一种多功能泵的制作方法

1.本实用新型属于液体泵送及处理设备技术领域，具体涉及一种多功能泵。


背景技术：

2.泵是一种机电设备，主要用于将液体由一点泵送到另一点；其广泛适用于食品、医药、化工、造纸和电镀等各行各业。特别的，在电镀行业中泵更是一种不可或缺的机电设备；例如，使用液体泵泵送电镀液并使得其在暂存容器内和电镀槽之间形成循环泵送，进而便于在暂存容器端进行电镀液进行抽出过滤处理(工件上的异物进入到电镀液中，如灰尘、锈迹等需要从电镀液中过滤并处理掉；其次，电镀液中的沉积金属盐城或者说金属盐的结晶需要电镀液中过滤并处理掉)，又如每间隔一段时间后在暂存容器中加入相应的化学药剂，以维持电镀液中各种化学药剂成份的浓度配比，进而保证工件的电镀质量。而电镀液在循环过程中，由于泵送时产生的液体冲击或者电镀液回流时会不可避免的在如暂存容器内产生大量的泡沫，而为了消除这些生成的泡沫，往往还需要电镀液暂存容器内再配备一台消泡泵。
3.由此，便会产生这样一个问题，增加的消泡泵不但会增加了安装空间的布置，而且增加的消泡泵也会增加了对电能的消耗，即，增加了相应的成本；而如果，能将液体输送泵和消泡泵的功能整合到一起，则可以有效减少分别布置上述两种功能的泵而增加的安装空间以及使用和制造成本；同时，将液体输送泵和消泡的功能整合到一起来使用相对于分别控制使用两台泵来说会相对更加方便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，安装占用空间小且成制造本低的多功能泵。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：
6.一种多功能泵，包括驱动装置、消泡组件和液体泵送组件，所述驱动装置、所述消泡组件和所述液体泵送组件依次排列，所述消泡组件与所述驱动装置固定连接，所述液体泵送组件与所述消泡组件固定连接，且所述消泡组件和所述液体泵送组件皆与所述驱动装置传动连接。
7.作为对所述多功能泵的进一步改进，所述消泡组件包括第一壳体、第一叶轮和传动轴，所述第一壳体内设置有第一容置腔，所述第一叶轮位于所述第一容置腔内，所述第一叶轮与所述传动轴相连接，且所述传动轴与所述驱动装置传动连接，所述第一壳体与所述驱动装置固定连接；
8.所述第一壳体的底部还设置有第一通孔，所述第一壳体上沿其周侧还设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔皆与所述容置腔相连通。
9.作为对所述多功能泵的进一步改进，所述第一叶轮包括轮座和多个叶片，所述叶片固定在所述轮座的一面，所述轮座上与所述叶片相对的另一面还围设有裙边，且在轴向
方向上，所述裙边的一端与所述轮座相连接，另一端向远离所述轮座的方向延伸。
10.作为对所述多功能泵的进一步改进，所述裙边呈圆形，且所述裙边的外径不大于所述轮座的外径；所述轮座上相对于所述叶片的另一面还设置有多根加强筋，所述加强筋以所述轮座的轴心线为基点进行辐射状排列，且所述加强筋与所述轮座固定连接，所述加强筋的一端与所述裙边相连接，所述加强筋的另一端向所述轮座的轴心处延伸。
11.作为对所述多功能泵的进一步改进，在水平或横向投影面上，所述叶轮的叶片至少有部分与所述第二通孔相重叠，且所述裙边的高度高于所述第二通孔的高度。
12.作为对所述多功能泵的进一步改进，所述液体泵送组件包括第二壳体、第二叶轮，所述第二壳体内设置有第二容置腔，所述第二叶轮位于所述第二容置腔内，且传动轴穿过所述第二壳体并与所述第二叶轮相连接，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接；
13.所述第二壳体的底部开设有进液口，所述第二壳体的侧壁上开设有出液口，所述进液口与所述出液口皆与所述第二容置腔相连通。
14.作为对所述多功能泵的进一步改进，所述消泡组件和液体泵送组件之间还设置有连接件，所述连接件的一端第一壳体可拆卸式连接，所述连接件的第二端与第二壳体可拆卸式连接。
15.作为对所述多功能泵的进一步改进，所述连接件呈筒状，且所述连接件的侧壁上开设有至少一个第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔相连通。
16.作为对所述多功能泵的进一步改进，所述第一叶轮与所述第二叶轮之间还设置有护套，所述护套套设于所述传动轴外，所述护套的一端与所述第一叶轮相抵接，另一端与所述第二叶轮相抵接，且所述护套的外径小于所述第一通孔的直径。
17.作为对所述多功能泵的进一步改进，所述进液口处还设置有滤网，所述滤网与所述第二壳体固定连接。
18.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过将消泡泵和液体输送泵的功能整合到一起，具体来说，通过一个驱动装置与消泡组件和液体泵送组件相互配合，同时实现液体泵送和消泡作业的功能；从而使得多功能泵相对于传统方式中分别设置的液体输送泵和消泡泵有效减少了安装空间的占用；其次，通过将消泡泵和液体输送泵的功能整合到一起后也减少了驱动装置的使用量，即，降低了多功能泵的生产和使用成本。
附图说明
19.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
20.图1为本实用新型中一种多功能泵的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中一种多功能泵的结构剖视图；
22.图3为本实用新型中第一叶轮的结构示意图；
23.图4为本实用新型中一种多功能泵的结构分解示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本
领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。
25.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.如图1-4所示，本实施例提供了一种多功能泵，包括驱动装置1、消泡组件2和液体泵送组件3，驱动装置1、消泡组件2和液体泵送组件3以串列的方式依次排列；消泡组件2与驱动装置1通过螺栓形成固定，液体泵送组件3与消泡组件2通过螺栓形成固定，且消泡组件2和液体泵送组件3皆与驱动装置1传动连接，即驱动装置1工作时会同时驱动消泡组件2和液体泵送组件3。进一步的，液体泵送组件3远离驱动装置1，而消泡组件2则位于驱动装置1与液体泵送组件3之间；具体来说，消泡组件2不能完全没于液体中，且驱动装置1、消泡组件2和液体泵送组件3以串列的方式排列，因此，消泡组件2需要布置在驱动装置1与液体泵送组件3之间。本实施例中的驱动装置1为电机，即驱动装置1驱动消泡组件2和液体泵送组件3工作时，位于液面以下的液体泵送组件3则会将电镀液泵送到相应的位置(如电镀槽)，而位于液面处的消泡组件2则对漂浮于液面上的泡沫进行消泡处理。
27.如图2-4所示，在优选实施例中，消泡组件2包括第一壳体21、第一叶轮22和传动轴23，第一壳体21内设置有第一容置腔(未图示)，第一叶轮22位于第一容置腔内，第一叶轮22与传动轴23相连接，且传动轴23与驱动装置1传动连接，第一壳体21与驱动装置1固定连接；第一壳体21的底部还开设有第一通孔24，第一壳体21上沿其周侧还设有第二通孔25，第一通孔24和第二通孔25皆与容置腔相连通。进一步的，第一叶轮22包括轮座221和多个叶片222，叶片222以注塑成形的方式固定在轮座221的一面，轮座221上与叶片222相对的另一面还围设有裙边223，且在轴向方向上，裙边223的一端与轮座221通过注塑的方式一体成型，另一端为自由端并向远离轮座221的方向延伸。具体来说，裙边223呈环形，且裙边223的外径不大于轮座221的外径，本实施例中裙边223的外径与轮座221的外径相同，即，裙边223呈圆形，且裙边223的外径不大于轮座221的外径；设置的裙边223在整体上增加了第一叶轮22的厚度，使得第一叶轮22中的叶片222在原有的基础上可以最大限度的没入工作液中，从而使得工作液可以被叶轮2更加充分的甩出并击破泡沫(消泡)，从而保证了消泡的效率；同时由于设置的裙边223增加了第一叶轮22顶部的高度，从而可以减少工作液进入到传动轴23与第一壳体21的连接处之间从而造成轴承的腐蚀或工作业由此泄漏而腐蚀或影响驱动装置1稳定可靠的运行。
28.如图2所示，在优选实施例中，轮座221上相对于叶片222的另一面还设置有多根加强筋224，加强筋224以轮座221的轴心线为基点进行辐射状排列，且加强筋224与轮座221整体成型，加强筋224的一端与裙边223相连，加强筋224的另一端向轮座221的轴心处延伸。加强筋224可以提高裙边223与轮座221的连接刚性，其次，加强筋224也可以提高第一叶轮22的整体刚性或强度，从而提高第一叶轮22的耐用性。进一步的，在水平或横向投影面上，叶轮的叶片222至少有部分与第二通孔25相重叠，且裙边223的高度高于第二通孔25的高度，
有助于工作液从第二通孔内25送出，同时也减少了因工作液液面波动等因素而淹没裙边223的机率。具体来说，当第一叶轮22进行旋转时会产生离心力，在离心力的作用下，待处理的液体会从第一通孔24处进入，并从第二通孔25处快速甩出，进而击破泡沫；又或者泡沫直接进入到消泡组件内，利用第一叶轮22高速旋转时产生的剪切力来破坏泡沫中的气泡。
29.如图3-4所示，在优选实施例中，液体泵送组件3包括第二壳体31、第二叶轮32，第二壳体31内设置有第二容置腔(未图示)，第二叶轮32位于第二容置腔内，且传动轴23从第一壳体21穿出并穿入第二壳体31并与第二叶轮32相连接，第二壳体31与第一壳体21通过螺栓固定；进一步的，第二壳体31的底部开设有进液口33，第二壳体31的侧壁上开设有出液口34，进液口33与出液口34皆与第二容置腔相连通。本实施例中的第二叶轮32为离心式叶轮，即液体泵送组件3为涡流式液体泵送组件，第二叶轮32旋转时产生的离心力将液体从进液口33吸入，从第二叶轮32中甩出的液体经由出液口34排出。具体来说，驱动装置1驱动传动轴23进行转动，并同时带动连接在传动轴23上的第一叶轮22和第二叶轮32进行转动，即，同时驱动消泡组件2和液体泵送组件3进行工作，从而使得多功能泵相对于传统方式中分别设置的液体输送泵和消泡泵有效减少了安装空间的占用；其次，通过将消泡泵和液体输送泵的功能整合到一起后也减少了一个驱动装置1的使用量，进而也降低了多功能泵的生产和使用成本。
30.如图1、3-4所示，在优选实施例中，消泡组件2和液体泵送组件3之间还设置有连接件4，连接件4的一端第一壳体21通过螺栓固定，连接件4的第二端与第二壳体31通过螺栓固定。进一步的，本实施例中的连接件4呈筒状，且连接件4的侧壁上开设有至少一个第三通孔41，第三通孔41与第一通孔24相连通；设置的第三通孔41可以有助于液体进入到连接件4中并由第一通孔24进入到第一容置腔内。当然，连接件4也可以是其它的形状，例如呈格栅状的支架。设置的连件4可以使得消泡组件2和液体泵送组件3彼此相互远离，以减少液体泵送组件3工作时对消泡组件2造成的影响，例如消泡组件2和液体泵送组件3彼此相对较近时，液体泵送组件3工作对液面形成的扰动或者旋涡而影响到消泡组件2的可靠工作。
31.如图4所示，在优选实施例中，第一叶轮22与第二叶轮32之间还设置有护套5，护套5套设于传动轴23外，护套5的一端与第一叶轮22相抵接，另一端与第二叶轮32相抵接，且护套5的外径小于第一通孔24的直径。本实施例中的护套5、消泡组件2和液体泵送组件3主要由塑料材料制成，用于抵御腐蚀性液体的腐蚀，其中护套5用于对传动轴23进行保护，以避免腐蚀；或者说，护套5也可以充当一限位件，即用于间隔第一叶轮22与第二叶轮32彼此的间距。
32.如图4所示，在优选实施例中，进液口33处还设置有滤网6，滤网6与第二壳体31通过螺栓固定，滤网6可以避免大块的异物进入到液体泵送组件3从而造成第二叶轮32的损伤或损坏。
33.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过将消泡泵和液体输送泵的功能整合到一起，具体来说，通过一个驱动装置与消泡组件和液体泵送组件相互配合，同时实现液体泵送和消泡作业的功能；从而使得多功能泵相对于传统方式中分别设置的液体输送泵和消泡泵有效减少了安装空间的占用；其次，通过将消泡泵和液体输送泵的功能整合到一起后也减少了驱动装置的使用量，即，降低了多功能泵的生产和使用成本。
34.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可
以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
36.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。