电镀污水检测装置的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种电镀污水检测装置。


背景技术：

2.电镀污水中含有大量的铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱、氰化物，具有很大毒性。电镀污水的处理需要准确控制酸碱处理液和氧化还原剂的投放量才能够实现可靠的处理效果，将电镀污水中的重金属离子转化为无害价态或将其沉淀析出。
3.现有的电镀污水，一般直接输入处理系统进行酸碱度调节和金属离子沉淀处理，直接通过反应池内部的药剂筒和电解器实现无害化处理。但是，由于电镀生产工艺中不同板材生产过程所产生的污水具有不同有害物质，因此将其按照统一流程进行无害化处理显然很难达到预期效果。现有系统中需要在处理终端反复检测处理过后的污水中是否依然还有大量的有毒物质。在污水参数不达标时，还需再利用额外的处理池进行处理，增大到了该处理电镀污水装置所占的空间。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电镀污水检测装置。本技术通过还原剂对电镀污水进行预处理的同时检测器内部有害物指标，可为后级处理工艺提供详细的污水处理参考数据，方便后级处理设备根据各检测装置的水质指标动态调节无害化处理工艺参数，提高对电镀污水的处理效率。
5.为实现上述目的，本技术提供的电镀污水检测装置，其包括：容置罐，其内部形成用于容纳电镀污水的密封腔体；预处理液进水口，其设置在，由密封腔体的顶部向下延伸，预处理液滴落至密封腔体内部；污水进水口，其设置在密封腔体的底部，向上将电镀污水排出至密封腔体内部；留置检测腔，其与密封腔体的底端连通，设置在容置罐的底部，所述留置检测腔内设置有检测探头，检测探头采集留置检测腔内预处理污水的水质参数；污水排出管道，其连接在留置检测腔与后级的电镀污水处理设备之间，供留置检测腔内预处理污水排出至电镀污水处理设备。
6.可选的，如上任一所述的电镀污水检测装置，其中，所述预处理液进水口包括均匀排布在容置罐顶部的若干个，各预处理液进水口均连通至预处理液进水管，每一个预处理液进水口分别由密封腔体的顶部向下延伸，将预处理液进水管输入的预处理液均匀滴落至密封腔体内。
7.可选的，如上任一所述的电镀污水检测装置，其中，所述容置罐的顶部设置有盖板，盖板与容置罐的侧壁顶端密封连接形成所述密封腔体；所述预处理液进水口包括嵌入设置在所述盖板内的布水管，以及由所述盖板底部向密封腔体内延伸的滴水口。
8.可选的，如上任一所述的电镀污水检测装置，其中，所述污水进水口设置在污水排出桨的桨叶顶端，污水排出桨在密封腔体的底部旋转，在其旋转过程中通过污水进水口由密封腔体的底部向上排出电镀污水。
9.可选的，如上任一所述的电镀污水检测装置，其中，所述污水排出桨包括：底部相互连通为一整体的若干个桨叶；连接各桨叶的污水导流管，污水导流管的顶部连通至电镀污水检测装置外的电镀污水进水管，污水导流管的底部向下延伸并连通至密封腔体底部的各桨叶；电镀污水通过电镀污水进水管供给至容置罐内的污水导流管，再由污水导流管分散至各桨叶顶端的污水进水口，通过污水进水口旋转向上排入密封腔体的底部。
10.可选的，如上任一所述的电镀污水检测装置，其中，所述污水排出桨的桨叶还在其外侧设置有贴合于容置罐中密封腔体底部内壁的刷头，所述刷头随同污水排出桨旋转而同步剐蹭密封腔体底部内壁，刷落密封腔体底部内壁的附着物。
11.可选的，如上任一所述的电镀污水检测装置，其中，所述刷头沿的桨叶轴线方向排列至少一组，所述刷头的端部具有配合于污水排出桨旋转方向的弧度，所述刷头的弧度部位紧密贴合密封腔体底部内壁。
12.可选的，如上任一所述的电镀污水检测装置，其中，所述污水排出桨还在污水导流管的顶部连接有：电机，其固定设置在容置罐的顶部；传动齿轮组，其包括相互啮合的若干个齿轮，所述传动齿轮组的驱动端与电机的输出轴固定连接，所述传动齿轮组的输出端与污水导流管的顶部固定连接；所述电机通过传动齿轮组向污水导流管输出扭矩，驱动污水导流管带动其底部所连接的桨叶旋转。
13.可选的，如上任一所述的电镀污水检测装置，其中，所述检测探头包括以下任意一种或其组合：ph值传感器、铬离子传感器、镉离子传感器、镍离子传感器。
14.本技术和现有方案相比具有如下技术效果:
15.本技术提供一种电镀污水检测装置，其通过容置罐，设置在罐顶的预处理液进水口，设置在罐内密封腔体底部的污水进水口，以及与密封腔体底端连通的留置检测腔，利用相对设置的污水进水口和预处理液进水口在密封腔体内形成预处理液和电镀污水的对流，能够有效混匀处理液与电镀污水，使电镀污水能够在密封腔体内充分地进行预处理，调节其离子价态，并通过罐体底部留置检测腔中的检测探头检测污水水质参数。由此，本技术可通过电镀污水检测装置的预处理检测作用而向后级污水处理设备提供标准参数指标的待处理污水。本技术的检测装置能够有效提高后端电镀污水处理设备的处理效率。
16.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
17.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本技术的实施例一起，用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
18.图1为根据本技术的电镀污水检测装置的整体结构示意图。
19.图中，1表示预处理液进水口；2表示电镀污水进水管；21表示连接阀；22 表示电机；23表示传动齿轮组；3表示污水导流管；31表示污水排出桨；32表示刷头；4表示留置检测腔；41表示污水排出管道。
具体实施方式
20.以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
21.本技术中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
22.本技术中所述的“内、外”的含义指的是相对于容置罐本身而言，由其外壁指向密封腔体内部的方向为内，反之为外；而非对本技术的装置机构的特定限定。
23.本技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
24.本技术中所述的“上、下”的含义指的是使用者正对容置罐时，由留置检测腔指向预处理液进水口的方向即为上，由转向架指向轨道系统的方向即为下，而非对本技术的装置机构的特定限定。
25.本技术所提供的电镀污水检测装置，其包括图1所示的：
26.容置罐，其顶部可设置为通过盖板密封，盖板与容置罐主体密封连接，在容置罐内部形成用于容纳电镀污水的密封腔体；
27.预处理液进水口1，其设置在密封腔体的顶部，由密封腔体的顶部向下延伸至罐体内部，供预处理液滴落至密封腔体内部；
28.污水进水口，其设置在密封腔体的底部，具有向上的开口以将电镀污水由下向上排出至密封腔体内部，形成与预处理液的对流，使得密封腔体内部的电镀污水能够迅速与预处理液均匀混合，以有效调节污水的酸碱度和重金属离子价态；本技术所使用的预处理液可由还原剂和酸溶液混合而成，也可由还原剂与碱溶液混合而成，其具体配比按照电镀污水的酸碱指标确定，预处理液可通过专门的供给；
29.留置检测腔4，其与密封腔体的底端连通，设置在容置罐的底部，所述留置检测腔4内设置有ph值传感器、铬离子传感器、镉离子传感器、镍离子传感器等检测探头，检测探头采集留置检测腔4内预处理污水的水质参数；预处理液的供给量可动态地根据探头所采集的水质参数的ph值以及水体内重金属离子的种类和浓度而进行适当调节；
30.污水排出管道41，其连接在留置检测腔4与后级的电镀污水处理设备之间，供留置检测腔4内预处理后的污水排出至电镀污水处理设备，以便后级设备通过气浮法产生溶气水，通过溶气释放器对溶气水进行突然的减压，使得溶气水中溶解的空气形成大量微气泡，与电镀废水初步处理产生的凝聚状物黏附在一起，使其相对密度小于水而浮到水面上成为浮渣，从而对水体中重金属成分进行分离并排出。
31.在较为优选的实现方式下，上述检测装置内，预处理液进水口1可设置为包括均匀排布在容置罐顶部的若干个，各预处理液进水口1由内之外均匀分层排布在盖板上，各预处理液进水口1之间相互连通并共同连接至预处理液进水管。每一个预处理液进水口1分别由密封腔体的顶部盖板向下延伸至密封腔体内，将预处理液进水管输入的预处理液均匀滴落至密封腔体内。为避免液体溅出，容置罐顶部的盖板与容置罐的侧壁顶端之间还可进一步通过密封圈等结构实现密封连接，保证密封腔体的密封性。各圈预处理液进水口1可直接通过嵌入设置在所述盖板内的布水管实现贯通，各预处理液进水口1均分别形成有由所述盖板底部向密封腔体内部垂直向下延伸的滴水口。
32.为实现与上述滴落方式的预处理液形成对流，加速污水与预处理液的混匀过程，本技术还可进一步地将污水进水口设置在污水排出桨31各桨叶的顶端，
33.污水排出桨31在密封腔体的底部旋转，在其旋转过程中通过桨叶顶部的污水进水口由密封腔体的底部向上旋转排出电镀污水。污水排出桨31可驱动污水混匀，还可通过向上旋转排出污水的方式使得新排出的污水迅速与滴落的预处理液混匀，提高预处理反应速度。
34.具体而言，所述污水排出桨31包括：
35.底部相互连通为一整体的若干个桨叶；
36.连接各桨叶并连通至电镀污水进水管2的污水导流管3，污水导流管3的顶部连通至电镀污水检测装置外的电镀污水进水管2，污水导流管3的底部向下延伸并连通至设置在密封腔体底部的各桨叶，向桨叶内输送电镀污水，通过桨叶顶端的污水进水口将电镀污水向上旋转排出；
37.由此，本技术中，电镀污水通过电镀污水进水管2供给至容置罐内的污水导流管3，再由污水导流管3分散至各桨叶，以通过各桨叶顶端的污水进水口，利用桨叶的旋转扭矩，将电镀污水通过桨叶顶端的污水进水口旋转向上排入密封腔体的底部。
38.进一步，为避免污水中金属成分沉积在密封腔体底部，本技术还可进一步的在污水排出桨31的各桨叶的外侧分别设置有贴合于容置罐中密封腔体底部内壁的刷头32，使得所述刷头能够随同污水排出桨31旋转而同步剐蹭密封腔体底部内壁，刷落密封腔体底部内壁的附着物。
39.具体实现时，刷头32可设置为分别沿桨叶的轴线方向排列至少一组，所述刷头的末端端部可设置为具有配合于污水排出桨31旋转方向的弧度，所述刷头的弧度部位可过盈地紧密贴合密封腔体底部内壁，以在桨叶转动并向上排出电镀污水的同时，驱动翻转电镀污水与预处理液反应所可能产生的金属沉淀或杂质沉淀，使得沉淀物难以直接附着在密封腔体底部内壁。
40.为保证对污水排出桨31的驱动，本技术可具体还在污水导流管3的顶部连接有：
41.电机22，其固定设置在容置罐的顶部；
42.传动齿轮组23，其包括相互啮合的若干个减速齿轮，所述传动齿轮组23 的驱动端与电机22的输出轴固定连接由电机驱动运转，所述传动齿轮组23的输出端与污水导流管3的顶部固定连接，从动于电机的输出轴，带动污水导流管3及其底部所连接的污水排出桨31转动；
43.由此，电机22通过传动齿轮组向污水导流管3输出扭矩，驱动污水导流管 3带动其底部所连接的桨叶旋转；而污水排出桨31通过污水导流管3顶部的连接阀21连通至电镀污水进水管，向底部的桨叶输送电镀污水。本技术通过污水排出桨31各桨叶顶端的污水进水口向上旋转喷出电镀污水，使得电镀污水与密封腔体顶部向下滴落的预处理液形成对流，迅速充分混合电镀污水与预处理液，以提高预处理效率，处理后的污水通过留置检测腔4内的各检测探头可实时获得污水参数以调节预处理液种类和配比量。本技术可通过检测装置向后端的电镀污水处理系统输送达到认定预处理指标参数的污水，以提高后级系统的处理效率。
44.本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。