一种具备双手柄安装位锯弓及可拆卸手柄的手锯的制作方法

1.本实用新型涉及一种手锯，更具体讲的是一种具备双手柄安装位锯弓及可拆卸手柄的手锯。


背景技术：

2.手锯是用来切割木料、石料、钢材等的手动工具，手锯一般由锯弓、锯条和手柄组成，其中锯弓用于固定和张紧锯条，在锯条上所有的锯齿按照一定的规则左右左开排列成一定的形状从而形成锯路，锯弓还用于连接手柄供操作人员切削作业时握持来控制锯条的移动方向。
3.锯条在安装时，其锯齿的方向应朝向身体外侧，即朝向需与前进方向一致，但由于锯齿较小，在安装时很容易出现锯条反装的情况，导致切割时难以将锯条推动和回拉，且在此过程中会造成锯齿被快速磨损甚至弯折等问题。
4.传统手锯的锯条安装方式如公开号为cn210059989u，专利名称为“一种市政用手锯”的中国专利所示，其记载了包括锯体和固设在锯体一端的把手：还包括滑移于锯体上的安装部，安装机构有两组分别设置在安装框的两端，安装部上安装有锯片，安装部包括安装框和安装机构，安装机构包括安装柱和安装螺帽，安装柱穿设在安装框的竖直杆远离锯体一端，安装柱向靠近把手或远离把手方向滑移在安装框上，两组安装机构的两个安装柱相靠近一侧开设有安装槽，安装槽上固设有卡接柱，锯片套设在两端安装机构的卡接柱上，安装螺帽螺纹连接于安装柱相背离一侧。
5.该结构中当锯条反装时，由于把手仅被配置于锯体的一侧上，故只能通过更换锯条的方向来满足正常的切割需求，更换时操作人员向背离锯条的方向转动安装螺帽，减小使两安装槽相向挤压的压力，从而使锯条能够自安装槽中脱离，之后调换锯条的方向后再重新以上述方式固定至安装柱的安装槽中即可，由此可见，采用以上结构不仅会致使锯条的更换流程异常繁琐，还费时费力，进而严重影响了切割作业的效率，因此，急需发明一种能够解决上述问题的手锯。


技术实现要素：

6.针对以上情况，为克服以上现有技术中的手锯在锯条反装时，需要通过更换锯条的方向满足正常切割作业的需求，而锯条更换流程繁琐，费时费力的问题，本实用新型的目的是提供一种锯弓与手柄间为可拆卸连接的，且锯弓与手柄间的装配方式简单，同时锯条两侧的锯弓上均具有手柄安装位的手锯。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
8.一种具备双手柄安装位锯弓及可拆卸手柄的手锯，它包括锯弓，以及安装于锯弓上的手柄和锯条，手柄上开设有用于插配至锯弓的任一弯折部上的定位槽，弯折部的外壁上形成有至少一条纵向骨架，以及至少一条与纵向骨架交叉的横向骨架，手柄上开设有与定位槽连通的并用于收纳纵向骨架和横向骨架的纵向容置槽和横向容置槽，纵向骨架两侧
的弯折部外壁上形成有顶块，定位槽的内壁上开设有与顶块相对的活动腔，活动腔内滑动连接有限位机构，限位机构可在手柄插配至弯折部上时与顶块扣接。
9.作为优选的是，限位机构包括定位块和回位弹簧，定位块滑动连接于活动腔内，回位弹簧设于活动腔与顶块相对的一侧壁和定位块间，定位块相对顶块的一端面为倾斜面，且该端面上开设有用以供顶块插入的插槽。
10.作为优选的是，活动腔的内壁上开设有滑槽，定位块的外壁上形成有与滑槽相对的并滑动连接于该滑槽中的滑块。
11.作为优选的是，定位块上设有在其滑动时始终暴露于活动腔外的推板。
12.作为优选的是，两弯折部的内壁上均设有导向块，两导向块间设有连接架，连接架上开设有连接槽，锯条插装于连接槽中，连接槽的两侧壁设有相对的至少一个第一螺孔，锯条上开设有与第一螺孔相对的第一通孔，第一螺孔和第一通孔内连接有螺纹紧固件。
13.作为优选的是，两弯折部的内壁上开有沿其宽度走向布置的导向槽，导向块滑动连接于导向槽中，两弯折部间还设有挡板，挡板的一侧上开设有与连接架相对的收纳槽。
14.作为优选的是，挡板背离收纳槽一侧的外壁上设有销轴，销轴上转动连接有转板，转板上设有第二螺孔，连接槽的两侧壁上设有与其相对的至少一个第三螺孔，锯条上开设有与第三螺孔相对的第二通孔，第二螺孔、第三螺孔和第二通孔中连接有螺纹紧固件。
15.作为优选的是，连接架和收纳槽的相对面上分别设有至少一组相对的第一定位磁铁和第二定位磁铁。
16.作为优选的是，弯折部包括上下对置并通过合页连接的上部构件和下部构件，手柄插配于上部构件上，且纵向骨架、横向骨架以及顶块均形成于上部构件上。
17.作为优选的是，上部构件位于合页两侧的两外壁上均设有基座，基座上开设有至少一个插孔，插孔中插装有定位杆，定位杆背离基座的一端延伸至下部构件的外壁上，且定位杆的两端均位于插孔外并连接有定位螺帽。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.锯弓弯折部上的纵向骨架和横向骨架分别插入至纵向容置槽和横向容置槽中后，即可由纵向骨架限制手柄左右方向的移动，由横向骨架限制手柄前后方向的移动，同时纵向骨架101a 和横向骨架能够限制手柄转动，保证手柄安装后具有良好的稳定性；
20.纵向骨架两侧的弯折部外壁上均形成有顶块，定位槽的内壁上开设有活动腔，且当手柄插配至弯折部上时，活动腔能够与顶块保持相对，活动腔内滑动连接有限位机构，限位机构可在手柄插配至弯折部上时与顶块扣接，从而使得手柄能够更为稳固的与弯折部连接，且在拆卸手柄时，只需推动限位机构向活动腔方向移动，使限位机构与顶块脱离扣接状态，再上移手柄即可，基于上述设置，手柄的整个拆装过程快速且方便，相较于现有技术，无需在锯条反装时对锯条进行拆卸，故解决了更换锯条方向费时费力的问题，保证切割作业的效率不受影响。
附图说明
21.图1是本实用新型手锯第一视角的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型手锯的侧视状态结构示意图；
23.图3是本实用新型图1的a部放大结构示意图；
24.图4是本实用新型图1的b部放大结构示意图；
25.图5是本实用新型图2的c部放大结构示意图；
26.图6是本实用新型手锯第二视角的整体结构示意图；
27.图7是本实用新型手锯第三视角的整体结构示意图；
28.图8是本实用新型图7的d部放大结构示意图；
29.图9是本实用新型手锯锯条的整体结构示意图。
30.如图所示：
31.1、锯弓；101、弯折部；101-1、上部构件；101-2、下部构件；101-3、合页；101a、纵向骨架；101b、横向骨架；101c、顶块；101d、导向槽；2、手柄；201、定位槽；202、纵向容置槽；203、横向容置槽；204、活动腔；204a、滑槽；3、锯条；301、第一通孔；302、第二通孔；4、定位块；401、插槽；402、滑块；5、回位弹簧；6、推板；7、导向块；8、连接架；801、第一螺孔；802、第三螺孔；9、挡板；901、收纳槽；10、销轴；11、转板；1101、第二螺孔；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、基座；15、定位杆；16、定位螺帽。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图1、图2、图5至图7所示，一种具备双手柄安装位锯弓及可拆卸手柄的手锯，与现有手锯相同的是它包括锯弓1，锯弓1具有两相向弯折的弯折部101，安装于锯弓1两弯折部 101之间的锯条3，以及安装于锯弓1弯折部101外缘上的手柄2，特别的，手柄2上开设有定位槽201，手柄2通过定位槽201插配于锯弓1的任一弯折部101上；
35.其中，弯折部101的外壁上形成有至少一条沿其长度走向布置的纵向骨架101a，以及至少一条与纵向骨架101a保持交叉的横向骨架101b，横向骨架101b可与纵向骨架101a相连也可保持间隔，且横向骨架101b与纵向骨架101a间的夹角可为任意，仅需不保持平行即可，在本实施例中，横向骨架101b与纵向骨架101a相连且二者保持垂直，相应的，手柄2上开设有用于收纳纵向骨架101a和横向骨架101b的纵向容置槽202和横向容置槽203，且纵向容置槽202和横向容置槽203与定位槽201连通，当手柄2通过定位槽201插配至弯折部101 上时，纵向容置槽202和横向容置槽203能够分别同步的到达与纵向骨架101a和横向骨架 101b的相对位置上，从而使纵向骨架101a和横向骨架101b能够直接插入对应的纵向容置槽 202和横向容置槽203中，基于上述设置，当纵向骨架101a和横向骨架101b分别插入至纵向容置槽202和横向容置槽203中后，即可由纵向骨架101a限制手柄2左右方向的移动，由横向骨架101b限制手柄2前后方向的移动，同时纵向骨架101a和横向骨架101b能够限制手柄2转动，保证手柄2安装后具有良好的稳定性；
36.其中，纵向骨架101a两侧的弯折部101外壁上均形成有顶块101c，定位槽201的内壁上开设有活动腔204，且当手柄2插配至弯折部101上时，活动腔204能够与顶块101c保持相对，活动腔204内滑动连接有限位机构，限位机构可在手柄2插配至弯折部101上时与顶块
101c扣接，从而使得手柄2能够更为稳固的与弯折部101连接，且在拆卸手柄2时，只需推动限位机构向活动腔204方向移动，使限位机构与顶块101c脱离扣接状态，再上移手柄2 即可，基于上述设置，手柄2的整个拆装过程快速且方便，相较于现有技术，无需在锯条3 反装时对锯条3进行拆卸，故解决了更换锯条3方向费时费力的问题，保证切割作业的效率不受影响。
37.如图1、图2、图5至图7所示，具体的，限位机构包括定位块4和回位弹簧5，定位块 4滑动连接于活动腔204内，当活动腔204与顶块101c保持相对时，定位块4与顶块101c 同时保持在相对位置上，回位弹簧5设于活动腔204与顶块101c相对的一侧壁和定位块4间，以对定位块进行支撑，活动块在初始状态下，其靠近顶块101c的一端面暴露于活动腔204的外部，且在活动块向活动腔204内部方向移动时，其靠近顶块101c的一端始终暴露于活动腔 204外，定位块4相对顶块101c的一端面为倾斜面，该端面自下而上向顶块101c方向倾斜，当手柄2插配至锯弓1的弯折部101上的过程中，随着手柄2向弯折部101方向移动，定位块4逐渐向与顶块101c的相对位置方向移动，且在移动时，顶块101c逐渐向活动腔204方向挤压定位块4，定位块4相对顶块101c的一端面上开设有用以供顶块101c插入的插槽401，顶块101c在挤压定位块4的过程中，弹簧被逐步压缩，当顶块101c到达与定位块4上的插槽401的相对位置时，由于顶块101c作用于定位块4外表面上的压力消失，弹簧回复形变，进而推动定位块4向顶块101c方向移动，使得定位插入插槽401中，在插配状态下的顶块 101c和插槽401能够限制手柄2上下方位的移动从而完成整个手柄2的安装，且基于上述设置，使得手柄2安装后能够保持极佳的稳定性，当出现锯条3反装的问题时，只需使用者向活动腔204方向推动定位块4暴露于活动腔204外的部分，使顶块101c自定位块4上的插槽 401中脱离，再向背离弯折部101方向移动手柄2即可完成手柄2的拆卸，并可通过上述方式快速的将手柄2安装至锯弓1的另一弯折部101上，故手柄2的整个拆装过程快速且方便，相较于现有技术，无需在锯条3反装时对锯条3进行拆卸，故解决了更换锯条3方向时费时费力的问题，保证切割作业的效率不受影响。
38.如图5所示，活动腔204的内壁上开设有滑槽204a，滑槽204a不与活动腔204靠近顶块101c的一侧贯通，定位块4的外壁上形成有与滑槽204a相对的并滑动连接于该对应滑槽204a中的滑块402，当定位块4在活动腔204内滑动时，滑块402沿滑槽204a同步滑动，基于上述设置，通过滑块402和滑槽204a的配合结构可防止定位块4自活动腔204中脱落。
39.如图5所示，定位块4上设有在其滑动时始终暴露于活动腔204外的推板6，操作人员要对手柄2进行拆卸时，通过向活动腔204内部方向推动推板6即可带动定位块4移动，通过推板6的设置，便于操作人员更好的控制定位块4移动。
40.如图1、图6、图7和图9所示，两弯折部101的内壁上均设有导向块7，两导向块7间设有连接架8，连接架8上开设有连接槽，锯条3插装于连接槽中，连接槽的两侧壁设有相对的至少一个第一螺孔801，锯条3上开设有与第一螺孔801相对的第一通孔301，第一螺孔 801和第一通孔301内连接有螺纹紧固件，螺纹紧固件可以为螺栓等部件，基于上述设置，能够极大地便利锯条3的安装，具体的，将锯条3上的第一通孔301与连接架8侧壁上的第一螺孔801保持相对，并使锯条3插入至连接槽中，再将螺纹紧固件拧入第一螺孔801和第一通孔301中，即可完成锯条3的固定，在更换锯条3时，只需转动螺纹紧固件使其自与第一螺孔801和第一通孔301的连接位上脱离即可，之后锯条3因其自重而能够直接自连接槽中脱离。
41.如图1、图6、图7和图9所示，两弯折部101的内壁上开有沿其宽度走向布置的导向槽 101d，导向块7滑动连接于导向槽101d中，两弯折部101间还设有挡板9，挡板9的一侧上开设有与连接架8相对的收纳槽901，导向块7沿导向槽101d滑动时能够同步带动连接架8 和锯条3移动，当导向块7向挡板9方向移动的过程中，连接架8、锯条3逐渐靠近挡板9，直至进入挡板9上的收纳槽901中进行收纳，从而由收纳槽901的周壁对锯条3进行防护，并可在不使用的情况下避免锯条3上的锯齿划伤附近人员，基于上述设置，使得本技术方案的手锯具备良好的安全性。
42.如图1、图6、图7和图9所示，挡板9背离收纳槽901一侧的外壁上设有销轴10，销轴10上转动连接有转板11，转板11上设有第二螺孔1101，连接槽的两侧壁上设有相对的至少一个第三螺孔802，锯条3上开设有与第三螺孔802相对的第二通孔302，且当转板11转动至与连接架8的对接位后，可使第二螺孔1101与第三螺孔802和第二通孔302保持相对，第二螺孔1101、第三螺孔802和第二通孔302中连接有螺纹紧固件，螺纹紧固件可以为螺栓等部件，本技术方案的手锯在使用时，操作人员可率先向连接架8方向转动转板11，直至转板11上的第二螺孔1101与连接槽侧壁上的第三螺孔802和锯条3上的第二通孔302保持相对，此时可将螺纹紧固件依次拧入第二螺孔1101和第三螺孔802和第二通孔302中，使转板 11固定至连接架8上，基于上述设置，能够防止导向块7沿导向槽101d滑动，使得锯条3 保持在固定位置上，当值切割作业时锯条3移动，当拆卸时，只需转动螺纹紧固件使其自第二螺孔1101、第三螺孔802和第二通孔302中脱离即可再次转动转板11。
43.如图1、图4、图6和图7所示，连接架8和收纳槽901的相对面上分别设有至少一组相对的第一磁铁12和第二磁铁13，当导向块7带动连接架8和锯条3沿导向槽101d滑动至挡板9的收纳槽901中时，第一磁铁12即可同与其相对的的第二磁铁13吸引，从而基于上述设置，能够防止连接架8和锯条3在被收纳时掉落。
44.如图1和图6所示，弯折部101包括上下对置的并通过合页101-3连接的上部构件101-1 和下部构件101-2，手柄2插配于上部构件101-1上，且纵向骨架101a、横向骨架101b以及顶块101c均形成于上部构件101-1上，基于上述设置，可将上部构件101-1和手柄2/下部构件101-2进行相向翻折，实现折叠，从而便于本技术方案手锯的存放和携带。
45.如图8所示，上部构件101-1位于合页101-3两侧的两外壁上均设有基座14，基座14 上开设有至少一个插孔，插孔中插装有定位杆15，定位杆15背离基座14的一端延伸至下部构件101-2的外壁上，定位杆15在与插孔的插配状态下，对下部构件101-2的两侧进行阻挡，进而能够限制切割作业时下部构件101-2的转动，定位杆15与插孔以插配的方式连接，便于定位杆15进行拆卸，定位杆15拆卸后即可实现上部构件101-1和下部构件101-2的相向转动，实现折叠，且定位杆15的两端均位于插孔外并连接有定位螺帽16，通过上述设置能够防止定位杆15脱位，当要对定位杆15进行拆卸时，可通过转动定位螺帽16使其与定位杆 15分离实现。
46.结合图1至图9，本实用新型的手锯在使用时，首先将手柄2通过其定位槽201插配至锯弓1弯折部101的上部构件101-1上，此时上部构件101-1上的纵向骨架101a和横向骨架 101b均分别同步插入至手柄2的纵向容置槽202和横向容置槽203中，且顶块101c推动定位块4向活动腔204方向移动并压缩弹簧，直至到达与插槽401的对接位时，由弹簧回复形变的弹力带动定位块4向顶块101c移动，直至顶块101c插入至插槽401中，完成手柄2的固定，之
后将锯条3上的第一通孔301与连接槽上的第一螺孔801保持相对，并将锯条3插入至连接槽中，将螺纹紧固件拧入依次拧入第一螺孔801和第二通孔302中，完成锯条3的固定，最后向连接架8方向转动转板11，使转板11上的第二螺孔1101与连接架8上的第三螺孔802和锯条3上的第二通孔302保持相对，将螺纹紧固件依次拧入第二螺孔1101、第三螺孔802和第二通孔302中，即可使转板11与连接架8固定，此时可进行切割作业，当锯条 3反装时，操作者只需拨动定位块4上的推板6使定位块4向活动腔204内部方向移动，并同时向背离上部构件101-1方向移动手柄2，即可使手柄2与弯折部101的上部构件101-1 分离，在以上述相同的方式安装至锯弓1另一侧弯折部101的上部构件101-1上即可，在使用完毕后，操作人员可将第二螺孔1101、第三螺孔802和第二通孔302中的螺纹紧固件取出，沿导向槽101d向挡板9方向滑动导向块7，直至连接架8和锯条3进入挡板9的收纳槽901 中，直至连接架8和收纳槽901中的第一磁铁12、第二磁铁13相互吸引，当要存放和携带时，可将定位杆15上的定位螺帽16取下，再将定位杆15自基座14的插孔中取出，即可相向转动弯折部101的上部构件101-1和下部构件101-2，实现折叠。
47.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。