一种汽车零件定位冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种汽车零件定位冲压模具。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具时金属加工的常用方式。
3.公开号为：cn210450650u一种冲压件定位机构公开了，一种冲压件定位机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶架，所述顶架顶部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有丝杆，所述顶架底部的一侧固定套装有导向杆，所述导向杆上活动套装有上模具，所述上模具底端的中部设有冲压装置，且上模具的底部固定连接有连接板，所述工作台顶端的中部固定安装有下模具，所述下模具底端的中部设有冲压口，所述下模具的侧面设有支撑架，所述支撑架的一侧活动套装有位于下模具上方的螺纹杆，且支撑架的另一侧固定套装有限位杆，所述限位杆上活动套接有定位卡块，所述螺纹杆的一端固定连接有位于支撑架一侧的旋钮。
4.目前的汽车零件定位冲压模具在使用过程中，通过凸凹模的相互配合，实现对金属件的加工，加工时由于金属件的分离，会产生一定的铁粉，这些铁粉会附着在模具模具上，需要操作工人使用高压气枪进行吹动，以达到清理的目的，这样方式较为麻烦，浪费工人的时间，降低了冲压效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽车零件定位冲压模具，可以在模具开合的过程中，自动对模具上的铁粉进行吹动，避免模具上大量附着铁粉，不需要操作人员进行清理，加快了冲压的效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零件定位冲压模具，包括下模座、上模座、固定安装在下模座上的下凹模以及固定在上模座上的上凸模，所述下凹模上开设有吹气孔，所述下模座上设置有对所述下凹模进行清理的清洁组件，所述清洁组件包括有设置在所述下模座上的第一气流盒，所述第一气流盒上端设置有第二气流盒，所述第一气流盒上设置有第一输气管，所述第二气流盒上设置有第二输气管，所述第一气流盒的下端设置有导管，所述导管的一端连接所述吹气孔，所述第二气流盒的一侧设置有风嘴，所述上模座上固定安装有位移杆，所述位移杆的底部设置有第一活塞块，所述位移杆的中部设置有第二活塞块。
7.优选的，所述下凹模上设置有中心刀口，所述吹气孔的一端和导管连接，所述吹气孔的另一端贯通至所述中心刀口。
8.优选的，所述第一输气管连接在所述第一气流盒的上端，所述导管连接在所述第一气流盒的下端。
9.优选的，所述第二输气管连接在所述第二气流盒的下端，所述风嘴连接在所述第二气流盒的上端，所述风嘴与所述下凹模的上表面齐平。
10.优选的，所述位移杆的一端依次贯穿所述第一气流盒和所述第二气流盒，所述第一活塞块的外侧和所述第一气流盒的内壁滑动连接，所述第二活塞块的外侧和所述第二气流盒的内壁滑动连接。
11.优选的，所述下模座上设置有下固定板，所述下凹模固定安装在所述下固定板上。
12.优选的，所述下固定板和所述下模座上均设置有通孔，所述上凸模的直径不大于通孔的直径。
13.优选的，所述上模座上设置有垫板，所述垫板上固定安装有上固定板，所述上凸模卡嵌在所述上固定板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车零件定位冲压模具：在模具开模时，第二活塞位于上端，此时第二输气管、风嘴、第二气流盒之间处于连通状态，气流会从风嘴吹出，对模具上的铁粉进行吹动，减少模具上的铁粉附着；在模具闭合时，以第一活塞移动至第一气流盒的底部，第一输气管、第一气流盒、导管、吹气孔之间连通，气流可以从吹气孔吹向中心刀口处，使得冲压下来的料片更快的脱离中心刀口。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体开模时结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体闭模时结构示意图；
17.图3为本实用新型的清洁组件结构示意图。
18.图中：10、下模座；11、上模座；12、垫板；13、上固定板；14、上凸模；15、清洁组件；17、下固定板；18、下凹模；19、中心刀口；20、吹气孔；23、第一气流盒；24、第二气流盒；25、第一输气管；26、第二输气管；27、导管；28、风嘴；29、位移杆；30、第二活塞块；31、第一活塞块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零件定位冲压模具，包括下模座10、上模座11、固定安装在下模座10上的下凹模18以及固定在上模座11上的上凸模14，下凹模18上开设有吹气孔20，下模座10上设置有对下凹模18进行清理的清洁组件15，清洁组件15包括有设置在下模座10上的第一气流盒23，第一气流盒23上端设置有第二气流盒24，第一气流盒23和第二气流盒24处于同一中心线上，第一气流盒23上设置有第一输气管25，第二气流盒24上设置有第二输气管26，第一气流盒23的下端设置有导管27，导管27的一端连接吹气孔20，通过通过第一输气管25连接第一气流盒23，可以把空气输气至第一气流盒23内，在从第一气流盒23内输气至导管27，在经过导管27的输气进入吹气孔20内，第二气流盒24的一侧设置有风嘴28，通过第二输气管26可以连接第二气流盒24，第二气流盒24连接风嘴28，通过风嘴28可以进行出气，上模座11上固定安装有位移杆29，位移杆29的底部设
置有第一活塞块31，位移杆29的中部设置有第二活塞块30，在模具开模时，第二活塞块30位于上端，此时第二输气管26、风嘴28、第二气流盒24之间处于连通状态，气流会从风嘴28吹出，对下凹模18的表面进行清洁，而此时，第一活塞块31处于上端时，会对第一输气管25和导管27进行分隔，使其闭合，不会出气，在模具处于闭合时，以第一活塞块31移动至第一气流盒23的底部，第一输气管25、第一气流盒23、导管27、吹气孔20之间连通，气流可以从吹气孔20吹向中心刀口19处，使得冲压下来的料片更快的脱离中心刀口19，此时第二活塞块30处于下端，可以对第二输气管26和风嘴28之间进行隔开。
21.请参阅图1和2，下凹模18上设置有中心刀口19，吹气孔20的一端和导管27连接，吹气孔20的另一端贯通至中心刀口19，通过气流可以从吹气孔20吹向中心刀口19处，使得冲压下来的料片更快的脱离中心刀口19。
22.请参阅图3，第一输气管25连接在第一气流盒23的上端，导管27连接在第一气流盒23的下端，确定了第一输气管25的位移以及导管27的位置，第二输气管26连接在第二气流盒24的下端，风嘴28连接在第二气流盒24的上端，风嘴28与下凹模18的上表面齐平，确定了风嘴28的位置，以保证可以对下凹模18的上表面进行吹动，清洁铁粉，位移杆29的一端依次贯穿第一气流盒23和第二气流盒24，第一活塞块31的外侧和第一气流盒23的内壁滑动连接，第二活塞块30的外侧和第二气流盒24的内壁滑动连接，通过第一活塞块31和第二活塞块30的位移，可以对第一气流盒23和第二气流盒24进行分隔，以保证风嘴28和吹气孔20不会同时进行出气。
23.请参阅图1、图2下模座10上设置有下固定板17，下凹模18固定安装在下固定板17上，下固定板17和下模座10上均设置有通孔，上凸模14的直径不大于通孔的直径，通过通孔的设置可以顺利的进行卸料操作，上模座11上设置有垫板12，垫板12上固定安装有上固定板13，上凸模14卡嵌在上固定板13上，通过上固定板13的设置可以使得上凸模14可以被固定住，以和下凹模18进行匹配。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。