一种可视恒温恒湿净化排气测试舱的制作方法

1.本实用新型涉及环境检测技术领域，尤其涉及一种可视恒温恒湿净化排气测试舱。


背景技术：

2.测试舱法是将一定面积的测试样品，放置于一定温度、相对湿度、试样表面空气流速和交换率等条件下的环境测试舱内，被测试样品挥发的有害气体与测试舱内空气在舱内充分混合，然后进行测试舱的混合空气周期采样，直至测试舱内有害气体浓度达到稳定状态。
3.测试舱适用于居家产品、医疗设备、传感器及工业领域的产品检测均有应用；居家产品包含空气净化器性能测试、新风机性能测试、加湿器性能测试、瓷砖和木地板挥发物检测；医疗设备包含雾化器性能测试、口罩和防护面具性能测试；传感器包含机车辅助传感器性能测试、安防传感器性能测试。
4.现有的测试舱只能做单一的老化测试，无法在相同温度与湿度条件下，控制舱体内环境本底参数，测试完产生的废气也没有经过处理，直接排放到大气中，造成环境污染及测试人员人身伤害，不能灵活适用于产品测试与环保需求。同时，一般的测试舱仅舱门可视，无法全面观察舱内运行状况，且气体输送管道布局不合理，造成空间利用率低，净化效率不高。


技术实现要素：

5.为解决现有测试舱存在的问题，本实用新型提供了一种可视恒温恒湿净化排气测试舱，可在恒温恒湿的条件下进行可视化测试，其循环净化与排气管道布局合理，不仅充分利用了空间，且净化效率高，保障了作业环境的安全性。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可视恒温恒湿净化排气测试舱，包括可视舱体和设于所述可视舱体一侧的恒温恒湿净化系统，所述可视舱体通过t型进风管、净风直管和回风弯管与所述恒温恒湿净化系统连通，并形成净化循环回路和排气通道；
7.所述恒温恒湿净化系统包括净化箱体及设置于所述净化箱体内的恒温恒湿发生器和净化过滤装置；
8.所述t型进风管的一侧设有新风过滤网，另一侧与所述净风直管相连通，其底部与所述可视舱体的顶端相连通。
9.进一步的，所述回风弯管的一端与所述净化箱体的底部相连通，另一端与所述可视舱体的底端侧壁相连通。
10.进一步的，所述净风直管的一端与所述净化箱体的顶部相连通，另一端与大气连通。
11.进一步的，所述净化过滤装置包括设于所述净化箱体顶部用于排气净化运风的净
化风机和净化过滤器，所述净化风机与所述净风直管相连通。
12.进一步的，所述净化过滤器包括从下至上依次设置的初级过滤器、中级过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器。
13.进一步的，所述可视舱体上设有适用于外接检测管的取样口和中部具有手套口的舱门，所述舱门上设有把手锁。
14.进一步的，所述可视舱体内顶壁设有led照明灯和搅拌风机。
15.进一步的，所述可视舱体上设有操作面板、开关按钮和用于提取所述可视舱体内测试值的数据连接端口。
16.进一步的，所述回风弯管上设有回风控制电动阀门，所述净风直管上设有排气控制电动阀门，所述t型进风管位于进风端的两侧分别设有进风控制电动阀门和新风控制电动阀门，所述新风控制电动阀门设于靠近所述新风过滤网的一侧。
17.作为优选的，所述可视舱体的内部尺寸的为1.5米
×
1.5米
×
2.23米，容积为 5立方米。
18.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
19.通过在可视舱体一侧设置恒温恒湿净化系统，可视舱体通过t型进风管、净风直管和回风弯管与恒温恒湿净化系统连通，从而形成净化循环回路和排气通道，其循环净化与排气管道布局合理，不仅充分利用了空间，且净化效率高，并同时兼具了循环净化与排污净化双重功效，保障了作业环境的安全性。
20.恒温恒湿净化系统设置恒温恒湿发生器和净化过滤装置，可实现在恒温恒湿的条件下进行空气的净化与过滤，净化过滤器设置为初级过滤器、中级过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器多级过滤系统，在保证测试数值的稳定性的同时实现污染空气的有效净化。
附图说明
21.图1为本技术实施例的可视恒温恒湿净化排气测试舱的结构示意图；
22.图2为本技术实施例的恒温恒湿净化系统的结构示意图；
23.图3为本技术实施例的可视恒温恒湿净化排气测试舱的净化运行状态图；
24.图4为本技术实施例的可视恒温恒湿净化排气测试舱的排气运行状态图。
25.图中：1、可视舱体；11、取样口；12、舱门；13、手套口；14、把手锁； 15、led照明灯；16、搅拌风机；17、万向轮；2、恒温恒湿净化系统；21、净化箱体；22、恒温恒湿发生器；23、净化过滤装置；231、净化风机；232净化过滤器；2321、初级过滤器；2322、中级过滤器；2323、活性炭过滤器；2324、精密过滤器；3、t型进风管；31、进风控制电动阀门；32、新风控制电动阀门； 4、净风直管；41、排气控制电动阀门；5、回风弯管；51、回风控制电动阀门； 6、新风过滤器；7、操作面板；8、开关按钮；9、数据连接端口。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术实施例作进一步的说明。
27.如图1所示，本实用新型的一种可视恒温恒湿净化排气测试舱，包括可视舱体1和恒温恒湿净化系统2，恒温恒湿净化系统2设于可视舱体1的一侧。
28.作为优选的实施例，可视舱体1通过t型进风管3、净风直管4和回风弯管5与恒温恒湿净化系统2连通，并形成净化循环回路和排气通道，其循环净化与排气管道布局合理，不仅充分利用了空间，且净化效率高，并同时兼具了循环净化与排污净化双重功效，保障了作业环境的安全性。
29.作为优选的实施例，如图2所示，恒温恒湿净化系统2包括净化箱体21 及设置于净化箱体21内的恒温恒湿发生器22和净化过滤装置23。
30.恒温恒湿发生器22可采用市面上常用的pgc恒温恒湿发生器，可根据测试的需要设定净化箱体21内恒定的温度和湿度，以保证测试数值的稳定性。
31.净化过滤装置23包括净化风机231和净化过滤器232，净化风机231设于净化箱体21顶部用于排出净化后的空气和净化循环时运送净化后的气体进入可视舱体1内，净化风机231与净风直管4相连通。净化箱体21采用304不锈钢板无缝焊接，保证气体密封性。
32.净化过滤器232包括从下至上依次设置的初级过滤器2321、中级过滤器 2322、活性炭过滤器2323和精密过滤器2324，多级过滤系统的设置，可实现污染空气的有效净化。
33.初级过滤器2321、中级过滤器2322、精密过滤器2324主要依据过滤网的密度进行划分，其中：初级过滤器2321主要用于过滤粉尘和较大颗粒的固体污染源，中级过滤器2322主要用于过滤粒径大于20μm的颗粒，精密过滤器2324 主要用于过滤粒径大于3μm的颗粒，活性炭过滤器2323主要用于吸附有毒有害气体。
34.作为优选的实施例，可视舱体1的内部尺寸的为1.5米
×
1.5米
×
2.23米，容积为5立方米。可视舱体1采用304不锈钢框架，通过焊接工艺和不锈钢螺栓衔接工艺固定形成舱体，舱壁采用10mm厚的浮法玻璃，可视舱体1通过镜面不锈钢和浮法玻璃组合工艺，可以目视发现舱体内可视污染物，方便清洁处理。可视舱体1底部采用承重式设计结构，并采用304镜面不锈钢地板，可视舱体 1的底部设四个万向轮17，方便舱体移动。
35.可视舱体1设有适用于外接检测管的取样口11，方便各种模式检测管连接，注入检测样品或抽取被测样品。
36.可视舱体1设有舱门13，舱门13采用304不锈钢框架，10mm浮法玻璃，方便观察场内试验进程；舱门13上设有把手锁14，把手锁14采用不锈钢门锁，手动闭合舱门13，带锁紧装置，能高效密封可视舱体1。
37.舱门13中部设有方便对被测样品操作并保证舱体密封性的手套口12，手套口12采用环保橡胶手套，固定在专用支架上，方便对舱内被测样品操作，也可保证舱体密封性。
38.可视舱体1内顶壁设有led照明灯15和搅拌风机16，led照明灯15保证舱内采光良好，搅拌风机16的速度可调，使舱内混合检测物分散均匀。
39.可视舱体1上设有操作面板7、开关按钮8和数据连接端口9。操作面板7 为触摸屏人机操作面板，根据使用要求，编制相应程序，实现智能自动化操作模式，可显示舱体内相关参数值；开关按钮8为轻触型结构，设有开机按钮，关机按钮和急停按钮；数据连接端口9用于提取可视舱体1内测试值。
40.作为优选的实施例，t型进风管3的一侧设有新风过滤器6，新风过滤器6 采用市面上测试舱常用的组合式的新风过滤设备，主要用于对大气中空气的过滤。t型进风管3的另一侧与净风直管4相连通，其底部与可视舱体1的顶端相连通。
41.回风弯管5的一端与净化箱体21的底部相连通，另一端与可视舱体1的底端侧壁相
连通，采用底部出风，顶部进风的方式，可有效排除比重大的污染气体，使污染空气净化更彻底更完全。
42.净风直管4的一端与净化箱体21的顶部相连通，另一端与大气连通。循环净化与排气管道的合理布局，不仅充分利用了空间，且提高了净化效率。
43.回风弯管5上设有回风控制电动阀门51，净风直管4上设有排气控制电动阀门41，t型进风管3位于进风端的两侧分别设有进风控制电动阀门31和新风控制电动阀门32，新风控制电动阀门32设于靠近新风过滤网6的一侧。
44.本实用新型的可视恒温恒湿净化排气测试舱运行时，其净化运行状态如图 3中的箭头方向所示，首先关闭舱门13，通过操作面板7，启动舱体净化功能，此时，排气控制电动阀门41和新风控制电动阀门32关闭，打开回风控制电动阀门51和进风控制电动阀门31，并启动净化风机231和恒温恒湿发生器22，净化后的气体先后通过净风直管4和t型进风管3进入可视舱体1，可视舱体 1的污染气体经回风弯管5进入恒温恒湿净化系统2，恒温恒湿净化系统2的污染气体通过初级过滤器2321、中级过滤器2322、活性炭过滤器2323和精密过滤器2324，将净化后清洁的气体由净化风机231送入可视舱体1，循环净化可视舱体1内的气体，经过设定时间净化完毕，净化流程经过程序控制关闭。
45.排气运行状态如图4中的箭头方向所示，操作操作面板7，使可视舱体1 进入排气状态，程序先打开新风控制电动阀门32、排气控制电动阀门41和回风控制电动阀门51，关闭进风控制电动阀门31，使可视舱体1形成开放状态，新风通过新风过滤器6经过t型进风管3将新风送入可视舱体1内，使可视舱体1内气体换新，可视舱体1经上述循环净化的空气通过回风弯管5进入净化过滤装置23，通过初级过滤器2321、中级过滤器2322、活性炭过滤器2323和精密过滤器2324再次净化后，由净化风机231经过净风直管4排出。
46.以上所述仅为本实用新型较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。