预矫直机的制作方法

1.本实用新型属于矫直机技术领域，具体涉及预矫直机。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
3.现有的矫直机，在矫直机使用时，用于对金属型材的矫直成型，通常在使用时，该装置在移动过程中不便，通常需要通过特殊设备进行移动，移动时不方便，从而影响该装置的实用性的问题，为此我们提出预矫直机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供预矫直机，以解决上述背景技术中提出的现有的矫直机，在矫直机使用时，用于对金属型材的矫直成型，通常在使用时，该装置在移动过程中不便，通常需要通过特殊设备进行移动，移动时不方便，从而影响该装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预矫直机，包括机座，所述机座的顶部固定装设有第一矫直机构，所述机座的顶部一侧固定装设有进料机构，所述进料机构的后表面位于机座的顶部连接装设有主动电机，所述机座的顶部另一侧固定装设有第二矫直机构，所述机座的前表面底部两侧转动装设有手轮，所述机座的内侧底部转动装设有螺杆，所述螺杆上旋设安装有两个丝杆螺母，所述丝杆螺母的底部转动装设有连杆，所述连杆的另一端转动装设有限位块，且所述限位块的底部两侧对称装设有两个滚轮。
6.优选的，所述机座的另一侧顶部焊接装设有托架，所述托架的内侧转动装设有托辊，且所述托架的底部焊接装设有支杆，所述支杆的另一端焊接固定在机座的另一侧底部。
7.优选的，所述托架与水平面的安装夹角为十五度。
8.优选的，一个所述丝杆螺母顺时针方向旋设在螺杆上，另一个所述丝杆螺母逆时针反向旋设在螺杆上。
9.优选的，所述机座的内侧底部对称装设有两组限位块，且两组限位块限位安装在机座的底部。
10.优选的，所述手轮固定装设在所述螺杆的延长端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通常在矫直机使用时，由于矫直机具有一定的质量，通常需要通过特殊设备进行移动，移动时不方便，通过在该装置的底部设置可手动收放的滚轮，当该装置在使用过程中，若需要移动，可将机座底部设置的可升降滚轮降下，通过滚轮支撑在地面上，通过滚轮可方便推动该装置移动，从而提高该装置的实用性与便捷性；
13.(2)同时在该装置矫直金属型材时，当矫直后的型材从第二矫直机构的一端加工
送出后，若金属型材较长，型材容易发生弯曲，影响矫直后的型材，通过在该机座的一侧设置托架，托架上安装有托辊，型材在加工后，可通过托辊送出，防止送出的型材较长产生弯曲，提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型机座底部的纵截面结构示意图；
17.图4为本实用新型托架的俯视结构示意图；
18.图中：1、机座；2、进料机构；3、第一矫直机构；4、第二矫直机构；5、托架；6、支杆；7、手轮；8、主动电机；9、丝杆螺母；10、连杆；11、螺杆；12、限位块；13、滚轮；14、托辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：预矫直机，包括机座1，机座1的顶部固定装设有第一矫直机构3，机座1的顶部一侧固定装设有进料机构2，进料机构2的后表面位于机座1的顶部连接装设有主动电机8，机座1的顶部另一侧固定装设有第二矫直机构4，机座1的前表面底部两侧转动装设有手轮7，机座1的内侧底部转动装设有螺杆11，螺杆11上旋设安装有两个丝杆螺母9，丝杆螺母9的底部转动装设有连杆10，连杆10的另一端转动装设有限位块12，且限位块12的底部两侧对称装设有两个滚轮13，当该装置在使用过程中，若需要移动，可将机座1底部设置的滚轮13降下，通过滚轮13支撑在地面上，方便推动该装置移动。
21.为了更好的进行矫直使用，本实施例中，优选的，机座1的另一侧顶部焊接装设有托架5，托架5的内侧转动装设有托辊14，且托架5的底部焊接装设有支杆6，支杆6的另一端焊接固定在机座1的另一侧底部，设置托架5后，可防止加工送出的型材较长，避免在送出过程中产生弯曲，为了更好的架设，本实施例中，优选的，托架5与水平面的安装夹角为十五度，方便送出后的型材滑落，为了更好的进行升降，本实施例中，优选的，一个丝杆螺母9顺时针方向旋设在螺杆11上，另一个丝杆螺母9逆时针反向旋设在螺杆11上，两个丝杆螺母9可相对运动，便于调节升降，为了更好的移动，本实施例中，优选的，机座1的内侧底部对称装设有两组限位块12，且两组限位块12限位安装在机座1的底部，为了更好的调节使用，本实施例中，优选的，手轮7固定装设在螺杆11的延长端，便于调节转动。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：通常在矫直机使用时，由于矫直机具有一定的质量，通常需要通过特殊设备进行移动，移动时不方便，通过在机座1的底部设置可手动收放的滚轮13，当该装置在使用过程中，若需要移动，可转动机座1前表面两端的手轮7，手轮7带动螺杆11转动，螺杆11上旋设的两个丝杆螺母9对向移动，将倾斜状态的连杆10变为垂直状态，同时通过连杆10推动限位块12限位下降，通过限位块12底部装设的滚轮13支撑
在地面上，滚轮13可方便该装置滚动位移，且移动结束后，反向转动两个手轮7，即可将滚轮13收回，保证该装置稳定放置，从而提高该装置的便捷性，同时在该装置矫直金属型材时，当矫直后的型材从第二矫直机构4的一端加工送出后，若金属型材较长，型材在送出后容易发生弯曲，影响矫直后的型材，在机座1的一侧设置有托架5，托架5上转动安装有托辊14，型材在加工后，可通过托辊14滚动送出，防止送出的型材较长产生弯曲，提高了该装置的实用性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.预矫直机，包括机座(1)，所述机座(1)的顶部固定装设有第一矫直机构(3)，所述机座(1)的顶部一侧固定装设有进料机构(2)，所述进料机构(2)的后表面位于机座(1)的顶部连接装设有主动电机(8)，所述机座(1)的顶部另一侧固定装设有第二矫直机构(4)，其特征在于：所述机座(1)的前表面底部两侧转动装设有手轮(7)，所述机座(1)的内侧底部转动装设有螺杆(11)，所述螺杆(11)上旋设安装有两个丝杆螺母(9)，所述丝杆螺母(9)的底部转动装设有连杆(10)，所述连杆(10)的另一端转动装设有限位块(12)，且所述限位块(12)的底部两侧对称装设有两个滚轮(13)。2.根据权利要求1所述的预矫直机，其特征在于：所述机座(1)的另一侧顶部焊接装设有托架(5)，所述托架(5)的内侧转动装设有托辊(14)，且所述托架(5)的底部焊接装设有支杆(6)，所述支杆(6)的另一端焊接固定在机座(1)的另一侧底部。3.根据权利要求2所述的预矫直机，其特征在于：所述托架(5)与水平面的安装夹角为十五度。4.根据权利要求1所述的预矫直机，其特征在于：一个所述丝杆螺母(9)顺时针方向旋设在螺杆(11)上，另一个所述丝杆螺母(9)逆时针反向旋设在螺杆(11)上。5.根据权利要求1所述的预矫直机，其特征在于：所述机座(1)的内侧底部对称装设有两组限位块(12)，且两组限位块(12)限位安装在机座(1)的底部。6.根据权利要求1所述的预矫直机，其特征在于：所述手轮(7)固定装设在所述螺杆(11)的延长端。

技术总结
本实用新型公开了预矫直机，包括机座，所述机座的顶部固定装设有第一矫直机构，所述机座的顶部一侧固定装设有进料机构，所述进料机构的后表面位于机座的顶部连接装设有主动电机，所述机座的顶部另一侧固定装设有第二矫直机构，所述机座的前表面底部两侧转动装设有手轮，所述机座的内侧底部转动装设有螺杆；当该装置在使用过程中，若需要移动，可将机座底部设置的可升降滚轮降下，通过滚轮支撑在地面上，通过滚轮可方便推动该装置移动，同时在该装置矫直金属型材时，若金属型材较长，矫直后的型材容易发生弯曲，在该机座的一侧设置托架，托架上安装有托辊，型材在加工后，可通过托辊送出，防止送出的型材较长产生弯曲，提高了该装置的实用性。该装置的实用性。该装置的实用性。


技术研发人员：章锡川 杨奇 丁文成 曹保国
受保护的技术使用者：无锡天辰冷拉型钢有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/8