一种吸收式糖厂水循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及制糖生产的技术领域，特别是涉及一种吸收式糖厂水循环系统。


背景技术：

2.在传统制糖生产过程中，需要使用大量的化石资源对新鲜水加热用于生产蒸煮所用的蒸汽，蒸汽在与糖汁接触换热后，因水质变化和工艺限制直接成为废水，不仅消耗能源和水资源，而且对环境造成了破坏，导致制糖生产成本居高不下。而且制糖行业耗水量巨大，每年耗用的新鲜水达4亿立方米，平均每生产一吨蔗糖需排放10立方米以上的废水，同时制糖行业的余热回收率只有21.9％。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种吸收式糖厂水循环系统，以解决上述现有技术存在的问题，使制糖生产过程中水和余热资源的利用率提高，节能降耗。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种吸收式糖厂水循环系统，包括蒸发浓缩罐、换热装置、第一类吸收式热泵机组和第二类吸收式热泵机组，所述蒸发浓缩罐上设置有蒸汽的进口和出口、糖汁的进料换热管，所述蒸汽的出口管依次连通所述第二类吸收式热泵机组、所述第一类吸收式热泵机组、所述换热装置和所述流通管的进口，形成汽凝水的循环流通和换热，所述第一类吸收式热泵机组和所述换热装置能够与糖厂中的热源进行换热。
6.优选的，所述第二类吸收式热泵机组包括第二发生器、第二蒸发器和第二吸收器，所述蒸汽的出口管依次与所述第二发生器和所述第二蒸发器连通进行换热，所述第二吸收器的换热管与所述流通管的进口连通。
7.优选的，所述第二类吸收式热泵还包括第二冷凝器，所述第二冷凝器与一冷水管进行换热。
8.优选的，所述冷水管的出口与一换热器的换热管连通，所述第二蒸发器与所述换热器的壳体连通，所述第二蒸发器的出水与所述冷水管的出水在所述换热器中换热。
9.优选的，所述第二类吸收式热泵机组与所述第一类吸收式热泵机组之间设置有一过滤器，所述换热器的壳体通过管路与所述过滤器连通，所述换热器的换热管与所述过滤器的出水管连通。
10.优选的，所述第一类吸收式热泵机组包括第一发生器、第一冷凝器和第一吸收器，所述过滤器的出水管依次与所述第一吸收器和所述第一冷凝器连通进行换热，所述第一发生器与一驱动热源进行换热。
11.优选的，所述第一类吸收式热泵机组还包括第一蒸发器，所述第一蒸发器与所述糖厂的余热水进行换热。
12.优选的，所述驱动热源包括所述糖厂的汽轮机废气、燃气、饱和蒸汽或者汁气。
13.优选的，所述换热装置为蒸汽换热器，所述第一冷凝器通过所述蒸汽换热器与所
述第二吸收器的换热管连通，所述蒸汽换热器内的换热介质为所述糖厂锅炉内的蒸汽。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型利用蒸发浓缩罐、换热装置、第一类吸收式热泵机组和第二类吸收式热泵机组，在糖汁浓缩过程中，将蒸汽散热冷凝成的汽凝水循环吸收糖厂的余热，从而构建了水资源的循环系统，节约了水资源，并提高了糖厂余热资源的利用率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型吸收式糖厂水循环系统的结构示意图；
18.其中：100-吸收式糖厂水循环系统，1-蒸发浓缩罐，2-蒸汽换热器，3-过滤器，4-换热器，5-进料换热管，10-第一类吸收式热泵机组，11-第一发生器，12-第一冷凝器，13-第一蒸发器，14-第一吸收器，20-第二类吸收式热泵机组，21-第二吸收器，22-第二蒸发器，23-第二冷凝器，24-第二发生器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的目的是提供一种吸收式糖厂水循环系统，以解决现有技术存在的问题，使制糖生产过程中水和余热资源的利用率提高，节能降耗。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1所示：本实施例提供了一种吸收式糖厂水循环系统100，包括蒸发浓缩罐1、换热装置、第一类吸收式热泵机组10和第二类吸收式热泵机组20，蒸发浓缩罐1上设置有蒸汽的进口和出口、糖汁的进料换热管5，使糖汁与蒸汽不直接接触，不会污染水源，进而实现水资源的循环利用和糖汁的蒸发浓缩，蒸发浓缩罐中蒸汽的出口管依次连通第二类吸收式热泵机组20、第一类吸收式热泵机组10、换热装置和流通管的进口，形成汽凝水的循环流通和换热，第一类吸收式热泵机组10和换热装置能够与糖厂中的热源进行换热。
23.第二类吸收式热泵机组20包括第二发生器24、第二蒸发器22和第二吸收器21，蒸发浓缩罐中蒸汽的出口管依次与第二发生器24和第二蒸发器22连通进行换热，第二吸收器21的换热管与流通管的进口连通。第二类吸收式热泵还包括第二冷凝器23，第二冷凝器23与一冷水管进行换热。冷水管的出口与一换热器4的换热管连通，第二蒸发器22与换热器4的壳体连通，第二蒸发器22的出水与冷水管的出水在换热器4中换热。第二类吸收式热泵机组20与第一类吸收式热泵机组10之间设置有一过滤器3，换热器4的壳体通过管路与过滤器3连通，对循环中的汽凝水进行过滤除杂，换热器4的换热管与过滤器3的出水管连通，接入
换热后的冷水，实现汽凝水的循环系统中的补水。
24.第一类吸收式热泵机组10包括第一发生器11、第一冷凝器12和第一吸收器14，过滤器3的出水管依次与第一吸收器14和第一冷凝器12连通进行换热，第一发生器11与一驱动热源进行换热。第一类吸收式热泵机组10还包括第一蒸发器13，第一蒸发器13与糖厂的余热水进行换热，对糖厂内的余热充分利用，节能降耗。驱动热源包括糖厂的汽轮机废气、燃气、饱和蒸汽或者汁气，对糖厂内的热源充分利用，节能降耗。换热装置为蒸汽换热器2，第一冷凝器12通过蒸汽换热器2与第二吸收器21的换热管连通，蒸汽换热器2内的换热介质为糖厂锅炉内的蒸汽，对糖厂内的热源充分利用，节能降耗。
25.本实施例利用蒸发浓缩罐1、换热装置、第一类吸收式热泵机组10和第二类吸收式热泵机组20，在糖汁浓缩过程中，将蒸汽散热冷凝成的汽凝水循环吸收糖厂的余热，从而构建了水资源的循环系统，节约了水资源，并提高了糖厂余热资源的利用率。
26.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。