一种限位支撑绝缘子的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘子技术领域,具体涉及一种限位支撑绝缘子。


背景技术：

2.现有的充气柜隔离开关和负荷开关内部通常设有三组动触头,在隔离开关或负荷开关分合闸时,需要使三组动触头同步转动进行分合闸操作,对每组动触头的安装位置要求较高,由于三个动触头是分别通过三个绝缘子固定在机架总装上,而每个绝缘子是通过两组螺栓组件固定在机架总装上,由于绝缘子在固定时容易出现左右晃动,导致动触头在安装完成后容易出现错位现象,需要拆卸动触头后重新调整绝缘子的位置,操作麻烦,费时费力。


技术实现要素：

3.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的绝缘子在安装时容易左右晃动,导致安装完成后的成品出现错位,需要返工重装的问题,从而提供一种在安装时不会晃动,不会出现安装错位,无需返工的限位支撑绝缘子。
4.本实用新型提供一种限位支撑绝缘子,安装在开关架上,包括绝缘本体,还包括:
5.限位部,设置在所述绝缘本体顶部,其两侧侧壁分别向上延伸出两个限位挡板,两所述限位挡板之间成型有用于安装动触头固定件的限位槽；
6.固定部,设置在所述绝缘本体底部,其两侧侧壁分别向下延伸出两个固定挡板,两所述固定挡板之间成型有适合卡接固定在所述开关架上的固定槽。
7.在上述的限位支撑绝缘子中,所述限位部的一端端部向上延伸设置有定位凸起,所述动触头固定件卡接固定于所述限位槽内并与所述定位凸起相抵。
8.在上述的限位支撑绝缘子中,所述限位部上成型有第一嵌件槽,以及一体注塑成型在所述第一嵌件槽的第一螺纹套,所述动触头固定件设有与所述第一螺纹套相对的第一通孔,紧固件穿过所述第一通孔螺纹紧固在所述第一螺纹套内,使所述动触头固定件与所述限位部保持相对位置固定。
9.在上述的限位支撑绝缘子中,所述限位部还设有用于固定绕线柱的绕线槽。
10.在上述的限位支撑绝缘子中,所述固定部上设有两组第二嵌件槽,两所述第二嵌件槽内分别注塑成型有两第二螺纹套,所述开关架设有分别与两所述第二螺纹套相对的两个第二通孔,螺栓穿过所述第二通孔螺纹紧固在所述第二螺纹套内,使所述固定部与所述开关架保持相对位置固定。
11.在上述的限位支撑绝缘子中,所述第一螺纹套和所述第二螺纹套的外表面横截面呈花键型。
12.在上述的限位支撑绝缘子中,所述绝缘本体的外表面设有至少三个伞裙,其中靠近所述限位部的伞裙直径小于其他伞裙的直径。
13.在上述的限位支撑绝缘子中,所述固定部设有若干中空槽。
14.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:
15.1.本实用新型提供的限位支撑绝缘子,在组装隔离开关或负荷开关时,先利用绝缘本体的限位槽卡接固定于开关架,实现所述绝缘本体和所述开关架的快速定位安装,然后将动触头固定件安装在固定部的固定槽内,最后将动触头安装在动触头固定件上,以完成隔离开关或负荷开关的动触头组装,这样设计的好处在于,通过所述限位槽和所述固定槽,为所述动触头固定件和所述开关架提高安装定位,使所述绝缘本体不会在安装过程中出现左右晃动的问题,以避免三组动触头出现错位现象,从而使三组动触头在安装完成后处于同一直线上,可以做到同步分合闸,确保工人可以一次性安装到位,无需返工,省时省力,提高组装效率,降低生产成本。
16.2.本实用新型提供的限位支撑绝缘子,所述限位部的一端端部向上延伸设置有定位凸起,所述定位凸起和两所述限位挡板呈“匚”结构设置,所述动触头固定件卡接固定于所述限位槽内并与所述定位凸起相抵,以起到快速定位作用,以方便后续的固定工作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提供的限位支撑绝缘子安装在负荷开关内的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的限位支撑绝缘子安装在隔离开关内的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的限位支撑绝缘子的结构示意图；
21.图4为图3所示的限位支撑绝缘子的仰视图；
22.图5为图4所示的a-a剖面图；
23.图6为本实用新型提供的限位支撑绝缘子安装动触头固定件和绕线柱后的主视图；
24.附图标记说明:
25.1-开关架；11-动触头固定件；12-绕线柱；
26.2-绝缘本体；21-伞裙；
27.3-限位部；31-限位挡板；32-限位槽；33-定位凸起；34-第一螺纹套；35-绕线槽；
28.4-固定部；41-固定挡板；42-固定槽；43-第二螺纹套；44-中空槽。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.实施例1
32.下面结合附图对本实施例进行具体说明:
33.本实用新型提供了如图1-6所示的一种限位支撑绝缘子,安装在开关架1上,包括绝缘本体2,还包括:
34.限位部3,设置在所述绝缘本体2顶部,其两侧侧壁分别向上延伸出两个限位挡板31,两所述限位挡板31之间成型有用于安装动触头固定件11的限位槽32；
35.固定部4,设置在所述绝缘本体2底部,其两侧侧壁分别向下延伸出两个固定挡板41,两所述固定挡板41之间成型有适合卡接固定在所述开关架1上的固定槽42。
36.上述实施方式是本实施例的核心技术方案,在组装隔离开关或负荷开关时,先利用绝缘本体2的限位槽32卡接固定于开关架1,实现所述绝缘本体2和所述开关架1的快速定位安装,然后将动触头固定件11安装在固定部4的固定槽42内,最后将动触头安装在动触头固定件11上,以完成隔离开关或负荷开关的动触头组装,这样设计的好处在于,通过所述限位槽32和所述固定槽42,为所述动触头固定件11和所述开关架1提高安装定位,使所述绝缘本体2不会在安装过程中出现左右晃动的问题,以避免三组动触头出现错位现象,从而使三组动触头在安装完成后处于同一直线上,可以做到同步分合闸,确保工人可以一次性安装到位,无需返工,省时省力,提高组装效率,降低生产成本。
37.作为一种具体结构设置,所述限位部3的一端端部向上延伸设置有定位凸起33,所述定位凸起33和两所述限位挡板31呈“匚”结构设置,所述动触头固定件11卡接固定于所述限位槽32内并与所述定位凸起33相抵,以起到快速定位作用,以方便后续的固定工作,进一步设置的,所述限位部3上成型有第一嵌件槽,以及一体注塑成型在所述第一嵌件槽的第一螺纹套34,所述动触头固定件11设有与所述第一螺纹套34相对的第一通孔,紧固件穿过所述第一通孔螺纹紧固在所述第一螺纹套34内,使所述动触头固定件11与所述限位部3保持相对位置固定,结构简单,安装方便。
38.如图1、图3和图6所示,所述限位部3还设有用于固定绕线柱12的绕线槽35,所述动触头固定件11上对应所述绕线槽35设有绕线孔,所述绕线柱12为六角螺栓,所述绕线槽35为容置螺栓头部的六角孔,即所述绕线柱12受所述动触头固定件11挤压固定于所述限位部3上。
39.作为一种具体结构设置,所述固定部4上设有两组第二嵌件槽,两所述第二嵌件槽内分别注塑成型有两第二螺纹套43,所述开关架1设有分别与两所述第二螺纹套43相对的两个第二通孔,只需将两组螺栓分别穿过两所述第二通孔螺纹紧固与两所述第二螺纹套43内,就能使所述固定部4与所述开关架1保持相对位置固定,结构简单,安装方便。
40.如图4所示,所述第一螺纹套34和所述第二螺纹套43的外表面横截面呈花键型,增大所述第一螺纹套34和所述第二螺纹套43与所述绝缘本体2的接触面积,以使所述第一螺纹套34和所述第二螺纹套43在注塑成型后不会在所述绝缘本体2内转动。
41.作为一种具体结构设置,所述绝缘本体2的外表面设有至少三个伞裙21,其中靠近所述限位部3的伞裙21直径小于其他伞裙21的直径,这样增大了所述动触头固定件11与所述伞裙21之间的空气净距离,从而提高绝缘子的绝缘性能。
42.如图4-5所示,所述固定部4设有若干中空槽44,通过中空结构设置能有效防止所述绝缘本体2发生形变,同时还能减少生存制造成本。
43.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。