一种多层级高效筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备领域，更具体地说，涉及一种多层级高效筛分机。


背景技术：

2.筛分机广泛的应用在农副产品、食品、医药、饲料、化工等行业，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，实现筛分的设备。现有的筛分机在筛分原料的过程中，对于不同粒径的物料需要依次更换相应的筛网依次进行筛分，筛分时间长、效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多层级高效筛分机。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种多层级高效筛分机，包括支撑架，所述支撑架的顶部穿插设置有与其转动连接的筛分筒，所述筛分筒的内部设置有两层同圆心的滤网筒，两层所述滤网筒的顶部和底部分别与筛分筒的内顶壁和内底壁固定连接，所述位于外层的滤网筒的网孔小于位于内层的滤网筒，两层所述滤网筒将筛分筒从内到外分隔为第一筛分腔、第二筛分腔和第三筛分腔，所述筛分筒的外侧设置有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构能驱动筛分筒旋转，所述支撑架的顶部且位于筛分筒的外侧罩有与支撑架固定连接的防护罩，所述防护罩的左侧开设有贯穿口，所述第一旋转驱动机构贯穿贯穿口延伸至防护罩的外侧；
6.所述防护罩的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部连通有进料管，所述进料管的底端依次贯穿防护罩和筛分筒并延伸至筛分筒内，所述进料管分别通过轴承与防护罩和筛分筒固定连接，所述进料管上穿插设置有与其固定连接的旋转板，所述旋转板位于防护罩内且位于筛分筒的上方，所述第一筛分腔、第二筛分腔和第三筛分腔内均设置有搅拌组件，所述筛分筒的顶部对应第一筛分腔、第二筛分腔均开设有圆环通道口，所述第一筛分腔、第二筛分腔内的搅拌组件分别贯穿两个圆环通道口与旋转板连接，所述第三筛分腔内的搅拌组件的顶部连接左右两侧均连接有连接杆，两个所述连接杆分别与进料管的左右两侧固定连接，所述筛分筒的底部分别对应第一筛分腔、第二筛分腔和第三筛分腔连通有出料管，三个所述出料管上均设置有出料阀，所述防护罩的顶部设置有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构能驱动进料管旋转。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一旋转驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机固定安装在支撑架顶部的左侧，所述旋转电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上设置有传动皮带，所述筛分筒的外侧套设有与其固定连接有第二皮带轮，所述传动皮带贯穿贯穿口延伸至防护罩内，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带传动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧且位于第一筛分腔内均固定连接有等距离排列的搅拌头，第一筛分腔、第二筛分腔内的搅拌杆的顶端分别贯穿圆环通道口与旋转板固定连接，所述第三筛分腔内的搅拌杆的顶端与连接杆固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二旋转驱动机构包括电机架，所述电机架固定安装在防护罩的顶部，所述电机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮套设在进料管上并与进料管固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述旋转板顶部的左右两侧均固定连接有滑球，所述防护罩的内顶壁开设有环形滑槽，两个所述滑球分别与环形滑槽滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述筛分筒的底部为倾斜设计。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案的筛分机通过进料管将原料通入由滤网筒构成的第三筛分腔内，通过第一旋转驱动机构的作用下带动筛分筒旋转，由于离心力的作用，使得原料经两层由内到位网孔逐渐减小的滤网筒进行同步离心分级筛分，筛分效率高。
19.(2)本方案的筛分机在原料进行离心分级筛分的同时，通过第二旋转驱动机构带动进料管和旋转板旋转，使得三组搅拌组件在三个筛分腔内进行旋转搅动，提高分级筛分的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1的正视剖面图；
22.图3为本实用新型中筛分筒的俯视剖面图；
23.图4为本实用新型中旋转板与进料管连接的俯视图。
24.图中标号说明：
25.1、支撑架；2、筛分筒；3、滤网筒；4、第一旋转驱动机构；41、旋转电机；42、第一皮带轮；43、传动皮带；44、第二皮带轮；5、防护罩；6、贯穿口；7、进料斗；8、进料管；9、旋转板；10、搅拌组件；101、搅拌杆；102、搅拌头；11、圆环通道口；12、连接杆；13、出料管；14、出料阀；15、第二旋转驱动机构；151、电机架；152、驱动电机；153、主动齿轮；154、传动齿轮；16、滑球；17、环形滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～4，一种多层级高效筛分机，包括支撑架1，支撑架1的顶部穿插设置有与其转动连接的筛分筒2，筛分筒2的内部设置有两层同圆心的滤网筒3，两层滤网筒3的顶部和底部分别与筛分筒2的内顶壁和内底壁固定连接，位于外层的滤网筒3的网孔小于位于内层的滤网筒3，两层滤网筒3将筛分筒2从内到外分隔为第一筛分腔、第二筛分腔和第三筛
分腔，筛分筒2的外侧设置有第一旋转驱动机构4，第一旋转驱动机构4能驱动筛分筒2旋转，支撑架1的顶部且位于筛分筒2的外侧罩有与支撑架1固定连接的防护罩5，防护罩5的左侧开设有贯穿口6，第一旋转驱动机构4贯穿贯穿口6延伸至防护罩5的外侧防护罩5的顶部设置有进料斗7，进料斗7的底部连通有进料管8，进料管8的底端依次贯穿防护罩5和筛分筒2并延伸至筛分筒2内，进料管8分别通过轴承与防护罩5和筛分筒2固定连接，该筛分机通过进料管8将原料通入由滤网筒3构成的第三筛分腔内，通过第一旋转驱动机构4的作用下带动筛分筒2旋转，由于离心力的作用，使得原料经两层由内到位网孔逐渐减小的滤网筒3进行同步离心分级筛分，筛分效率高。
28.具体的，进料管8上穿插设置有与其固定连接的旋转板9，旋转板9位于防护罩5内且位于筛分筒2的上方，第一筛分腔、第二筛分腔和第三筛分腔内均设置有搅拌组件10，筛分筒2的顶部对应第一筛分腔、第二筛分腔均开设有圆环通道口11，第一筛分腔、第二筛分腔内的搅拌组件10分别贯穿两个圆环通道口11与旋转板9连接，第三筛分腔内的搅拌组件10的顶部连接左右两侧均连接有连接杆12，两个连接杆12分别与进料管8的左右两侧固定连接，筛分筒2的底部分别对应第一筛分腔、第二筛分腔和第三筛分腔连通有出料管13，三个出料管13上均设置有出料阀14，防护罩5的顶部设置有第二旋转驱动机构15，第二旋转驱动机构15能驱动进料管8旋转，该筛分机在原料进行离心分级筛分的同时，通过第二旋转驱动机构15带动进料管8和旋转板9旋转，使得三组搅拌组件10在三个筛分腔内进行旋转搅动，提高分级筛分的效率。
29.具体的，第一旋转驱动机构4包括旋转电机41，旋转电机41固定安装在支撑架1顶部的左侧，旋转电机41的输出轴固定连接有第一皮带轮42，第一皮带轮42上设置有传动皮带43，筛分筒2的外侧套设有与其固定连接有第二皮带轮44，传动皮带43贯穿贯穿口6延伸至防护罩5内，第一皮带轮42与第二皮带轮44通过传动皮带43传动连接，通过将旋转电机41通电运行，带动第一皮带轮42转动，并通过传动皮带43的传动带动第二皮带轮44和筛分筒2旋转，继而实现筛分筒2内原料的离心分级筛分。
30.具体的，搅拌组件10包括搅拌杆101，搅拌杆101的左右两侧且位于第一筛分腔内均固定连接有等距离排列的搅拌头102，第一筛分腔、第二筛分腔内的搅拌杆101的顶端分别贯穿圆环通道口11与旋转板9固定连接，第三筛分腔内的搅拌杆101的顶端与连接杆12固定连接，通过旋转板9或进料管8的转动，可带动搅拌杆101和搅拌头102的旋转，从而能对第一筛分腔、第二筛分腔和第三筛分腔内的原料进行搅动，提高分级筛分效率。
31.具体的，第二旋转驱动机构15包括电机架151，电机架151固定安装在防护罩5的顶部，电机架151上固定安装有驱动电机152，驱动电机152的输出轴固定连接有主动齿轮153，主动齿轮153的左侧啮合有传动齿轮154，传动齿轮154套设在进料管8上并与进料管8固定连接，通过将驱动电机152通电运行，带动主动齿轮153和传动齿轮154旋转，进而能带动进料管8和旋转板9旋转。
32.其中，旋转板9顶部的左右两侧均固定连接有滑球16，防护罩5的内顶壁开设有环形滑槽17，两个滑球16分别与环形滑槽17滑动连接，通过滑球16和环形滑槽17的相互配合，可增加旋转板9运动时的稳定性。
33.另外，筛分筒2的底部为倾斜设计，能方便分级筛分后的原料出料。
34.工作原理：本方案的筛分机在使用时，通过进料斗7和进料管8将待筛分的原料通
入到由滤网筒3构成的第三筛分腔内，再通过将第一旋转驱动机构4中的旋转电机41通电运行，带动第一皮带轮42转动，并通过传动皮带43的传动带动第二皮带轮44和筛分筒2旋转，继而在离心力的作用下，将第三筛分腔内小于内层滤网筒3的网孔的原料筛分至第二筛分腔内，再将第二筛分腔内小于外层滤网筒3的网孔的原料筛分至第一筛分腔内，实现原料的同步离心分级筛分，筛分效率高；
35.与此同时，将第二旋转驱动机构15中的驱动电机152通电运行，带动主动齿轮153和传动齿轮154旋转，进而能带动进料管8和旋转板9旋转，在进料管8和旋转板9旋转的同时，能带动三组搅拌组件10在三个筛分腔内进行旋转搅动，提高分级筛分的效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。