机床横梁铸造型腔结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床铸造技术领域，具体涉及一种机床横梁铸造型腔结构。


背景技术：

2.机床上的横梁是保证机床的刀架能相对于工件进行水平移动，对工件进行水平方向的加工的基础，目前市场上的数控机床横梁多为一体式铸件材质，其整体铸造形成，制作时将熔炼的金属液体浇灌进事先制作好的模中，而所选用的模具大都采用底板和多个侧板相互固定连接而成，由于底板和侧板之间通常采用支撑板或螺栓直接固定，而机床横梁属于大型构件，重量较大，在铸造过程中，铸造原料较多会挤压侧板，使侧板的局部承受较大的挤压力，从而导致侧板使用寿命缩短。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种机床横梁铸造型腔结构，旨在解决侧板局部受力过大而导致使用寿命缩短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种机床横梁铸造型腔结构，包括：
5.底板；以及，
6.多个侧板，所述多个侧板相互固定并设置在所述底板上，以围合形成型腔；
7.其中，每一所述侧板背对所述型腔的一侧均固定有连接板，每一所述连接板上均设有多个支撑板，每一所述支撑板均通过紧固结构与所述底板可拆卸连接。
8.可选地，每一所述连接板的一侧均开设有滑槽，每一所述滑槽均沿对应的所述侧板的长度方向开设，每一所述支撑板在对应所述滑槽的位置处均设有凸块，每一所述凸块滑动设置在滑槽内，以带动对应的所述支撑板运动。
9.可选地，所述滑槽设置为内凹的t型滑槽，所述凸块设置为t型凸块。
10.可选地，每一所述凸块均可沿所述滑槽的两端导入或导出所述滑槽，以使所述支撑板与所述连接板连接或分离。
11.可选地，每一所述支撑板均呈l型设置，以分成相互之间具有第一夹角的竖板和横板，所述竖板和所述横板在所述第一夹角处固定有加强筋。
12.可选地，所述底板沿每一所述支撑板的运动路径上对应开设有多个安装孔，所述紧固结构包括螺栓，所述支撑板的底端开设有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在所述螺纹孔处且与多个所述安装孔可择一的适配。
13.可选地，每一所述支撑板在靠近对应的所述连接板的一侧均开设有多个侧槽，每一所述侧槽均沿对应的所述连接板的长度方向开设，每一所述凸块可沿择一所述侧槽导入对应的所述支撑板。
14.可选地，每一所述支撑板的顶端均开设有长形孔，所述长形孔与所述多个侧槽相连通，每一所述凸块在对应所述长形孔的位置均开设有通孔，每一所述支撑板在所述长形孔处均滑动设有卡杆，以在所述凸块滑入所述侧槽后，贯穿所述凸块上的所述通孔对所述
凸块进行固定。
15.可选地，所述底板沿上表面的边固定有凸条，所述凸条靠近所述型腔的一侧用以抵接所述多个支撑板。
16.可选地，所述底板在对应所述多个侧板的位置上均开设有凹槽，所述多个侧板嵌入所述凹槽。
17.本实用新型的技术方案中，将所述多个侧板之间相互固定，通过在每一所述侧板上背对型腔的一侧设置有连接板，并在每一所述连接板上设置有多个支撑板，将每一所述连接板上的所述多个支撑板与底板之间通过紧固结构固定，这样在铸造过程中，铸造原料注入型腔，由于所述连接板与所述侧板之间接触面积大，能够分散所述侧板所受到的挤压力，从而能够大幅降低所述侧板的局部受力，提高所述侧板的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的机床横梁铸造型腔结构的一实施例的主视结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图3为图1中支撑板的剖视结构示意图；
22.图4为图1中底板的主视结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称1底板9螺纹孔2侧板10凸块3连接板11侧槽4支撑板12长形孔5凸条13卡杆6安装孔14凹槽7加强筋15滑槽8螺栓16通孔
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.由于铸造机床横梁的模具的侧板和底板之间大都通过支撑板固定，而支撑板与侧板之间的接触面积较小，在往模具型腔内注入铸造原料时，侧板需承受较大的挤压力，而支撑板与侧板之间较小的接触面积会导致侧板的局部受力过大，从而容易发生疲劳变形，导致使用寿命缩短，鉴于此，本实用新型提出一种机床横梁铸造型腔结构，图1至图4为本实用新型的一实施例。
30.请参阅图1和图2，所述机床横梁铸造型腔结构包括底板1和多个侧板2，所述多个侧板2相互固定并设置在所述底板1上，以围合形成型腔，每一所述侧板2背对所述型腔的一侧均固定有连接板3，每一所述连接板3上均设有多个支撑板4，每一所述支撑板4均通过紧固结构与所述底板1可拆卸连接。
31.在本实用新型的技术方案中，将所述多个侧板2之间相互固定，通过在每一所述侧板2上背对型腔的一侧设置有连接板3，并在每一所述连接板3上设置有多个支撑板4，将每一所述连接板3上的所述多个支撑板4与底板1之间通过紧固结构固定，这样在铸造过程中，铸造原料注入型腔，由于所述连接板3与所述侧板2之间接触面积大，能够分散所述侧板2所受到的挤压力，从而能够大幅降低所述侧板2的局部受力，提高所述侧板2的使用寿命。
32.需要说明的是，每一所述侧板2上设置的所述支撑板4的数量可依实际铸造情况而定。
33.进一步的，每一所述连接板3的一侧均开设有滑槽15，每一所述滑槽15均沿对应的所述侧板2的长度方向开设，每一所述支撑板4在对应所述滑槽15的位置处均设有凸块10，每一所述凸块10滑动设置在滑槽15内，以带动对应的所述支撑板4运动，在所述连接板3上设置所述滑槽15，使得所述支撑板4能够在所述连接板3上滑动，其中，所述支撑板4在滑动过程不会与所述连接板3之间发生相对偏移，从而能够根据型腔的形状自由调节多个所述支撑板4之间的固定间距，保证固定的稳固性。
34.进一步的，所述滑槽15设置为内凹的t型滑槽，所述凸块10设置为t型凸块，所述滑槽的设置形式有多种，可以是长方形滑槽，也可以是内凹的t型滑槽，在本实施例中，将所述滑槽15设置为内凹的t型滑槽，能够保证所述支撑板4在滑动和固定时均与所述连接板3之间不分离，而将所述凸块10设置成与所述t型滑槽向适配的t型凸块，这样在滑动过程中，所述凸块10和所述滑槽11之间不存在配合间隙，使所述支撑板4不会沿所述连接板3的宽度和厚度方向发生位移，从而使所述连接板3和所述支撑板4之间保持一个稳固的连接状态。
35.进一步的，每一所述凸块10均可沿所述滑槽15的两端导入或导出所述滑槽15，以使所述支撑板4与所述连接板3连接或分离，通过使所述支撑板4和所述连接板3之间设置可
拆卸的连接方式，可以自由在每一所述连接板3上添加多个所述支撑板4，更进一步提高支撑的稳固性。
36.进一步的，每一所述支撑板4均呈l型设置，以分成相互之间具有第一夹角的竖板和横板，所述竖板和所述横板在所述第一夹角处固定有加强筋7，所述支撑板4的设置形式有多种，可以是竖直的板件，也可以是l型的板件，在本实施例中，将所述支撑板4设置成l型板件，且分为竖板和横板，通过在所述竖板和所述横板之间固定加强筋7，使所述支撑板4形成一个三角形的架构，提高所述支撑板4的支撑力和稳固性。
37.请参阅图2和图3，每一所述支撑板4在靠近对应的所述连接板3的一侧均开设有多个侧槽11，每一所述侧槽11均沿对应的所述连接板3的长度方向开设，每一所述凸块10可沿择一所述侧槽11导入对应的所述支撑板4。
38.通过所述凸块10能够自由从任意一个所述侧板2划入到支撑板4进行固定，那么所述连接板3的规格型号可以保持不变，从而适配于在每一所述侧板2上安装的所述连接板3的不同的安装高度，而每一所述侧板2上连接板3的数量也可以设置为多个，从而可以在所述支撑板4上安装多个所述凸块10与多个所述连接板3固定，能够提高所述支撑板4安装的多样性以及进一步降低所述连接板3的局部受力。
39.进一步的，每一所述支撑板4的顶端均开设有长行孔12，所述长行孔12与所述多个侧槽11相连通，每一所述凸块10在对应所述长行孔12的位置均开设有通孔16，每一所述支撑板4在所述长行孔12处均滑动设有卡杆13，以在所述凸块10滑入所述侧槽11后，贯穿所述凸块10上的所述通孔16对所述凸块10进行固定，能够有效防止所述凸块10在安装到所述支撑板4上发生位移。
40.请再次参阅图1和图2，所述底板1沿每一所述支撑板4的运动路径上对应开设有多个安装孔6，所述紧固结构包括螺栓8，所述支撑板4的底端开设有螺纹孔9，所述螺栓8螺纹连接在所述螺纹孔9处且与多个所述安装孔6可择一的适配。
41.通过在所述底板1上沿所述支撑板4的运动路径上开设有多个安装孔6，并在所述支撑板4上安装有与多个所述安装孔6均适配的螺栓8，可以使所述支撑板4滑动至所述连接板3的任意位置都能通过所述螺栓8与所述安装孔6连接，从而实现所述侧板2与所述底板1的固定。
42.请参阅图1和图4，所述底板1沿上表面的边固定有凸条5，所述凸条5靠近所述型腔的一侧用以抵接所述多个支撑板4，所述凸条5能够在所述支撑板4安装的时候抵住所述支撑板4远离所述连接板3的一侧，不仅能够提高稳固性还能够避免所述支撑板4的支撑变形。
43.请再次参阅图1和图4，所述底板1在对应所述多个侧板2的位置上均开设有凹槽14，所述多个侧板2嵌入所述凹槽14，能够使所述多个侧板2和所述底板1之间进行初步固定，方便后续固定所述支撑板4和所述底板1。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。