一种按键结构及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种按键结构及具有其的空调器。


背景技术：

2.随着科技的发展，智能化、高能效的电子设备逐渐成为各领域的主要发展方向，按键结构是电子设备中的重要部件，是用户操作、控制电子设备的重要媒介。
3.现有的按键结构，包括按键本体，在按键本体上设置有由弹性筋板连接的按键凸起，所述按键凸起包括按键侧凸起和面贴侧凸起，在所述按键结构生产时，通常是采用单个顶针顶住按键侧凸起顶部进行脱模，而单个顶针在脱模时经常发生受力不均导致弹性筋板变形的情况，严重影响按键结构成型质量，影响按键手感和按键效果，此外，为了配合顶针定位，在所述按键侧凸起的顶部还需要设置顶针凹槽，所述顶针凹槽的设置容易导致所述按键侧凸起的顶部在模具注塑时产生飞边和/或毛刺，如果将飞边和/或毛刺去除，则需要增加表面处理工序，提高产品的生产成本，降低生产效率，如果不去除飞边和/或毛刺，则其会影响按键凸起与按键板上按键开关的接触效果，影响按键操作效果，另外，由于弹性筋板较薄较窄，在注塑成型时容易缺胶，导致弹性筋板成型不良，影响其外观及弹性，用户体验不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是，现有技术中，按键结构生产时容易出现弹性筋板变形、按键侧凸起顶部有飞边和/或毛刺，弹性筋板注塑成型不良。
5.为解决按键结构生产时容易出现弹性筋板变形的问题，本实用新型提供一种按键结构，包括按键本体，在所述按键本体上设置有按键孔，在所述按键孔内设置有按键凸起和至少两条弹性筋板，每条所述弹性筋板的一端连接按键凸起，另一端连接所述按键本体，在所述弹性筋板与所述按键凸起连接处设置有顶针脱模段，所述顶针脱模段用于设置出模顶针。
6.该设置使得每个按键结构在脱模时，由两个以上的顶针顶出，从而使得所述按键结构的脱模更为平稳，避免了现有技术中采用1个顶针顶出，局部受力不均导致弹性筋板变形，影响产品生产合格率或影响产品使用性能的问题。
7.进一步的，所述弹性筋板有两条，所述顶针脱模段相对地设置在所述按键凸起的两侧。
8.该设置相对于具有更多的弹性筋板的技术方案可以增加所述弹性筋板的长度，从而增大所述弹性筋板的弹性形变能力，避免了过多的弹性筋板导致按键过紧，用户使用体验不佳的问题，同时，所述顶针脱模段相对地设置在所述按键凸起的两侧，有利于所述顶针与所述按键结构之间的受力平衡，有利于所述按键结构的平稳出模，提升产品的合格率。
9.进一步的，所述顶针脱模段的长度a≥3.5mm，宽度b≥3.5mm。
10.该设置可以确保所述顶针脱模段形成一个较大的平面结构，便于其与顶针的完全
接触配合，且顶针端部尺寸较大，便于将力分散地传给所述顶针脱模段，避免局部受力不均导致所述弹性筋板局部异常引发变形，大大提高了所述按键结构的生产合格率。
11.为解决弹性筋板注塑成型不良的问题，进一步的，在所述弹性筋板与按键本体连接处设置有筋板连接段，在靠近所述按键本体时，所述筋板连接段的宽度逐渐增大。
12.该设置有利于生产时注塑材料的流动，降低了所述按键结构生产时的不良率，同时，由于筋板连接段设置在靠近所述按键本体的一端，在对按键的松紧程度不造成影响的情况下，大大增强了所述弹性筋板与所述按键本体的连接强度，延长了所述按键结构的使用寿命。
13.为解决按键侧凸起顶部有飞边和/或毛刺的问题，进一步的，所述按键凸起包括按键侧凸起和面贴侧凸起，所述按键侧凸起的顶端为光滑平面。
14.该设置一方面有效地避免了注塑生产过程中飞边和/或毛刺的产生，提高了生产效率，降低了生产成本，另一方面有助于提高按键侧凸起与所述按键开关的接触面积，从而更好地传递按键压力，确保按键效果。
15.进一步的，所述按键结构还包括面贴，所述面贴与所述面贴侧凸起的顶端、按键本体抵接设置，所述面贴用于用户执行按键操作。
16.在所述面贴上相对于面贴侧凸起顶端的位置设置有按键标识，所述按键标识具体表示各案件对应的功能，从而引导用户执行相应的按键操作。
17.进一步的，在所述面贴侧凸起的顶端设置有面贴凹槽，所述面贴凹槽用于降低用户按键操作时所需的力。
18.该设置使得所述面贴侧凸起与面贴的接触面积缩小，相对应的，将所述按键开关按下所需的力也相应降低，用户可以用更小的力按压按键，提升了用户的使用体验。
19.进一步的，所述按键结构还包括按键板，在所述按键板上设置有按键开关，所述按键开关与所述按键侧凸起的顶端抵接，所述按键开关用于感知按键操作，并将该按键操作的信号传输至控制芯片。
20.操作时，按压面贴上相对于所述面贴侧凸起的位置，所述按键凸起的位移会同时按动所述按键开关，所述按键开关将感知到的按键操作信号传输至控制芯片，按键操作完成后，所述按键凸起在所述弹性筋板的作用下复位，所述按键开关也自动复位，等待下一次的按键操作。
21.进一步的，在所述按键本体的按键侧设置有至少一个定位筋，所述定位筋的顶端与所述按键板抵接，用于所述按键本体与所述按键板的定位。
22.该设置使得所述按键本体与所述按键板之间的位置相对稳定，进而降低了按键时所述按键凸起与所述按键开关之间发生相对位移的风险，提高了按键操作的有效性。
23.本实用新型还公开了一种空调器，所述空调器包括如上所述的按键结构。
24.所述空调器与上述按键结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
25.相对于现有技术，本实用新型通过在按键凸起两侧设置顶针脱模段，实现了所述按键结构生产时的双顶针脱模，避免了单顶针脱模受力不均导致的弹性筋板变形，进而影响按键手感和性能的问题，同时，由于顶针不再与按键侧凸起顶部接触，所述按键侧凸起的顶部无需设置顶针凹槽，改为设置成光滑平面，避免了模具注塑生产时产生飞边和/或毛刺，降低了去除飞边和/ 或毛刺的生产成本，提高了生产效率，另外，所述弹性筋板与按键
本体连接，在靠近所述按键本体时，所述弹性筋板的宽度逐渐增大，该设置可以增大注塑时材料的流动性，避免出现注塑缺陷，也在不影响按键松紧度的情况下增加了按键强度，提升了按键的使用寿命。本实用新型提供的按键结构结构简单，便于生产，提高了生产时的产品合格率以及生产效率，延长了所述按键结构的使用寿命。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例所述按键结构的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例所述按键结构另一角度的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例所述按键结构的俯视图；
29.图4为本实用新型实施例所述按键结构的左视图；
30.图5为本实用新型实施例所述按键结构的仰视图；
31.图6为本实用新型实施例所述按键结构与按键板配合状态结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例所述按键结构与按键板配合状态剖面结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1-按键本体；11、按键孔；2-按键凸起；21-按键侧凸起；22-面贴侧凸起； 221-面贴凹槽；3-弹性筋板；31-顶针脱模段；32-筋板连接段；4-定位筋；5
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围板；6-按键板；61-按键开关；7-面贴。
具体实施方式
35.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种按键结构及具有其的空调器。
37.实施例1
38.本实施例提供一种按键结构，如图1-5所示，包括按键本体1，在所述按键本体1上设置有按键孔11，在所述按键孔11内设置有按键凸起2和至少两条弹性筋板3，每条所述弹性筋板3的一端连接按键凸起2，另一端连接所述按键本体1，在所述弹性筋板3与所述按键凸起2连接处设置有顶针脱模段 31，所述顶针脱模段31用于设置出模顶针，该设置使得每个按键结构在脱模时，由两个以上的顶针顶出，从而使得所述按键结构的脱模更为平稳，避免了现有技术中采用1个顶针顶出，局部受力不均导致弹性筋板3变形，影响产品生产合格率或影响产品使用性能的问题。
39.具体的，如图1-3所示，所述弹性筋板3有两条，所述顶针脱模段31相对地设置在所述按键凸起2的两侧，该设置相对于具有更多的弹性筋板3的技术方案可以增加所述弹性筋板3的长度，从而增大所述弹性筋板3的弹性形变能力，避免了过多的弹性筋板3导致按键过紧，用户使用体验不佳的问题，同时，所述顶针脱模段31相对地设置在所述按键凸起2的两侧，有利于所述顶针与所述按键结构之间的受力平衡，有利于所述按键结构的平稳出模，提升产品的合格率。
40.优选的，如图5所示，所述顶针脱模段31的长度a≥3.5mm，宽度b≥ 3.5mm，该设置
可以确保所述顶针脱模段31形成一个较大的平面结构，便于其与顶针的完全接触配合，且顶针端部尺寸较大，便于将力分散地传给所述顶针脱模段31，避免局部受力不均导致所述弹性筋板3局部异常引发变形，大大提高了所述按键结构的生产合格率。
41.作为本实用新型的一个实施例，如图3所示，在所述弹性筋板3与按键本体1连接处设置有筋板连接段32，在靠近所述按键本体1时，所述筋板连接段32的宽度逐渐增大，在现有技术中，弹性筋板3与所述按键本体1的连接位置是常用的注塑口位置，由于弹性筋板3较薄较窄，在注塑成型时，注塑材料在模具中的流动性不佳，容易出现成型不良、局部缺胶的情况，这种情况会造成弹性筋板3局部缺失或者局部过薄，在按键的按压操作时，容易发生疲劳断裂或者塑性变形，严重影响产品质量和使用寿命，通过筋板连接段32的设置，使得所述弹性筋板3与所述按键本体1的连接位置变宽，从而有利于生产时注塑材料的流动，降低了所述按键结构生产时的不良率，同时，由于筋板连接段32设置在靠近所述按键本体1的一端，在对按键的松紧程度不造成影响的情况下，大大增强了所述弹性筋板3与所述按键本体1的连接强度，延长了所述按键结构的使用寿命。具体的，所述筋板连接段32为三角形或c形，优选为c形，更优选的，所述c形为大于3*3mm的c形角，采用c形使得所述筋板连接段32与所述按键本体1的连接位置为圆弧过渡，避免了直线连接时容易形成的局部应力集中，可以更好地保护所述弹性筋板3 的连接强度，延长所述按键结构的使用寿命，采用大于3*3mm的c形角可以获得较为优良的注塑性能，显著提高所述弹性筋板3的成型效果。
42.作为其中的一些实施例，如图4、图7所示，所述按键凸起2包括按键侧凸起21和面贴侧凸起22，所述按键侧凸起21的顶端为光滑平面。一方面，现有技术中，为了配合出模顶针，在所述按键侧凸起21上通常设置有顶针凹槽，所述顶针凹槽用于配合出模顶针，在利用模具注塑生产时，所述顶针凹槽的位置经常会出现飞边和/或毛刺，如果将飞边和/或毛刺去除，则需要增加表面处理工序，提高产品的生产成本，降低生产效率，如果不去除飞边和/或毛刺，则其会影响按键凸起2与按键板6上按键开关61的接触效果，影响按键操作效果，严重时，按压过程中掉落的飞边和/或毛刺掉落至所述按键板6 上，可能会导致所述按键板6局部接触不良，进而导致按键失效，本实施例中，将所述按键侧凸起21的顶端设置为光滑平面，另一方面，在本实施例中，由于所述顶针脱模段31的设置，使得所述按键侧凸起21无需与所述出模顶针配合，因此无需设置顶针凹槽，将所述按键侧凸起21的顶端设置为光滑平面有助于提高其与所述按键开关61的接触面积，从而更好地传递按键压力，确保按键效果，具体在本实施例中，如图6、图7所示，所述按键本体 1与按键板6、面贴7组装完成后，所述按键本体1靠近所述按键板6的一侧为按键侧，所述按键本体1靠近所述面贴7的一侧为面贴侧。
43.较佳的，所述按键结构还包括面贴7，所述面贴7与所述按键本体1、面贴侧凸起22的顶端抵接设置，所述面贴7用于用户执行按键操作，具体的，在所述面贴7上相对于面贴侧凸起22顶端的位置设置有按键标识，所述按键标识具体表示各案件对应的功能，从而引导用户执行相应的按键操作。
44.作为一个较佳的实施例，如图7所示，在所述面贴侧凸起22的顶端设置有面贴凹槽221，所述面贴凹槽221用于降低用户按键操作时所需的力，现有技术中，按键时，所述按键开关61需要承受超过按键压强阈值的力才会被压下，所述按键压强阈值为一定值，通常情况下，所述面贴侧凸起22的顶端为光滑平面，此时，用户需要使用大于等于按键压强阈值*
面贴侧凸起22顶端面积的力才能将按键按下，在本实施例中，由于面贴凹槽221的设置，所述面贴侧凸起22与面贴7的接触面积缩小，相对应的，将所述按键开关61按下所需的力也相应降低，用户可以用更小的力按压按键，提升了用户的使用体验，优选的，所述面贴侧凸起22的顶端凸出于所述按键本体1，凸出部分在0.2mm以内，该设置使得所述面贴侧凸起22的顶端与所述面贴7的抵接更为紧密，避免了面贴侧凸起22的顶端与所述面贴7之间出现缝隙，导致出现“虚按”的现象，提升了用户的按键手感。
45.作为一些实施例，如图6、图7所示，所述按键结构还包括按键板6，在所述按键板6上设置有按键开关61，所述按键开关61与所述按键侧凸起21 的顶端抵接，所述按键开关61用于感知按键操作，并将该按键操作的信号传输至控制芯片以便控制，具体操作时，按压面贴7上相对于所述面贴侧凸起 22的位置，所述按键凸起2的位移会同时按动所述按键开关61，所述按键开关61将感知到的按键操作信号传输至控制芯片，按键操作完成后，所述按键凸起2在所述弹性筋板3的作用下复位，所述按键开关61也自动复位，等待下一次的按键操作，较佳的，所述按键板6为pcb板(printed circuit boards，印刷电路板)，所述控制芯片设置在pcb板上，该设置有利于简化所述按键结构的构成，节省零部件的设置，降低产品成本。
46.具体的，图1、图6、图7所示，在所述按键本体1的按键侧设置有至少一个定位筋4，所述定位筋4的顶端与所述按键板6抵接，用于所述按键本体 1与所述按键板6的定位，在按键操作时，所述按键凸起2与所述按键开关 61之间容易发生相对位移，这种相对位移可能导致按键无法弹起、按键失效等问题，所述定位筋4的设置，使得所述按键本体1与所述按键板6之间的位置相对稳定，进而降低了按键时所述按键凸起2与所述按键开关61之间发生相对位移的风险，提高了按键操作的有效性。
47.作为本实用新型的一个较佳的实施例，如图4所示，在所述按键本体1 的按键侧还设置有围板5，所述围板5沿所述按键孔11的周边设置，所述围板5与所述按键本体1的按键侧形成台阶状结构，所述台阶状结构用于所述按键本体1的定位安装。
48.实施例2
49.本实施例公开了一种空调器，所述空调器包括如实施例1所述的按键结构。
50.本实施例中提供的空调器与实施例1中所述的按键结构相对于现有技术具有的优势相同，在此不再赘述。
51.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“尾端”、“首端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
52.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。