一种画框辅助加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及画框加工技术领域，具体为一种画框辅助加工装置。


背景技术：

2.为保护和陈列画作需要使用到画框，画框由四条框边拼装而成的结构物，所以在加工的时候需要使用到切割装置把木条切割成需要的形状进行组装，但是小型的切割装置工作台面积小，无法对已经设计成型的过长木条进行支撑，导致切割的时候需要截断木条造成不必要的资源浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种画框辅助加工装置，具备可支撑过长木条的优点，解决了小型的切割装置工作台面积小，无法对已经设计成型的过长木条进行支撑的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种画框辅助加工装置，包括机体，所述机体顶部的后侧对称设置有定位条，所述定位条的底部设置有放置板，所述放置板的顶部对称固定连接有滑块，所述定位条的底部开设有滑槽，所述滑块的顶部延伸至滑槽的内部与定位条滑动连接，所述放置板顶部的后侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有压板，所述压板的底部与定位条顶部的后侧接触，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内部横向设置有限位板，所述限位板的背面固定连接有弹簧，所述弹簧的背面与连接块的内壁固定连接，所述限位板背面的中心处固定连接有拉杆，所述拉杆的背面穿过弹簧并贯穿连接块移动至连接块的背面固定连接有拉块，所述限位板的正面固定连接有卡块，所述定位条背面的底部开设有卡槽，所述卡块的正面贯穿连接块并延伸至卡槽的内部与定位条卡接。
5.所述定位条的数量为两个，且两个定位条呈倒八字设置，所述定位条的倾斜角度为四十五度，且两个定位条的形状均为l字型。
6.所述放置板位于机体的外侧，且放置板的顶部与机体的顶部呈水平设置。
7.所述连接块的正面开设有与卡块配合的第一通孔，所述连接块的背面开设有与拉杆配合的第二通孔。
8.所述压板的底部固定连接有限定块，所述定位条顶部的后侧开设有与限定块配合的限定槽。
9.所述卡槽的数量不少于五个，且五个卡槽呈等距分布。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型解决了小型的切割装置工作台面积小，无法对已经设计成型的过长木条进行支撑的问题，使用时使用者目测木条的长度后拉动拉块，拉块通过拉杆带动限位板向后移动，限位板向后移动的同时带动卡块脱离卡槽，直至卡块移动到连接块的内部，然后使用者推动放置板，放置板通过滑块和滑槽的配合呈直线运动，然后把放置板移动到目
测的合适位置，使用者松开手，通过弹簧的回弹力推动限位板复位，限位板复位后卡块移出连接块重新卡进卡槽的内部，此时连接块与定位条连接在一起无法左右移动，配合滑块和滑槽对放置板定位无法前后移动，此时放置板的位置即被固定，使用者把需要切割的木条一端放置到机体的顶部，然后把另一端放置到放置板的顶部即可对过长的木条进行支撑，达到了具备可支撑过长木条的效果。
12.2、本实用新型通过倾斜四十五度的定位条设置，便于使用者直接切割出呈四十五角倾斜的斜边，提升了切割效率。本实用新型通过放置板与机体的顶部呈水平设置，避免了放置板和机体的顶部出现高低落差，保证了木条切割时的准确性。本实用新型通过第一通孔的设置，便于卡块进出连接块，通过第二通孔的设置，对拉杆的移动轨迹进行限定。本实用新型通过限定块和限定槽的设置，进一步的增加了放置板使用时的稳定性和移动时的稳定性。本实用新型通过五个卡槽的设置，可以对长度不同的木条进行支撑。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构俯视剖面示意图；
15.图3为本实用新型a的放大示意图；
16.图4为本实用新型放置板、连接块和压板的配合使用示意图；
17.图5为本实用新型结构俯视示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1至图5所示，本实用新型包括机体1，机体1顶部的后侧对称设置有定位条2，定位条2的底部设置有放置板3，放置板3的顶部对称固定连接有滑块4，定位条2的底部开设有滑槽5，滑块4的顶部延伸至滑槽5的内部与定位条2滑动连接，放置板3顶部的后侧固定连接有连接块6，连接块6的顶部固定连接有压板7，压板7的底部与定位条2顶部的后侧接触，连接块6的内部开设有空腔8，空腔8的内部横向设置有限位板9，限位板9的背面固定连接有弹簧10，弹簧10的背面与连接块6的内壁固定连接，限位板9背面的中心处固定连接有拉杆11，拉杆11的背面穿过弹簧10并贯穿连接块6移动至连接块6的背面固定连接有拉块12，限位板9的正面固定连接有卡块13，定位条2背面的底部开设有卡槽14，卡块13的正面贯穿连接块6并延伸至卡槽14的内部与定位条2卡接。
20.参考图5，定位条2的数量为两个，且两个定位条2呈倒八字设置，定位条2的倾斜角度为四十五度，且两个定位条2的形状均为l字型。
21.本实施例通过倾斜四十五度的定位条2设置，便于使用者直接切割出呈四十五角倾斜的斜边，提升了切割效率。
22.参考图1，放置板3位于机体1的外侧，且放置板3的顶部与机体1的顶部呈水平设置。
23.本实施例通过放置板3与机体1的顶部呈水平设置，避免了放置板3和机体1的顶部出现高低落差，保证了木条切割时的准确性。
24.参考图2，连接块6的正面开设有与卡块13配合的第一通孔，连接块6的背面开设有与拉杆11配合的第二通孔。
25.本实施例通过第一通孔的设置，便于卡块13进出连接块6，通过第二通孔的设置，对拉杆11的移动轨迹进行限定。
26.参考图2，压板7的底部固定连接有限定块15，定位条2顶部的后侧开设有与限定块15配合的限定槽16。
27.本实施例通过限定块15和限定槽16的设置，进一步的增加了放置板3使用时的稳定性和移动时的稳定性。
28.参考图2，卡槽14的数量不少于五个，且五个卡槽14呈等距分布。
29.本实施例通过五个卡槽14的设置，可以对长度不同的木条进行支撑，提升了放置板3的实用性。
30.本实用新型的拉块12通过拉杆11带动限位板9向后移动，限位板9向后移动的同时带动卡块13脱离卡槽14，直至卡块13移动到连接块6的内部，然后使用者推动放置板3，放置板3通过滑块4和滑槽5的配合呈直线运动，然后把放置板3移动到目测的合适位置，使用者松开手，通过弹簧10的回弹力推动限位板9复位，限位板9复位后卡块13移出连接块6重新卡进卡槽14的内部，此时连接块6与定位条2连接在一起无法左右移动，配合滑块4和滑槽5对放置板3定位无法前后移动，此时放置板3的位置即被固定，使用者把需要切割的木条一端放置到机体1的顶部，然后把另一端放置到放置板3的顶部即可对过长的木条进行支撑，达到了具备可支撑过长木条的效果。


技术特征：
1.一种画框辅助加工装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部的后侧对称设置有定位条（2），所述定位条（2）的底部设置有放置板（3），所述放置板（3）的顶部对称固定连接有滑块（4），所述定位条（2）的底部开设有滑槽（5），所述滑块（4）的顶部延伸至滑槽（5）的内部与定位条（2）滑动连接，所述放置板（3）顶部的后侧固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的顶部固定连接有压板（7），所述压板（7）的底部与定位条（2）顶部的后侧接触，所述连接块（6）的内部开设有空腔（8），所述空腔（8）的内部横向设置有限位板（9），所述限位板（9）的背面固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的背面与连接块（6）的内壁固定连接，所述限位板（9）背面的中心处固定连接有拉杆（11），所述拉杆（11）的背面穿过弹簧（10）并贯穿连接块（6）移动至连接块（6）的背面固定连接有拉块（12），所述限位板（9）的正面固定连接有卡块（13），所述定位条（2）背面的底部开设有卡槽（14），所述卡块（13）的正面贯穿连接块（6）并延伸至卡槽（14）的内部与定位条（2）卡接。2.根据权利要求1所述的一种画框辅助加工装置，其特征在于：所述定位条（2）的数量为两个，且两个定位条（2）呈倒八字设置，所述定位条（2）的倾斜角度为四十五度，且两个定位条（2）的形状均为l字型。3.根据权利要求2所述的一种画框辅助加工装置，其特征在于：所述放置板（3）位于机体（1）的外侧，且放置板（3）的顶部与机体（1）的顶部呈水平设置。4.根据权利要求3所述的一种画框辅助加工装置，其特征在于：所述连接块（6）的正面开设有与卡块（13）配合的第一通孔，所述连接块（6）的背面开设有与拉杆（11）配合的第二通孔。5.根据权利要求4所述的一种画框辅助加工装置，其特征在于：所述压板（7）的底部固定连接有限定块（15），所述定位条（2）顶部的后侧开设有与限定块（15）配合的限定槽（16）。6.根据权利要求5所述的一种画框辅助加工装置，其特征在于：所述卡槽（14）的数量不少于五个，且五个卡槽（14）呈等距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种画框辅助加工装置，包括机体，所述机体顶部的后侧对称设置有定位条，所述定位条的底部设置有放置板，所述放置板的顶部对称固定连接有滑块，所述定位条的底部开设有滑槽，所述滑块的顶部延伸至滑槽的内部与定位条滑动连接，所述放置板顶部的后侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有压板，所述压板的底部与定位条顶部的后侧接触。本实用新型解决了小型的切割装置工作台面积小，无法对已经设计成型的过长木条进行支撑的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：王雄伟 王明伟 任凯杰
受保护的技术使用者：杭州天映艺术品有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8