一种钢管夹持稳定的拉管机的制作方法

1.本实用新型涉及拉管机技术领域，尤其涉及一种钢管夹持稳定的拉管机。


背景技术：

2.拉管机是用于将粗加工的金属管件进行拉伸并使之符合要求尺寸的设备。用拉管机将金属管件在相应拉拔头下进行拉拔，使得金属管件符合后续加工的尺寸要求。
3.目前，现有的钢管用拉管机，通常包括夹持箱、送料箱和送料口，利用夹持箱将钢管的一端进行夹持，随后移动夹持箱对金属管道进行拉伸。
4.但是，上述夹持方式，通常通过螺栓和夹持板对钢管进行夹持，夹持效果较差，容易造成钢管脱落。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管夹持稳定的拉管机。其优点在于对钢管进行稳定夹持。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢管夹持稳定的拉管机，包括工作台，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，且工作台的顶部一端固定设置有送料箱，所述送料箱的一侧开有送料口，所述工作台的顶部两端均开有安装槽，且安装槽的两侧内壁固定连接有同一个电动滑轨，所述电动滑轨的外壁滑动设置有电动滑块，且两个电动滑块的顶部固定连接有同一个夹持箱，所述夹持箱的一侧开有夹持槽，且夹持槽的一侧内壁固定连接有固定管，所述固定管与夹持槽的相对一面转动连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的圆周外壁通过螺纹连接有移动块，螺纹丝杆的一端固定连接有延伸到夹持箱外的连接轴，所述移动块呈圆台状，所述固定管的圆周内壁顶部和底部均开有限位槽，且限位槽的内壁滑动设置有限位块，两个所述限位块的相对一面均固定连接有连接杆，且两个连接杆的相对一面与移动块固定连接，所述固定管的圆周外壁等距离开有活动槽，且活动槽靠近螺纹丝杆的一面均开有通孔，所述通孔的内壁插接有支撑杆，且支撑杆远离螺纹丝杆的一端固定连接有安装板，所述安装板远离螺纹丝杆的一面固定连接有固定杆，且固定杆远离螺纹丝杆的一端固定连接有第二弧形夹持板，固定杆靠近螺纹丝杆的一端固定连接有挤压块。
8.通过以上技术方案：在对钢管进行夹持时，将钢管放置在夹持槽内，随后转动连接轴，带动螺纹丝杆旋转，在限位槽和限位块的限位作用下，带动移动块进行移动，由于移动块呈圆台状，从而挤压挤压块和支撑杆移动，进一步带动第二弧形夹持板上移，对钢管的内壁进行夹持，达到稳定夹持的目的，同时适应多种不同孔径大小的钢管。
9.本实用新型进一步设置为，所述挤压块的剖面呈三角形。
10.通过以上技术方案：利用剖面呈三角形的挤压块，便于移动块带动挤压块移动。
11.本实用新型进一步设置为，所述安装板与活动槽之间固定安装有弹簧。
12.通过以上技术方案：利用弹簧的弹力，在拉管工序完成后，第二弧形夹持板能够自
动复位。
13.本实用新型进一步设置为，所述夹持槽的圆周内壁等距离固定连接有多个电动推杆，且电动推杆靠近螺纹丝杆的一端固定连接有第一弧形夹持板。
14.通过以上技术方案：当管道夹持固定后，启动电动推杆，带动第一弧形夹持板对钢管的外壁进行固定，进一步增加钢管固定的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为，所述连接轴的一端固定连接有第一齿轮，所述夹持箱的一侧转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
16.通过以上技术方案：利用第二齿轮便于带动第一齿轮旋转。
17.本实用新型进一步设置为，所述第二齿轮的齿数小于第一齿轮。
18.通过以上技术方案：由于第二齿轮的齿数小于第一齿轮，从而降低第一齿轮和螺纹丝杆的转动速度，防止工作人员转动过快，造成第二弧形夹持板损伤，同时达到省力的作用。
19.本实用新型进一步设置为，所述第二齿轮的一侧中部固定连接有折型摇把。
20.通过以上技术方案：利用折型摇把便于转动第二齿轮。
21.本实用新型进一步设置为，所述第一弧形夹持板和第二弧形夹持板靠近螺纹丝杆的一面固定连接有多个凸块。
22.通过以上技术方案：利用凸块增加第一弧形夹持板和第二弧形夹持板与钢管之间的摩擦力，进一步增加夹持的稳定性。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、该钢管夹持稳定的拉管机，通过设置有夹持箱、固定管、限位槽、限位块、螺纹丝杆、移动块、挤压块、固定杆、支撑杆和第二弧形夹持板，在对钢管进行夹持时，将钢管放置在夹持槽内，随后转动连接轴，带动螺纹丝杆旋转，在限位槽和限位块的限位作用下，带动移动块进行移动，由于移动块呈圆台状，从而挤压挤压块和支撑杆移动，进一步带动第二弧形夹持板上移，对钢管的内壁进行夹持，达到稳定夹持的目的，同时适应多种不同孔径大小的钢管。
25.2、该钢管夹持稳定的拉管机，通过设置有电动推杆和第一弧形夹持板，当管道夹持固定后，启动电动推杆，带动第一弧形夹持板对钢管的外壁进行固定，进一步增加钢管固定的稳定性。
26.3、该钢管夹持稳定的拉管机，通过设置有第一齿轮、第二齿轮和折型摇把，在转动螺纹丝杠时，通过折型摇把带动第二齿轮旋转，由于第二齿轮的齿数小于第一齿轮，从而降低第一齿轮和螺纹丝杆的转动速度，防止工作人员转动过快，造成第二弧形夹持板损伤，同时达到省力的作用。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种钢管夹持稳定的拉管机整体的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种钢管夹持稳定的拉管机凸显第一齿轮和第二齿轮的立体结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种钢管夹持稳定的拉管机凸显螺纹丝杆和移动块的正面结构剖视图；
30.图4为本实用新型提出的一种钢管夹持稳定的拉管机图3中b处的放大结构示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种钢管夹持稳定的拉管机图3中a处的放大结构示意图。
32.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、电动滑轨；4、夹持箱；5、电动滑块；6、送料箱；7、送料口；8、第一齿轮；9、连接轴；10、折型摇把；11、第二齿轮；12、电动推杆；13、第一弧形夹持板；15、固定管；16、第二弧形夹持板；17、凸块；18、螺纹丝杆；19、移动块；20、限位槽；21、限位块；22、连接杆；23、支撑杆；24、挤压块；25、弹簧；26、固定杆。
具体实施方式
33.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
34.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
36.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
37.参照图1-5，一种钢管夹持稳定的拉管机，包括工作台1，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，且工作台1的顶部一端固定设置有送料箱6，送料箱6的一侧开有送料口7，工作台1的顶部两端均开有安装槽，且安装槽的两侧内壁固定连接有同一个电动滑轨 3，电动滑轨3的外壁滑动设置有电动滑块5，且两个电动滑块5的顶部固定连接有同一个夹持箱4，夹持箱4的一侧开有夹持槽，且夹持槽的一侧内壁固定连接有固定管15，固定管15与夹持槽的相对一面转动连接有螺纹丝杆18，且螺纹丝杆18的圆周外壁通过螺纹连接有移动块19，螺纹丝杆18的一端固定连接有延伸到夹持箱4外的连接轴9，移动块19呈圆台状，固定管15的圆周内壁顶部和底部均开有限位槽20，且限位槽20的内壁滑动设置有限位块21，两个限位块 21的相对一面均固定连接有连接杆22，且两个连接杆22的相对一面与移动块19固定连接，固定管15的圆周外壁等距离开有活动槽，且活动槽靠近螺纹丝杆18的一面均开有通孔，通孔的内壁插接有支撑杆23，且支撑杆23远离螺纹丝杆18的一端固定连接有安装板，安装板远离螺纹丝杆18的一面固定连接有固定杆26，且固定杆26远离螺纹丝杆18的一端固定连接有第二弧形夹持板16，固定杆26靠近螺纹丝杆18的一端固定连接有挤压块24。
38.具体的，挤压块24的剖面呈三角形，利用剖面呈三角形的挤压块24，便于移动块19带动挤压块24移动。
39.具体的，安装板与活动槽之间固定安装有弹簧25，利用弹簧25 的弹力，在拉管工序完成后，第二弧形夹持板16能够自动复位。
40.具体的，夹持槽的圆周内壁等距离固定连接有多个电动推杆12，且电动推杆12靠近螺纹丝杆18的一端固定连接有第一弧形夹持板 13，当管道夹持固定后，启动电动推杆12，带动第一弧形夹持板13 对钢管的外壁进行固定，进一步增加钢管固定的稳定性。
41.具体的，连接轴9的一端固定连接有第一齿轮8，夹持箱4的一侧转动连接有第二齿轮11，且第二齿轮11与第一齿轮8相啮合，利用第二齿轮11便于带动第一齿轮8旋转。
42.具体的，第二齿轮11的齿数小于第一齿轮8，由于第二齿轮11 的齿数小于第一齿轮8，从而降低第一齿轮8和螺纹丝杆18的转动速度，防止工作人员转动过快，造成第二弧形夹持板16损伤，同时达到省力的作用。
43.具体的，第二齿轮11的一侧中部固定连接有折型摇把10，利用折型摇把10便于转动第二齿轮11。
44.具体的，第一弧形夹持板13和第二弧形夹持板16靠近螺纹丝杆18的一面固定连接有多个凸块17，利用凸块17增加第一弧形夹持板 13和第二弧形夹持板16与钢管之间的摩擦力，进一步增加夹持的稳定性。
45.工作原理：在对钢管进行夹持时，将钢管放置在夹持槽内，随后转动连接轴9，带动螺纹丝杆18旋转，在限位槽20和限位块21的限位作用下，带动移动块19进行移动，由于移动块19呈圆台状，从而挤压挤压块24和支撑杆23移动，进一步带动第二弧形夹持板16 上移，对钢管的内壁进行夹持，达到稳定夹持的目的，同时适应多种不同孔径大小的钢管。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。