一种胶带分切固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产设备领域，更具体地说它涉及一种胶带分切固定装置。


背景技术：

2.胶带切割通过对根状的胶带管，切割成一卷卷的市面上常用的胶带，实现胶带的分切，分切之后，打包运输，是胶带生产的最后一个步骤，胶带切割机还包括可以移动的刀具和旋转的刀片，刀片对分切辊的外周面上的胶带管进行切割，在切割时，分切辊在胶带切割机的驱动下，实现转动，分切辊的另一端，被限位相抵，此时分切辊是可以转动的，分切辊的端部被固定的原因在于防止切割后的胶带脱离，同时防止一端在转动的情况下，另外一端摆动幅度过大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种胶带分切固定装置，具有防止胶带脱离，防止分切辊在转动的情况下摆动幅度过大的有益效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶带分切固定装置，包括具有若干个分切辊的胶带切割机，待切割的胶带管，所述胶带管套接在分切辊上，所述分切辊通过转动实现刀具对胶带管的切割；其特征在于：所述分切辊端部包括连接头；所述连接头设置为圆形；所述胶带切割机上向分切辊轴向方向滑动连接有固定装置；所述固定装置包括通过螺钉安装在胶带切割机上的底座；所述底座上向分切辊轴向方向滑动连接有与连接头抵接的固定部；所述固定部上向底座方向滑动连接有对分切辊卡接的卡接部。
5.通过采用上述技术方案：胶带管从连接头所在的一端套入分切辊上，在现有技术当中，一些分切辊与胶带切割机可拆卸，连接结构类似于钻床的钻头的连接结构，通过这样方式实现可拆卸，如果是可拆卸的分切辊，可以将胶带管先与分切辊套接，然后再进行安装，实现转动，而连接头的结构为圆形，当分切辊转动是，与连接头配合的固定装置上的半圆凹槽，两者适配，互相转动摩擦；而与分切辊配合的卡接部上的圆形缺口同样是互相转动摩擦，从而实现防止胶带脱离，防止分切辊在转动的情况下摆动幅度过大的有益效果。
6.本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有两根导轨；所述固定部包括与导轨滑动配合的固定板；所述底座远离分切辊的一端一体设置有限位板对固定板进行限位，防止固定板脱落导轨。
7.通过采用上述技术方案：实现固定装置向分切辊轴向方向滑动连接的作用的结构主要是互相滑动配合的导轨和固定板，导轨结构为现有结构，导轨表面上的具有纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件，固定板下端的结构与导轨结构适配，实现线性滑动，改变固定装置与连接头的距离，限位板则可以防止固定板与导轨脱离。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定板与连接头相对的位置设置有连接块；所述连接块与连接头相对的一面设置有与连接头适配的半圆凹槽。
9.通过采用上述技术方案：连接块与连接头配合，半圆凹槽与连接头端部配合，在分
切辊转动的情况下，两者转动摩擦。
10.本实用新型进一步设置为：所述连接块之间设置有条形块；所述条形块上设置有截面为t字型的凹槽；所述卡接部滑动设置在凹槽内；所述凹槽内设置有若干个复位弹簧。
11.本实用新型进一步设置为：所述卡接部包括设置在凹槽内且与复位弹簧相抵的滑动块；所述滑动块侧面下方设置有截面为t字型的限位块；所述限位块上方的滑动块侧面一体设置有连接杆；所述连接杆端部连接有条形的卡接块；所述卡接块两端下侧设置有与分切辊外周面卡接的圆形缺口。
12.通过采用上述技术方案：复位弹簧的作用在于与卡接部相抵，对滑动块提供远离底座方向的力，当胶带管套接在分切管后，移动固定装置，半圆凹槽与连接头配合抵接，此时滑动块被复位弹簧支撑着在远离分切辊的方向，卡接块和圆形缺口只是与分切辊相对，圆形缺口没有与分切辊外周面配合，然后工作人推动滑动块向底座方向移动，弹簧被挤压，而圆形缺口与分切辊配合，圆形缺口的半径可以略大于分切辊的半径，从而减少在转动时的摩擦力，当然圆形缺口的半径小于连接头的半径，方便连接头将卡接块限位，防止固定装置脱离连接头；在具体的结构当中，限位块加上滑动块，其结构截面刚好是一个工字型，可以与凹槽配合，实现滑动，连接杆的位置设置在两个分切辊之间。
13.本实用新型进一步设置为：所述凹槽上方的固定板上通过螺钉连接有方形板对凹槽的端面遮挡实现对滑动块的限位。
14.通过采用上述技术方案：方形板可以实现限位，防止滑动块在复位弹簧的作用力下脱离凹槽。
附图说明
15.图1是本实施例结构示意图(不包括卡接部)；
16.图2是本实施例结构示意图(不包括卡接部)；
17.图3是本实施例卡接部结构示意图。
18.附图标记：1、分切辊；2、连接头；3、底座；4、固定板；5、限位板；6、连接块；7、半圆凹槽；8、条形块；9、凹槽；10、复位弹簧；11、滑动块；12、限位块；13、连接杆；14、卡接块；15、圆形缺口；16、导轨。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本实施例公开了一种胶带分切固定装置，如图1至图3所示，具有防止胶带脱离，防止分切辊1在转动的情况下摆动幅度过大的有益效果。包括具有若干个分切辊1的胶带切割机，待切割的胶带管，所述胶带管套接在分切辊1上，所述分切辊1通过转动实现刀具对胶带管的切割；所述分切辊1端部包括连接头2；所述连接头2设置为圆形；所述胶带切割机上向分切辊1轴向方向滑动连接有固定装置；所述固定装置包括通过螺钉安装在胶带切割机上的底座3；所述底座3上向分切辊1轴向方向滑动连接有与连接头2抵接的固定部；所述固定部上向底座3方向滑动连接有对分切辊1卡接的卡接部。
21.通过采用上述技术方案：胶带管从连接头2所在的一端套入分切辊1上，在现有技术当中，一些分切辊1与胶带切割机可拆卸，连接结构类似于钻床的钻头的连接结构，通过
这样方式实现可拆卸，如果是可拆卸的分切辊1，可以将胶带管先与分切辊1套接，然后再进行安装，实现转动，而连接头2的结构为圆形，当分切辊1转动是，与连接头2配合的固定装置上的半圆凹槽7，两者适配，互相转动摩擦；而与分切辊1配合的卡接部上的圆形缺口15同样是互相转动摩擦，从而实现防止胶带脱离，防止分切辊1在转动的情况下摆动幅度过大的有益效果。
22.所述底座3上设置有两根导轨16；所述固定部包括与导轨16滑动配合的固定板4；所述底座3远离分切辊1的一端一体设置有限位板5对固定板4进行限位，防止固定板4脱落导轨16。
23.通过采用上述技术方案：实现固定装置向分切辊1轴向方向滑动连接的作用的结构主要是互相滑动配合的导轨16和固定板4，导轨16结构为现有结构，导轨16表面上的具有纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件，固定板4下端的结构与导轨16结构适配，实现线性滑动，改变固定装置与连接头2的距离，限位板5则可以防止固定板4与导轨16脱离。
24.所述固定板4与连接头2相对的位置设置有连接块6；所述连接块6与连接头2相对的一面设置有与连接头2适配的半圆凹槽7。
25.通过采用上述技术方案：连接块6与连接头2配合，半圆凹槽7与连接头2端部配合，在分切辊1转动的情况下，两者转动摩擦。
26.所述连接块6之间设置有条形块8；所述条形块8上设置有截面为t字型的凹槽9；所述卡接部滑动设置在凹槽9内；所述凹槽9内设置有若干个复位弹簧10。
27.所述卡接部包括设置在凹槽9内且与复位弹簧10相抵的滑动块11；所述滑动块11侧面下方设置有截面为t字型的限位块12；所述限位块12上方的滑动块11侧面一体设置有连接杆13；所述连接杆13端部连接有条形的卡接块14；所述卡接块14两端下侧设置有与分切辊1外周面卡接的圆形缺口15。
28.通过采用上述技术方案：复位弹簧10的作用在于与卡接部相抵，对滑动块11提供远离底座3方向的力，当胶带管套接在分切管后，移动固定装置，半圆凹槽7与连接头2配合抵接，此时滑动块11被复位弹簧10支撑着在远离分切辊1的方向，卡接块14和圆形缺口15只是与分切辊1相对，圆形缺口15没有与分切辊1外周面配合，然后工作人推动滑动块11向底座3方向移动，弹簧被挤压，而圆形缺口15与分切辊1配合，圆形缺口15的半径可以略大于分切辊1的半径，从而减少在转动时的摩擦力，当然圆形缺口15的半径小于连接头2的半径，方便连接头2将卡接块14限位，防止固定装置脱离连接头2；在具体的结构当中，限位块12加上滑动块11，其结构截面刚好是一个工字型，可以与凹槽9配合，实现滑动，连接杆13的位置设置在两个分切辊1之间。
29.所述凹槽9上方的固定板4上通过螺钉连接有方形板(图中未显示)对凹槽9的端面遮挡实现对滑动块11的限位。方形板可以实现限位，防止滑动块11在复位弹簧10的作用力下脱离凹槽9。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。