一种用于精细化工行业RTO进口含湿废气调湿系统的制作方法

一种用于精细化工行业rto进口含湿废气调湿系统
技术领域
1.本实用新型涉及精细化工行业废气处理技术领域，特别涉及到一种用于精细化工行业rto进口含湿废气调湿系统。


背景技术：

2.近些年我国的国力不断增强，各行各业发展迅猛，其中精细化工行业以势不可挡的气势持续发展，精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工行业包括石化、医药、农药、涂装、化妆品等行业，涵盖了人类生活的方方面面。但是随着人类生活水平的不断提高，环境问题日益凸显。精细化工行业产生的废气也已经成为影响人类健康的因素之一。
3.精细化工行业产生的挥发性有机物主要包括烷烃类、醛类、酮类等，其特点是成分复杂、种类繁多、波动性大。目前针对多种复杂成分的废气主要采用的是蓄热式燃烧炉 (简称rto)、吸附、吸收、低温冷凝等处理工艺。rto具有处理效率高、适用组分复杂的成分、热回收效率高，运行稳定性高等特点，使其成为精细化工行业得到广泛的应用。目前，rto在使用过程中存在多个缺陷：(1)前端废气湿度过高导致rto进口风道及下室体低温段的腐蚀和破损；(2)过高湿度造成废气升温时不必要的能源浪费。


技术实现要素：

4.为解决rto使用中的湿气问题中，造成rto通道壁腐蚀以及蓄热体堵塞的问题，同时保证热量回收的问题；本实用新型提供一种用于精细化工行业rto进口含湿废气调湿系统。
5.本实用新型的目的可以采用以下技术方案实现：
6.本实用新型涉及一种用于精细化工行业rto进口含湿废气调湿系统，所述系统包括依次经管道相连的喷淋塔2、阻火器5、rto 6、主风机8和排气筒9；还包括一端设于rto 6出口端的尾气管道上、另一端设于rto 6进口端管道上的余热回收除湿管道 13，所述余热回收除湿管道13上设有切换阀12。
7.作为本实用新型的一个实施方案，所述余热回收除湿管道13设于rto 6进口端管道上的端口位于阻火器5前端的管道上。
8.所述余热回收除湿管道13根据实际情况核算废气相对湿度以及管道尺寸。
9.所述主风机8位于rto之后，保证整个系统处于负压状态，防止气体从系统中溢出；达到好的收集以及处理效果。
10.作为本实用新型的一个实施方案，所述阻火器5的废气进口前端设有温度变送器 t1 15，所述rto 6出口端的尾气管道上设有温度变送器t2 16，所述温度变送器t1 15、温度变送器t2 16和切换阀12分别与控制器11电连接。控制器11为市购控制器，其实现的功能是采集温度变送器t1 15、温度变送器t2 16的数据，计算出rto进出后的温度变化，从而反馈给切换阀12来控制余热回收除湿管道13的废气利用。
11.作为本实用新型的一个实施方案，当rto6进出口温度差值达到设定值，打开切换阀12，部分rto6出口尾气经余热回收除湿管道13汇入rto6进口前端管道进行加热除湿。所述控制器11通过温度变送器t1 15、温度变送器t2 16能够准确的反应rto 6 进出后的温度变化，从而反馈给切换阀12来控制余热回收除湿管道13的废气利用。具体是：切换阀12与温度变送器t1 15、温度变送器t2 16联控，当进出口温差大时，余热回收管路上的阀门打开，一部分净化后的气体进行热量回收利用；对rto 6进口气体进行除湿，降低其相对湿度；减少气体中水汽对室体进行腐蚀，减少蓄热体的堵塞。
12.余热回收除湿管道13严格按照要求进行保温处理。作为本实用新型的一个实施方案，所述余热回收除湿管道13内设有保温层14。用以减少管道废气的热量损失。
13.所述余热回收除湿管道13材质要求不能低于316l材质。作为本实用新型的一个实施方案，所述余热回收除湿管道13采用316l不锈钢管道。
14.作为本实用新型的一个实施方案，所述rto 6包括分设于三个并列的蓄热室内的蓄热体7、位于炉膛顶部中间位置的燃烧机组17以及分别与三蓄热室相连的位于干净空气管道上的吹扫风机10。rto运行采用的是三室，每次有两个室进行降解，其中一个室在吹扫风机10的作用下完成吹扫工作。
15.蓄热体7必须满足耐高温耐酸，耐酸度应不小于99.8％，吸水率不大于1％。作为本实用新型的一个实施方案，所述蓄热体7的耐酸度大于等于99.8％，吸水率小于等于 1％。
16.作为本实用新型的一个实施方案，所述吹扫风机10前端配置有过滤网。
17.rto 6下室体材质不能低于2205双相钢材质，防止废气腐蚀设备。作为本实用新型的一个实施方案，rto 6室体采用2205双相钢室体。
18.作为本实用新型的一个实施方案，所述喷淋塔2包括填料层3、以及位于填料层3 上部的除雾层4。喷淋塔2主要吸收废气中的水溶性物质，同时去除气体中大量的水雾。
19.喷淋塔2中的填料层3高度不低于800mm。所述的除雾层4高度不低于650mm。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益结果：
21.1)喷淋塔与rto相连，废气先通过喷淋塔，除去成分中的水溶性物质，非水溶性物质经过阻火器进入rto中进行高温焚烧降解，将成分中的有机化合物转化为无害化的co2和h2o；并且，废气先通过喷淋塔除去成分中的水溶性物质的同时还经过除雾层除去废气中的水雾。
22.2)喷淋塔净化后的废气仍含有一定量的水汽，而含水汽的有机物会腐蚀设备，堵塞蓄热体；考虑到rto净化后的干净的气体带有部分热量，直接全部排放造成热量的浪费；本实用新型将该部分气体通过回收管道将气体送至rto前端进口处，与喷淋塔净化后的气体混合；能够降低气体的相对湿度，最大程度地防止含水汽气体对rto设备的腐蚀；同时提高了净化效率。
23.3)余热回收除湿系统能够很好的减少rto设备的损坏，减少热量的浪费，体现了资源的合理化利用，展示了节约资源的能力。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为本实用新型的一种用于精细化工行业rto进口含湿废气调湿系统的结构示意图；
26.其中，1.有机废气，2.喷淋塔，3.填料层，4.除雾层，5.阻火器，6.rto，7.蓄热体，8.主风机，9.排气筒，10.吹扫风机，11.控制器，12.切换阀，13.余热回收除湿管道，14. 保温层，15.温度变送器t1，16.温度变送器t2，17.燃烧机组。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例
29.如图1所示，图中给出的是一种用于精细化工行业rto进口含湿废气调湿系统，所述有机废气1通过管道进入喷淋塔2，经过填料层3时水溶性的成分被吸收液吸收，剩余废气经过喷淋塔2内上部的除雾层4除去废气中的水雾。
30.蓄热式燃烧炉rto 6包括蓄热体7、蓄热室(a、b、c)和燃烧机组17，燃烧机组 17位于rto 6炉膛顶部中间位置。rto 6前端设置阻火器5，是防止rto 6外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。喷淋塔2吸收后的气体通过阻火器5进入rto 6中。先经过蓄热体换热。再在燃烧室中进行燃烧。rto 运行采用的是三室，每次有两个室进行降解，其中一个室在吹扫风机10的作用下完成吹扫工作。燃烧机组17进行热量的输出，保证气体净化彻底。
31.rto 6净化后的干净的气体在主风机8的作用下一部分通过排气筒9后高空排放，另一部分通过余热回收除湿管道13进入阻火器5前端与喷淋塔2出口管道汇总。对喷淋塔2出口管道气体进行加热除湿。降低其相对湿度，减少rto 6设备的腐蚀以及蓄热体7的堵塞。
32.rto前后管道(rto进口以及出口位置)上装有温度变送器t1 15和温度变送器 t2 16，在余热回收除湿管道上设有切换阀12。实时监控废气的温度变化情况，若前后温度差值变大时，打开切换阀12，余热回收除湿管道13的废气对前端废气进行除湿处理。
33.余热回收除湿管道13含有保温层14，减少管道废气的热量损失。
34.控制器11对温度变送器t115、温度变送器t2 16进行程序设定，保证系统的除湿效果。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。