流板5，其边部设置有呈圆环状的挡流栅板6。
35.烟气在吸收塔1内进行脱酸反应的过程中，由于吸收塔1中部区域的气流夹带流速快，湍流剧烈，呈上升的流化状态，吸收剂受气流夹带呈环核分布。位于下方的中部挡流板4可对吸收塔1内中部区域的上升气流进行阻挡，避免烟气随塔体内中部的上升气流直接流至吸收塔1顶部，并随出气端排出。由于中部挡流板4仅在中部设置有圆形挡流栅板6，因此受阻碍的气流可由中部挡流板4的边部继续上升。此时，位于上方的边部挡流板5可对吸收塔1边部区域的上升气流进行阻挡，而边部挡流板5仅在边部设置有圆环状挡流栅板6，因此吸收塔1内位于边部的上升气流受挡流栅板6的阻碍后由边部挡流板5的中部继续上升。由此，在中部挡流板4和边部挡流板5之间可形成多个环形气流，进一步延长了烟气在吸收塔1内的停留时间。
36.在其他实施例中，挡流板3可设置有若干块，这若干块挡流板3为中部挡流板4和边部挡流板5依次交替设置，且位于最下方的挡流板3为中部挡流板4。具体挡流板3的数量根据吸收塔1的高度以及气体流速来决定。
37.烟气输送管路的出气端与吸收塔1内文丘里装置2的入口端连通。除尘器的气体入口端与吸收塔1顶部的排气端连通。除尘器的出气端与排气塔的入口端连通。
38.吸收剂供给系统包括石灰仓、活性炭仓以及工艺水箱，石灰仓和活性炭仓的出口端均通过罗茨风机与吸收塔1连通，罗茨风机将石灰仓内的石灰以及活性炭仓内的活性炭输送至吸收塔1内。工艺水箱通过工艺水泵与吸收塔1连通，工艺水泵将工艺水箱内的工艺水输送至吸收塔1内。
39.较佳的，在吸收塔1内位于文丘里装置2的出口扩管段设置有喷淋装置7，该喷淋装置7通过工艺水泵与工艺水箱连通。工艺水通过喷淋装置7喷淋至吸收塔1内，不仅可以增湿吸收剂的表面，而且可对烟气进行降温，使烟气降至高于烟气露点20℃～25℃，形成良好的反应温度，保证脱酸效果。
40.另外，在除尘器与排气塔之间的烟气管路上还连通有回流管路，该回流管路的另一端与文丘里装置2的入口端连通。在除尘器与排气塔之间的烟气管路上位于与回流管路的连通处的后方设置有第一阀门，在回流管路上设置有第二阀门。通过将第一阀门关闭，第二阀门打开，可使经过除尘器的烟气通过回流管路再次进入吸收塔1内，与吸收剂进行多次反应，保证烟气的脱酸效果。在烟气的脱酸质量达到要求后，可将第一阀门打开，将第二阀门关闭，使烟气进入排气塔排出。
41.另外，除尘器中滤出的吸收剂可输送至吸收塔1内进行循环利用。
42.由此，本实用新型可延长烟气在吸收塔1内的停留时间，从而延长烟气与吸收剂的接触时间，提高了烟气的脱酸效果。
43.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。