一种用于折弯机的油缸的制作方法

1.本实用新型涉及油缸的技术领域，特别是一种用于折弯机的油缸。


背景技术：

2.目前应用于折弯机的油缸，其活塞杆在多次伸出后，连接于活塞杆上的密封圈由于没有增设其余加强结构，密封圈容易脱落，从而造成掉刀的情形。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种用于折弯机的油缸，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种用于折弯机的油缸，包括：缸体，所述缸体沿其长度方向依次设置有相互连通的油孔、滑动通道和连接口；盖体，所述盖体可拆卸连接于所述连接口；活塞杆，所述活塞杆滑动连接于所述滑动通道内，且穿过所述盖体，所述活塞杆靠近所述油孔的外侧壁设置有环形的卡槽；密封本体，所述密封本体连接于所述卡槽内，所述密封本体的外侧壁与所述滑动通道相抵；骨架本体，所述骨架本体沿所述密封本体的周向方向设置于其内，所述骨架本体的一侧延伸至所述密封本体的底侧、另一侧延伸至所述密封本体的顶侧。
6.本实用新型的有益效果是：使用前，将密封本体连接于卡槽，防止油液从活塞杆和缸体之间泄露至连接口处；由于油孔至活塞杆端部之间为通油部分，密封本体靠近活塞杆的尾部，即密封本体靠近油孔处设置，尽量减少油液与活塞杆的外侧壁的接触面积，从而减少油液渗出的可能；密封本体内设置有骨架本体，骨架本体对密封本体起到支撑的作用，减少密封本体出现大范围的形变，保证整体的密封性，且骨架本体的两侧从密封本体的底侧延伸至顶侧，其延伸的范围较大，一定程度上提高了密封本体的强度，防止密封本体掉出卡槽的情形。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述密封本体包括：密封圈，所述骨架本体沿所述密封圈的周向方向设置于其内，所述密封圈连接于所述卡槽内，所述密封圈的外侧壁与所述滑动通道相抵，所述密封圈的内侧壁设置有凹槽；加强圈，所述加强圈卡接于所述凹槽内，所述加强圈的内侧壁与所述密封圈的内侧壁齐平。
8.密封圈相抵于缸体和活塞杆之间，从而形成密封；密封圈本身具有一定的弹性，其随着活塞杆多次运动后，可能脱出卡槽，因此增设加强圈，加强圈套设在卡槽上，其较难从卡槽脱出，从而限定密封圈的位置，密封圈和加强圈的结合在保证密封的前提下能提高密封圈的强度。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述加强圈的外侧壁沿其轴线方向设置有多个第一卡齿，所述凹槽的槽底设置有多个第二卡齿，所述第一卡齿与所述第二卡齿相互卡接。
10.增设第一卡齿和第二卡齿，进一步限定加强圈和密封圈的连接位置，且增大密封圈和加强圈的接触面积，从而加强加强圈和密封圈的连接稳定性，增强密封圈的强度。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述骨架本体的竖向截面包括均设置于所述密封圈内的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第三连接段连接于所述第一连接段和所述第二连接段之间，所述第一连接段远离所述第三连接段的一侧延伸至所述密封圈的底侧，所述第二连接段远离所述第三连接段的一侧延伸至所述密封圈的顶侧，所述第一连接段、所述第二连接段和所述第三连接段以所述密封圈的轴线为中心旋转形呈环形结构。
12.第一连接段、第三连接段和第二连接段连接后，从密封圈的底侧延伸至顶侧，从而较大程度的提高密封圈的强度，使得密封圈始终抵紧于卡槽内。
13.还包括防尘壳体，所述防尘壳体与所述盖体远离所述滑移通道的侧壁可拆卸连接，所述防尘壳体远离所述盖体的侧壁设置有通孔，所述活塞杆滑动穿过所述通孔，所述通孔连接有毛刷，所述毛刷与所述活塞杆的外侧壁相抵。
14.在活塞杆的滑动路径上增设防尘壳体，防尘壳体能减少污物粘附与活塞杆的外侧壁；且通孔处设置毛刷，当活塞杆伸出防尘壳体后其表面粘附有污物时，毛刷可以将污物阻挡在防尘壳体外。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述防尘壳体包括：防尘筒，所述防尘筒的一端与所述盖体连接，所述活塞杆滑动穿设于所述防尘筒，所述活塞杆滑动穿过所述防尘筒；锥环，所述锥环连接于所述防尘筒的另一端，所述通孔位于所述锥环远离所述防尘筒的一侧，所述锥环远离所述防尘筒的端部的直径小于靠近所述防尘筒的端部的直径，所述活塞杆滑动穿过所述锥环。
16.防尘筒和锥环共同为活塞杆的滑动提供通道，安装时，防尘筒和锥环呈竖直设置，锥环的外径从上往下的方向呈减少设置，当防尘筒的外侧壁粘附较多灰尘时，其能顺着倾斜的锥环逐渐落下。
17.作为上述技术方案的进一步改进，还包括连接构件，所述防尘筒通过所述连接构件与所述盖体连接，所述连接构件包括：连接板，所述连接板连接于所述盖体远离所述滑移通道的外侧壁，所述连接板设置有多个，多个所述连接板围设于所述防尘筒的外侧壁；螺栓，所述螺栓的数量与所述连接板的数量相同，所述螺栓螺纹连接于所述连接板，所述螺栓的其中一端与所述防尘筒的外侧壁相抵。
18.安装时，通过转动连接于连接板上的螺栓，使得多个螺栓相互靠近的端部逐渐贴贴向防尘筒的外侧壁，从而限定防尘筒和盖体的相对位置。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
20.图1是本实用新型的一种用于折弯机的油缸的剖视图；
21.图2是本实用新型的一种用于折弯机的油缸中密封本体的俯视图；
22.图3是图2中沿a-a方向的剖视图；
23.图4是图1中a部分的局部放大示意图。
24.图中，1、缸体；11、油孔；12、滑动通道；13、连接口；2、盖体；3、活塞杆；31、卡槽；4、
密封本体；41、密封圈；411、凹槽；412、第二卡齿；42、加强圈；421、第一卡齿；5、骨架本体；51、第一连接段；52、第二连接段；53、第三连接段；6、防尘壳体；61、通孔；62、毛刷；63、防尘筒；64、锥环；7、连接构件；71、连接板；72、螺栓。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于通过图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1～图4，本实用新型的一种用于折弯机的油缸作出如下实施例：
30.一种用于折弯机的油缸，包括缸体1、盖体2和活塞杆3，缸体1沿其长度方向依次设置有相互连通的油孔11、滑动通道12和连接口13；盖体2可拆卸连接于连接口13，具体的，盖体2和缸体1通过螺栓连接；活塞杆3滑动连接于滑动通道12内，且穿过盖体2。实际使用时，缸体1呈竖直设置，缸体1连接于机体上，活塞杆3伸出盖体2的端部连接刀具，在活塞杆3的运动下同步带动刀具沿上下方向运动。
31.为了提高整体的密封效果，减少刀具发生掉刀的情况，活塞杆3靠近油孔11的外侧壁设置有环形的卡槽31，卡槽31内连接有密封本体4，密封本体4的内侧壁与活塞杆3的外侧壁相抵，密封本体4的外侧壁与缸体1的内侧壁相抵；密封本体4内嵌设有骨架本体5，骨架本体5的轴线与密封本体4的轴线重合，骨架本体5的一侧延伸至密封本体4的底侧，另一侧延伸至密封本体4的顶侧，较佳的，骨架本体5沿其延伸方向的两侧分别对应密封本体4的两个对角，即骨架本体5的一侧延伸至密封本体4的外侧面和顶面的连接处，另一侧延伸至密封本体4的内侧面和底面的连接处。
32.为了加强密封圈41的强度，密封本体4包括密封圈41和加强圈42，密封圈41连接于卡槽31内，密封圈41的材料是超高强度的聚氨酯材料制成，可以耐高压，且密封圈41的压缩量比现有的增加0.2mm，进一步提高保压性能，骨架本体5嵌设于密封圈41内，密封圈41的内侧壁设置有凹槽411，具体的，凹槽411沿上下方向的宽度小于密封圈41沿上下方向的宽度；加强圈42卡接于凹槽411内，加强圈42的轴线与密封圈41的轴线重合，加强圈42的内侧壁与密封圈41的内侧壁齐平，具体的，加强圈42为金属材料，其硬度较高，且加强圈42位于密封圈41的中部。
33.骨架本体5的竖向截面包括均设置于密封圈41内的第一连接段51、第二连接段52和第三连接段53，第三连接段53连接于第一连接段51和第二连接段52之间，第一连接段51远离第三连接段53的一侧延伸至密封圈41的底侧，第二连接段52远离第三连接段53的一侧延伸至密封圈41的顶侧，第一连接段51、第二连接段52和第三连接段53以密封圈的轴线为中心旋转呈环形结构，具体的，第三连接段53呈水平设置，第一连接段51和第三连接段53之间形成的角度为钝角，第二连接段52和第三连接段53之间形成的角度为钝角，则第一连接段51和第三连接段53之间、第二连接段52和第三连接段53之间分别形成两个转折点，第一连接段51旋转形成的圆环的底部的直径小于顶部的直径，第二连接段52旋转形成的圆环的底部的直径小于顶部的直径。
34.还包括防尘壳体6和连接构件7，防尘壳体6通过连接构件7与盖体2远离滑移通道的侧壁可拆卸连接，防尘壳体6远离盖体2的侧壁设置有通孔61，活塞杆3滑动穿过通孔61；通孔61连接有毛刷62，毛刷62与活塞杆3的外侧壁相抵，具体的，通孔61胶粘有第一魔术贴，毛刷62靠近通孔61的侧壁设置有第二魔术贴，第一魔术贴和第二魔术贴相互贴合，当毛刷62长期使用后，可以更换毛刷62。
35.防尘壳体6包括防尘筒63和锥环64，防尘筒63的一端通过连接构件7与盖体2连接，活塞杆3滑动穿设于防尘筒63；锥环64连接于防尘筒63的另一端，通孔61位于锥环64远离防尘筒63的一侧，锥环64远离防尘筒63的端部的直径小于靠近防尘筒63的端部的直径。
36.连接构件7包括连接板71和螺栓72，连接板71和螺栓72的数量相同，连接板71连接于盖体2远离滑移通道的外侧壁，连接板71设置有多个，多个连接板71位于防尘筒63的外侧壁；螺栓72螺纹连接于连接板71，螺栓72的其中一端与防尘筒63的外侧壁相抵。
37.在使用本实用新型的用于折弯机的油缸，首先将加强圈42卡入凹槽411内，然后将密封圈41连接于卡槽31，将活塞杆3套设有密封圈41的端部插入滑动通道12内，盖体2连接于连接口13，且通过连接构件7将防尘壳体6连接于盖体2，在通孔61处连接毛刷62，当活塞杆3被推出时，由于活塞杆3靠近出油孔11的位置连接有密封本体4，且密封本体4内嵌设有骨架本体5，使得密封本体4整体的强度以及密封性能更好，减少漏油的情况，另外，在活塞杆3的行走路径上增设防尘壳体6，减少污物黏附于活塞杆3表面，保证活塞杆3能稳定的滑动，且减少污物磨损密封圈41的情况。
38.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。