一种抗氧化机油制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及机油制造设备技术领域，特别涉及一种抗氧化机油制造装置。


背景技术：

2.机油，即发动机润滑油，密度约为0.91
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103(kg/m3)能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”，机油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
3.市面上的一种抗氧化机油制造装置存在以下弊端：常见的抗氧化机油制造装置直接将机油放置在搅拌仓内进行搅拌合成，搅拌轴的位置固定，需要耗费大量的时间才能够将原料之间混合均匀，生产效率较低，并且罐体内通常是密封的，清洗时也只能够将水从投料口加入到罐体内进行搅拌清洁，无法对罐体内完全清洁干净，残留的机油会影响下一次机油的合成搅拌质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种抗氧化机油制造装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种抗氧化机油制造装置，包括罐体，还包括搅拌组件和清洁组件，所述搅拌组件安装在罐体内顶部，所述搅拌组件具体由伺服电机、凸块、搅拌电机、滑杆、搅拌轴、滑轨、电动阀门、滑槽和吊杆组成，所述罐体内顶部安装有伺服电机，所述伺服电机顶部动力输出端连接有凸块，所述凸块内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接吊杆顶端，所述吊杆底端连接搅拌电机，所述搅拌电机顶部动力输出端安装有搅拌轴，所述搅拌电机两侧连接滑杆顶端，所述滑杆底端滑动连接在滑轨内，所述罐体内底部安装有电动阀门，所述清洁组件具体由进水口、高压喷头、风扇和排风口组成。
7.进一步地，所述罐体右侧顶部开设有排风口和进水口，所述排风口内安装有排风扇，所述进水口水源输出端连接高压喷头的水源输入端，所述高压喷头安装在搅拌轴内，且高压喷头安装有四组，在搅拌轴内安装四组高压喷头，并将高压喷头连接进水口，将外接水源从高压喷头内随搅拌轴的转动对罐体内壁转动上下滑动喷射，将罐体内壁残留的机油冲下后，通过出料口排出，并且在罐体内顶部设置排风扇并连接排风口，将罐体内的气体抽出进行净化，便于对罐体内进行彻底的清洁，防止残留的机油影响之后机油的制造。
8.进一步地，所述罐体内底部两侧壁设置有卡槽，且卡槽设置有三组，所述卡槽内插接有过滤器，所述罐体底端开设有出料口，罐体内独步两侧壁设置的三组卡槽内插接三组目数递增的过滤器，对生产完成的并排放的机油进行过滤，防止有未完全溶解的原料直接排放出去而影响产品质量。
9.进一步地，所述罐体左侧顶部开设有投料口，所述罐体底部两侧通过支架安装在
工作台表面，所述工作台底部四角安装有底座，罐体左侧顶部开设的投料口便于将生产所需的原料投放到罐体内进行生产使用，并将罐体通过支架安装在工作台表面，对罐体进行固定安装使用。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在罐体内顶部设置伺服电机并在顶部连接凸块，凸块外侧开设滑槽并滑动连接吊杆顶端，吊杆底端连接安装有搅拌轴的搅拌电机，通过凸块的转动带动滑动连接在凸块外侧滑槽内的吊杆顶端在罐体内上下滑动从而带动搅拌电机带动搅拌轴在罐体内底部上下滑动搅拌，通过对不同位置高度进行搅拌而提高搅拌效率，加快机油的生产效率，在搅拌轴内安装四组高压喷头，并将高压喷头连接进水口，将外接水源从高压喷头内随搅拌轴的转动对罐体内壁转动上下滑动喷射，将罐体内壁残留的机油冲下后，通过出料口排出，并且在罐体内顶部设置排风扇并连接排风口，将罐体内的气体抽出进行净化，便于对罐体内进行彻底的清洁，防止残留的机油影响之后机油的制造。
附图说明
11.图1为本实用新型一种抗氧化机油制造装置整体的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型一种抗氧化机油制造装置搅拌轴的平面结构示意图。
13.图3为本实用新型一种抗氧化机油制造装置凸块的立体结构示意图。
14.图中：1、底座；2、工作台；3、出料口；4、支架；5、清洁组件；501、进水口；502、高压喷头；503、风扇；504、排风口；6、罐体；7、投料口；8、过滤器；9、搅拌组件；901、伺服电机；902、凸块；903、搅拌电机；904、滑杆；905、搅拌轴；906、滑轨；907、电动阀门；908、滑槽；909、吊杆；10、卡槽。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-3所示，一种抗氧化机油制造装置，包括罐体6，还包括搅拌组件9和清洁组件5，搅拌组件9安装在罐体6内顶部，搅拌组件9具体由伺服电机901、凸块902、搅拌电机903、滑杆904、搅拌轴905、滑轨906、电动阀门907、滑槽908和吊杆909组成，罐体6内顶部安装有伺服电机901，伺服电机901顶部动力输出端连接有凸块902，凸块902内开设有滑槽908，滑槽908内滑动连接吊杆909顶端，吊杆909底端连接搅拌电机903，搅拌电机903顶部动力输出端安装有搅拌轴905，搅拌电机903两侧连接滑杆904顶端，滑杆904底端滑动连接在滑轨906内，罐体6内底部安装有电动阀门907，清洁组件5具体由进水口501、高压喷头502、风扇503和排风口504组成。
17.其中，罐体6右侧顶部开设有排风口504和进水口501，排风口504内安装有排风扇503，进水口501水源输出端连接高压喷头502的水源输入端，高压喷头502安装在搅拌轴905内，且高压喷头502安装有四组，在搅拌轴905内安装四组高压喷头502，并将高压喷头502连接进水口501，将外接水源从高压喷头502内随搅拌轴905的转动对罐体6内壁转动上下滑动喷射，将罐体6内壁残留的机油冲下后，通过出料口3排出，并且在罐体6内顶部设置排风扇503并连接排风口504，将罐体6内的气体抽出进行净化，便于对罐体6内进行彻底的清洁，防
止残留的机油影响之后机油的制造。
18.其中，罐体6内底部两侧壁设置有卡槽10，且卡槽10设置有三组，卡槽10内插接有过滤器8，罐体6底端开设有出料口3，罐体6内独步两侧壁设置的三组卡槽10内插接三组目数递增的过滤器8，对生产完成的并排放的机油进行过滤，防止有未完全溶解的原料直接排放出去而影响产品质量。
19.其中，罐体6左侧顶部开设有投料口7，罐体6底部两侧通过支架4安装在工作台2表面，工作台2底部四角安装有底座1，罐体6左侧顶部开设的投料口7便于将生产所需的原料投放到罐体6内进行生产使用，并将罐体6通过支架4安装在工作台2表面，对罐体6进行固定安装使用。
20.需要说明的是，本实用新型为一种抗氧化机油制造装置，工作时，将机油制造所需要的原料从投料口7投放到罐体6内后，接通外部电源，伺服电机901和搅拌电机903启动转动，伺服电机901根据设定的速度转动带动顶部连接的凸块902转动，凸块902转动从而将外侧滑槽908内滑动连接的吊杆909在滑槽908内随凸块902的转动而滑动，并随着凸块902外侧的形状而上下滑动从而带动吊杆909底端连接的搅拌电机903随吊杆909上下滑动运动，搅拌电机903在上下滑动的同时转动，从而带动搅拌轴905在罐体6内底部上下滑动转动，对罐体6内底部的机油原料进行上下滑动搅拌，提高搅拌速率，使得搅拌更充分均匀，在生产搅拌过程中，排风口504内的排风扇503转动将罐体6内部产生的气体向外抽出并进行净化后排放，搅拌电机903两侧连接的滑杆904滑动连接在滑轨906内，对搅拌电机903提供限制的作用，当搅拌完成后，打开电动阀门907，将机油从电动阀门907出向下排放，机油经过罐体6底部安装的三组目数递增的过滤器8，对机油进行过滤，防止机油内部未完全溶解的固体原料排出而影响机油的质量，将过滤完成后的机油从出料口3排出便可，过滤器8在使用一段时间后需要进行清洁或者更换以保证过滤器8的过滤性，清洁时，只需要将过滤器8抽出进行清洁，再插接到罐体6内部便可，当机油完全排出后，需要对罐体6内进行清洁，将进水口501连接外界水源后，将水源从进水口501排放至搅拌轴905内安装的高压喷头502内后，劲过高压喷头502将水增压后向罐体6内侧壁进行喷射，并且随着搅拌轴905的上下滑动并转动对罐体6内侧壁进行完全的冲洗，将罐体6内侧壁冲洗干净后，污水从出料口3出排出便可进行下一次机油的制造，便于对罐体6内部的清洁使用，防止罐体6内壁残留的机油影响下一次机油的制造。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。