一种模具送料器的制作方法

1.本实用新型涉及注塑生产领域，特别是涉及模具送料器。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：成型周期短，生产效率高、取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。塑料注塑是塑料制品的一种常用方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多的细节部分，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
3.然而，对于料带上的模具进行注塑后，需要人工拉动料带运动使得料带上注塑完毕的模具从注塑设备上移除并将空置的模具移动到注塑设备的注塑工位上，人工移动料带的效率低下、劳动成本高、误差大。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对人工传送模具的效率低下、劳动成本高的技术问题，提供一种模具送料器。
5.一种模具送料器，该模具送料器包括：模具注塑设备和料带传送机构；所述料带传送机构设置在所述模具注塑设备的一边；
6.所述料带传送机构包括连接框、传送电机、转动轴、抵接板以及两个驱动轮；所述连接框与所述模具注塑设备连接，所述传送电机与所述连接框连接；所述传送电机与所述转动轴驱动连接，所述转动轴收容于所述连接框中并与所述连接框转动连接；两个所述驱动轮均设置在所述转动轴上；所述驱动轮上均匀设置有若干驱动凸起；所述抵接板的中间区域设置有连接块，所述抵接板通过所述连接块与所述连接框连接，所述抵接板与所述连接框之间设置有传送间隙。
7.在其中一个实施例中，所述料带传送机构还包括连接板，所述连接板与所述连接框的底部连接，且所述连接板与所述模具注塑设备连接；所述抵接板通过所述连接块与所述连接板连接，所述传送间隙设置在所述抵接板与所述连接板之间；所述连接板上开设有两个驱动口，所述驱动口与所述驱动轮相适配，每一所述驱动轮至少部分穿过一所述驱动口并收容于所述传动间隙中。
8.在其中一个实施例中，所述料带传送机构还包括传送组件，所述传送组件包括主动轮、传送带以及被动轮；所述传动电机与所述主动轮驱动连接，所述主动轮通过所述传送带与所述被动轮驱动连接，所述被动轮与所述转动轴的一端连接且所述被动轮与所述转动轴同轴线设置。
9.在其中一个实施例中，两个驱动轮与所述转动轴一体式成型设置。
10.在其中一个实施例中，所述模具送料器包括两个所述料带传送机构，两个所述料带传送机构分别设置在所述模具注塑设备的两边。
11.在其中一个实施例中，所述模具注塑设备的底部设置有承接板，用于承接待注塑料带。
12.在其中一个实施例中，所述传送电机为伺服电机。
13.在其中一个实施例中，所述传送电机为步进电机。
14.在其中一个实施例中，所述连接板与所述连接框一体式成型设置。
15.在其中一个实施例中，所述抵接板与所述连接板一体式成型设置。
16.上述模具送料器在工作过程中，传送电机通过驱动转动轴转动来带动两个驱动轮转动。承载模具的料带的两边开设有若干传送孔，传送孔与驱动轮上的驱动凸起相适配，承载模具的料带承载在抵接板板。两个驱动轮转动并通过驱动凸起和传送孔的结合和分离，驱动承载模具的料带移动，将空置的模具拉动至模具注塑设备的注塑工位上。当模具注塑设备将注塑工位上的模具注塑完毕后，传送电机工作，通过驱动转动轴上的两个驱动轮转动来驱动料带移动，将料带上注塑完毕的模具从注塑工位上移除并将空置的模具移动到注塑设备的注塑工位上。如此循环工作对料带上的模具依次进行注塑处理。上述模具送料器对料带上承载的模具进行注塑的效率高、误差小。
附图说明
17.图1为一个实施例中模具送料器的结构示意图；
18.图2为图1实施例中模具送料器另一视角的结构示意图；
19.图3为图1实施例中模具送料器另一视角的结构示意图；
20.图4为图1实施例中模具送料器另一视角的结构示意图；
21.图5为图4实施例中模具送料器的部分放大结构示意图；
22.图6为图3实施例中模具送料器的部分放大结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请一并参阅图1至图6，本实用新型提供了一种模具送料器10，该模具送料器10包括：模具注塑设备100和料带传送机构200。料带传送机构200设置在模具注塑设备100的一边。
29.料带传送机构200包括连接框210、传送电机220、转动轴230、抵接板240以及两个驱动轮250。连接框210与模具注塑设备100连接，传送电机220与连接框210连接。传送电机220与转动轴230驱动连接，转动轴230收容于连接框210中并与连接框210转动连接。在本实施例中，传送电机220为伺服电机。在另一个实施例中，传送电机220为步进电机。两个驱动轮250均设置在转动轴230上。在本实施例中，两个驱动轮250与转动轴230一体式成型设置，以增加料带传送机构200的结构强度和结构稳定性。驱动轮250上均匀设置有若干驱动凸起251。抵接板240的中间区域设置有连接块（图未示），抵接板240通过连接块与连接框210连接，抵接板240与连接框210之间设置有传送间隙（图未示）。
30.上述模具送料器10在工作过程中，传送电机220通过驱动转动轴230转动来带动两个驱动轮250转动。承载模具的料带的两边开设有若干传送孔301，传送孔301与驱动轮250上的驱动凸起251相适配，承载模具的料带300承载在抵接板240板。两个驱动轮250转动并通过驱动凸起251和传送孔301的结合和分离，驱动承载模具的料带300移动，将空置的模具拉动至模具注塑设备100的注塑工位上。当模具注塑设备100将注塑工位上的模具注塑完毕后，传送电机220工作，通过驱动转动轴230上的两个驱动轮250转动来驱动料带300移动，将料带300上注塑完毕的模具从注塑工位上移除并将空置的模具移动到注塑设备的注塑工位上。如此循环工作对料带300上的模具依次进行注塑处理。上述模具送料器10对料带300上承载的模具进行注塑的效率高、误差小。
31.为了增加料带传送机构200的结构稳定性，请一并参阅图1至图5，在其中一个实施例中，料带传送机构200还包括连接板260，连接板260与连接框210的底部连接，且连接板
260与模具注塑设备100连接。抵接板240通过连接块与连接板260连接，传送间隙设置在抵接板240与连接板260之间。连接板260上开设有两个驱动口201，驱动口201与驱动轮250相适配，每一驱动轮250至少部分穿过一驱动口201并收容于传动间隙中。进一步地，在本实施例中，连接板260与连接框210一体式成型设置。特别的，在其中一个实施例中，抵接板240与连接板260一体式成型设置。如此，连接板260增加了连接框210与模具注塑设备100的连接稳定性，增加了料带传送机构200的结构强度。
32.为了增加料带传送机构200的空间拓展性，请一并参阅图1至图6，在其中一个实施例中，料带传送机构200还包括传送组件270，传送组件270包括主动轮271、传送带272以及被动轮273。传动电机与主动轮271驱动连接，主动轮271通过传送带272与被动轮273驱动连接，被动轮273与转动轴230的一端连接且被动轮273与转动轴230同轴线设置。如此，增加了料带传送机构200的空间拓展性，使得料带传送机构200可以适应不同的加工环境。
33.为了增加模具送料器10的工作稳定性，请一并参阅图1至图5，在其中一个实施例中，模具送料器10包括两个料带传送机构200，两个料带传送机构200分别设置在模具注塑设备100的两边。两个料带传送机构200使得承载有模具的料带300可以稳定地传送，增加了模具送料器10的工作稳定性。进一步地，在其中一个实施例中，模具注塑设备100的底部设置有承接板110，用于承接待注塑料带300，避免因为重力作用以及注塑后的模具的重量提高而导致承载有模具的料带300变形。如此，增加了模具送料器10的工作稳定性。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。