一种稳定型轴间差速器后锥齿轮总成加工用测试装置的制作方法

1.本实用新型属于后锥齿轮总成加工测试技术领域，具体涉及一种稳定型轴间差速器后锥齿轮总成加工用测试装置。


背景技术：

2.后锥齿轮总成加工用测试检查设备主要应用于对锥齿轮总成加工的尺寸、跳动、运转平稳性、安装距及有负载时的啮合齿面接触区位置，并可根据检查结果作为调整锥齿轮加工机床坐标位置数据，使其加工更加精准。
3.现有的后锥齿轮总成加工用测试检查设备在应用于后锥齿轮总成加工测试时，将其锥齿轮安装在测试仓内，通过测试机组进行检测，在检测中，操控机箱通过轴柱转动安装在设备上，操作者通过操控机箱上的按钮进行操作，但是在使用中，由于安装操控机箱的轴套和轴柱转动过于灵活，且没有定位组件进行定位，导致其操控机箱的调节角度容易发生改变，进而影响操作的问题，为此我们提出一种稳定型轴间差速器后锥齿轮总成加工用测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定型轴间差速器后锥齿轮总成加工用测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型轴间差速器后锥齿轮总成加工用测试装置，包括数控机体，所述数控机体的顶端设置有顶壳，所述顶壳侧部装设有顶架，所述顶架的一端底部固定有轴套，所述轴套的底端连接有转轴，所述转轴的底部连接有操控机箱，所述轴套的外壁套接有定位盘，所述定位盘表面开设有呈圆形阵列的定位孔，所述操控机箱的顶端表面固定有支架，所述支架的一端固定有安装筒，所述安装筒的内部设置有定位柱，所述定位柱的一端贯穿于相对应的定位孔内，所述定位柱的另一端固定有连接杆，所述连接杆的一端穿过安装筒固定有底板。
6.优选的，所述连接杆的外壁套设有挤压弹簧，所述底板的底部固定有圆形拉环。
7.优选的，所述定位柱的一端面开设有球形槽，所述球形槽的内部镶嵌有圆珠，所述定位柱与连接杆的横截面均为圆形结构。
8.优选的，所述底板的表面固定有硅胶柱，所述定位盘与轴套之间固定有加固筋板。
9.优选的，所述数控机体的底端四个拐角处均固定有底柱，所述底柱的底部通过螺纹连接有调节地脚。
10.优选的，所述数控机体的一侧设置有测试仓，所述测试仓的内部设置有测试机组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的定位盘、定位柱和安装筒，定位柱滑动安装在安装筒内，定位柱一端插设在定位盘上相对应的定位孔内，进而实现对调节完毕角度的操控机箱进行定位，避免其在使用中发生角度改变影响操作，通过设计的挤压弹簧，挤压弹簧具有良好的弹性，对
定位柱施加弹力支撑，避免其一端从定位孔内脱离。
13.(2)通过设计的圆珠，圆珠镶嵌在定位柱的顶部，可以自由滚动，从而避免定位柱和定位盘底部接触造成磨损，通过设计的硅胶柱，起到减震作用，避免底板受到挤压弹簧的作用下快速滑移而和安装筒之间产生剧烈碰撞。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型定位柱、定位盘和安装筒的局部组装剖视图；
17.图4为本实用新型安装筒和定位盘的组装仰视图；
18.图中：1、数控机体；2、转轴；3、操控机箱；4、顶架；5、轴套；6、测试机组；7、测试仓；8、硅胶柱；9、连接杆；10、底板；11、支架；12、加固筋板；13、定位柱；14、圆珠；15、安装筒；16、定位盘；17、定位孔；18、挤压弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型轴间差速器后锥齿轮总成加工用测试装置，包括数控机体1，数控机体1的顶端设置有顶壳，顶壳侧部装设有顶架4，顶架4的一端底部固定有轴套5，轴套5的底端连接有转轴2，转轴2的底部连接有操控机箱3，轴套5的外壁套接有定位盘16，定位盘16表面开设有呈圆形阵列的定位孔17，操控机箱3的顶端表面固定有支架11，支架11的一端固定有安装筒15，安装筒15的内部设置有定位柱13，通过设计的定位盘16、定位柱13和安装筒15，定位柱13滑动安装在安装筒15内，定位柱13一端插设在定位盘16上相对应的定位孔17内，进而实现对调节完毕角度的操控机箱3进行定位，避免其在使用中发生角度改变影响操作，定位柱13的一端贯穿于相对应的定位孔17内，定位柱13的另一端固定有连接杆9，连接杆9的一端穿过安装筒15固定有底板10，连接杆9的外壁套设有挤压弹簧18，通过设计的挤压弹簧18，挤压弹簧18具有良好的弹性，对定位柱13施加弹力支撑，避免其一端从定位孔17内脱离，底板10的底部固定有圆形拉环，通过设计的圆形拉环，方便对定位柱13进行拉动调节。
22.本实施例中，优选的，定位柱13的一端面开设有球形槽，球形槽的内部镶嵌有圆珠14，通过设计的圆珠14，圆珠14镶嵌在定位柱13的顶部，可以自由滚动，从而避免定位柱13和定位盘16底部接触造成磨损，定位柱13与连接杆9的横截面均为圆形结构，底板10的表面固定有硅胶柱8，通过设计的硅胶柱8，起到减震作用，避免底板10受到挤压弹簧18的作用下快速滑移而和安装筒15之间产生剧烈碰撞，定位盘16与轴套5之间固定有加固筋板12，通过设计的加固筋板12，对定位盘16的固定实现加固。
23.本实施例中，优选的，数控机体1的底端四个拐角处均固定有底柱，底柱的底部通
过螺纹连接有调节地脚，通过设计的调节地脚和底柱，调节地脚通过螺纹组装在底柱上，通过螺纹旋转调节，对该装置实现水平调节，保证其工作更加稳定，不会发生震动，数控机体1的一侧设置有测试仓7，测试仓7的内部设置有测试机组6。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，需要对操控机箱3进行角度调节时，操作者拉动定位柱13，使其从定位孔17内脱离，从而即可对操控机箱3进行旋转调节，待其调节完毕后，再次将定位柱13插入到定位盘16上相对应的定位孔17内，实现对操控机箱3进行定位，保证其不会在使用中发生角度调整而影响操作，同时本实用新型中的挤压弹簧18对定位柱13施加弹力支撑，保证定位柱13不会从定位孔17内脱落。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种稳定型轴间差速器后锥齿轮总成加工用测试装置，包括数控机体(1)，所述数控机体(1)的顶端设置有顶壳，所述顶壳侧部装设有顶架(4)，所述顶架(4)的一端底部固定有轴套(5)，所述轴套(5)的底端连接有转轴(2)，所述转轴(2)的底部连接有操控机箱(3)，其特征在于：所述轴套(5)的外壁套接有定位盘(16)，所述定位盘(16)表面开设有呈圆形阵列的定位孔(17)，所述操控机箱(3)的顶端表面固定有支架(11)，所述支架(11)的一端固定有安装筒(15)，所述安装筒(15)的内部设置有定位柱(13)，所述定位柱(13)的一端贯穿于相对应的定位孔(17)内，所述定位柱(13)的另一端固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端穿过安装筒(15)固定有底板(10)。2.根据权利要求1所述的一种稳定型轴间差速器后锥齿轮总成加工用测试装置，其特征在于：所述连接杆(9)的外壁套设有挤压弹簧(18)，所述底板(10)的底部固定有圆形拉环。3.根据权利要求1所述的一种稳定型轴间差速器后锥齿轮总成加工用测试装置，其特征在于：所述定位柱(13)的一端面开设有球形槽，所述球形槽的内部镶嵌有圆珠(14)，所述定位柱(13)与连接杆(9)的横截面均为圆形结构。4.根据权利要求2所述的一种稳定型轴间差速器后锥齿轮总成加工用测试装置，其特征在于：所述底板(10)的表面固定有硅胶柱(8)，所述定位盘(16)与轴套(5)之间固定有加固筋板(12)。5.根据权利要求1所述的一种稳定型轴间差速器后锥齿轮总成加工用测试装置，其特征在于：所述数控机体(1)的底端四个拐角处均固定有底柱，所述底柱的底部通过螺纹连接有调节地脚。6.根据权利要求5所述的一种稳定型轴间差速器后锥齿轮总成加工用测试装置，其特征在于：所述数控机体(1)的一侧设置有测试仓(7)，所述测试仓(7)的内部设置有测试机组(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种稳定型轴间差速器后锥齿轮总成加工用测试装置，包括数控机体，所述数控机体的顶端设置有顶壳，所述顶壳侧部装设有顶架，所述顶架的一端底部固定有轴套，所述轴套的底端连接有转轴，所述转轴的底部连接有操控机箱，所述轴套的外壁套接有定位盘，所述定位盘表面开设有呈圆形阵列的定位孔；本实用新型通过设计的定位盘、定位柱和安装筒，定位柱滑动安装在安装筒内，定位柱一端插设在定位盘上相对应的定位孔内，进而实现对调节完毕角度的操控机箱进行定位，避免其在使用中发生角度改变影响操作，通过设计的挤压弹簧，挤压弹簧具有良好的弹性，对定位柱施加弹力支撑，避免其一端从定位孔内脱离。避免其一端从定位孔内脱离。避免其一端从定位孔内脱离。


技术研发人员：高华伟 吴绍国 吴定龙 赵中前
受保护的技术使用者：綦江长风齿轮（集团）有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/8