一种挤出机机筒的清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，具体属于一种挤出机机筒的清洁装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机已经得到了广泛应用，许多行业都能看见它的身影。例如：高分子合金共混、pvc管材、食品行业、制药行业等。
3.在共混改性行业，最常见的即为啮合同向双螺杆挤出机。在管材挤出等行业中广泛使用单螺杆挤出机，在挤出机使用过程中，由于生产的产品的切换，一直伴随着机筒清洁的问题。目前使用清洁的方法有：
4.拔出螺杆后，用金属棒缠绕钢丝球伸进机筒人工来回拖动达到清洁目的。此方法存在大量清洁不确定性，比如缠绕钢丝球，缠多了塞不进机筒，缠少了形不成压力，达不到清洁目的，对操作的人员力量、观察力、动手能力要求高，可重复性差。


技术实现要素：

5.针对现有技术中挤出机清洁不够彻底、可重复性差和清洁不确定性的问题，本实用新型提供一种挤出机机筒的清洁装置，其目的在于：提升挤出机清洁效率、清洁彻底和能适应不同挤出机机筒的清洗。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种挤出机机筒的清洁装置，包括步进电机，所述步进电机的轴芯是中空管状体并两端向外延伸，所述轴芯的一端套设有刷子，轴芯的端部还连接有喷头，所述刷子包括铜刷、清洗棉和弹力连接件，所述弹力连接件内表面套设在轴芯外壁上，所述铜刷和清洗棉套设在弹力连接件的外表面，所述清洗棉均匀布设在铜刷之间，清洗棉外表层上还设有硬质摩擦层，所述刷子可拆卸的连接在轴芯上。
8.采用上述方案，步进电机驱动轴芯转动和向前后步进，并同时控制转速和前进速度，通过在轴芯一端设置刷子，刷子随着轴芯的转动和步进进而在机筒内转动和步进，可使清洁的重复性增强，节省大量人力；轴芯内中空，并且在通入机筒的一端设置喷头使有机溶剂通过管道另一端进入从喷头喷出，使清洁效率大幅度增强；硬质摩擦层是一层磨砂表层布置在清洗棉上，可使清洗剂被刷子带至在机筒内壁且在内壁中均匀。
9.优选的，所述步进电机下设置有液压升降台，所述液压升降台下安装有移动装置。
10.采用上述方案，通过升降台调整轴芯的离地高度，使本清洁装置能根据不同的挤出机机筒清洁高度的不同，相应的调整清洁装置的高度；移动装置可以使本清洁装置更快的清洁下一个挤出机机筒，使本清洁装置的在使用上更加的灵活，清洁重复性提升。
11.优选的，所述移动装置包括滚轮和限位器，限位器连接在滚轮轮轴上。
12.采用上述方案，在清洁装置移动在指定点后，清洁过程中因为刷子在机筒内清洗时可能会产生一定的摩擦力使清洁装置产生滑动，在移动至指定位置后，打开限位器固定滚轮，使清洁装置达到固定效果与平衡。
13.优选的，所述轴芯远离喷头的一端连接有清洁剂输送装置。
14.采用上述方案，清洁剂输送装置随清洁装置一起移动，避免了清洁剂输入时发生多余的输入流程。
15.优选的，所述喷头上设置有喷孔，所述喷头可拆卸地连接在喷管上
16.采用上述方案，在清洁不同的挤出机机筒时，根据不同的机筒径宽，安装不同的喷头，使添加清洁剂的选择方案更加多样化。
17.优选的，所述铜刷和清洗棉均匀地布置在弹力连接件一周上。
18.优选的，所述弹力连接件是圆筒形，且弹力连接件材料选用橡胶。
19.采用上述方案，在刷子深入机筒时，弹力连接件外表设置的铜刷和清洗棉通过弹力连接件所产生的弹力效果将铜刷和清洗面尽量的向机筒内壁挤压，使铜刷和清洗棉于机筒内壁接触面积尽量的大，提高清洗效果与效率。
20.优选的，所述步进电机内设有动力输出轴，所述动力输出轴上连接有两个轴套。
21.采用上述方案，此装置既可清洁螺杆挤出机。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1.步进电机驱动轴芯转动和向前后步进，并同时控制转速和前进速度，通过在轴芯一端设置刷子，刷子随着轴芯的转动和步进进而在机筒内转动和步进，可使清洁的重复性增强，节省大量人力；轴芯内中空，并且在通入机筒的一端设置喷头使有机溶剂通过管道另一端进入从喷头喷出，使清洁效率大幅度增强；硬质摩擦层是一层磨砂表层布置在清洗棉上，可使清洗剂被刷子带至在机筒内壁且在内壁中均匀。
24.2.通过升降台调整轴芯的离地高度，使本清洁装置能根据不同的挤出机机筒清洁高度的不同，相应的调整清洁装置的高度；移动装置可以使本清洁装置更快的清洁下一个挤出机机筒，使本清洁装置的在使用上更加的灵活，清洁重复性提升。
25.3.在清洁装置移动在指定点后，清洁过程中因为刷子在机筒内清洗时可能会产生一定的摩擦力使清洁装置产生滑动，在移动至指定位置后，打开限位器固定滚轮，使清洁装置达到固定效果与平衡。
26.4.清洁剂输送装置随清洁装置一起移动，避免了清洁剂输入时产生多余且繁琐的清洁剂输入流程。
27.5.在清洁不同的挤出机机筒时，根据不同的机筒径宽，安装不同的碰头，使天降清洁剂的选择方案更加多样化。
28.6.在刷子深入机筒时，弹力连接件外表设置的铜刷和清洗棉通过弹力连接件所产生的弹力效果将铜刷和清洗面尽量的向机筒内壁挤压，使铜刷和清洗棉于机筒内壁接触面积尽量的大，提高清洗效果与效率。
附图说明
29.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
30.图1是挤出机清洁装置的左视结构示意图；
31.图2是刷子部位的左视结构示意图；
32.图3是刷子部位的正视结构示意图：
33.图4是动力输出轴结构示意图。
34.其中，1-步进电机，2-轴芯，201-铜刷，202-清洗棉，2021-硬质磨擦层，203-弹力连接件，22-喷头，3-液压升降台，31-移动装置，301-滚轮，302-限位器，4-清洁剂输送装置，5-动力输出轴，51轴套，6-机筒。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.下面结合图1-图4对本实用新型作详细说明：
38.一种挤出机机筒6的清洁装置，如图1-图3所示，包括步进电机1，步进电机1中有轴芯2，轴芯2是通过驱动系统达到前后、旋转的功能，所述步进电机1的轴芯2是中空管状体并两端向外延伸，中空管状体可通过清洗剂，两端向外延长保证了步进的有效距离，所述轴芯2的一端套设有刷子，轴芯2的端部还连接有喷头22，所述刷子包括铜刷201、清洗棉202和弹力连接件203，所述弹力连接件203内表面套设在轴芯2外壁上，所述铜刷 201和清洗棉202套设在弹力连接件203的外表面，所述清洗棉202均匀布设在铜刷201之间，清洗棉202外表层上还设有硬质摩擦层2021，所述刷子可拆卸的连接在轴芯2上，刷子整体的直径大于机筒6内壁直径，进入机筒6内壁时，机筒6给刷子一个反作用力，刷子通过弹力连接件203向外挤压，弹力连接件203与轴芯2采用螺栓固定住，5个清洗棉 202将铜刷201分割成6个部分。
39.本实施例中，所述步进电机1下设置有液压升降台3，所述液压升降台3下安装有移动装置31，具体为，步进电机1下的液压升降台3靠液压杆完成升降功能，所述移动装置31 包括滚轮301和限位器302，限位器302连接在滚轮301轮轴上，滚轮301上的限位器302 均往下时，液压升降台3就能被固定在原地。
40.本实施例中，所述轴芯2远离喷头22的一端连接有清洁剂输送装置4。具体为，清洁剂输送装置4是一个气压式的储存装置，通过挤压清洁剂输送装置4本身，清洁剂输送装置4内的清洁剂即能通向喷头22并具有一定力的速度通过喷头22喷洒出去。
41.本实施例中，所述喷头22可拆卸地连接在喷管上，喷头22部位等于轴芯2的直径，在需要更换喷头22时可随时更换。
42.本实施例中，所述铜刷201和清洗棉202均匀地布置在弹力连接件203一周上，清洗棉202将铜刷201分开成多个部分。
43.本实施例中，所述弹力连接件203是圆筒形，且弹力连接件203材料选用橡胶。具体为，弹力连接件203采用橡胶可以具有一定的弹性，使弹力连接件203上的刷毛部位与机筒6内壁全方位接触。
44.本实施例中，如图4所示，所述步进电机1内设有动力输出轴5，所述动力输出轴5上连接有两个轴套51，所述轴芯2为两根且分别平行地连接在轴套51上。具体为，当清洗螺杆挤出机的机筒6时，通过具有一定弹性的刷子挤入螺杆挤出机的机筒6通过刷毛、清洁剂与驱动装置进行彻底清洗。
45.具体工作原理：挤出机机筒6是内部为单个圆柱形或两个圆柱形相交所形成的筒状结构，步进电机1驱动动力输出轴5，动力输出轴5上有轴套51，轴套51连接轴芯2，轴芯 2采用中空管状结构，轴芯2一端上布置刷子，布置刷子的一端的端头安装喷头22，对应轴芯2上喷头22的另一端连接了有机溶剂输送装置，清洁机筒6时，首先通过液压升降机把轴芯2与机筒6的高度向对应，轴芯2中心对应机筒6中心，通过液压生降机下的移动装置31将清洁装置移至对应的位置，之后开启限位器302将清洁装置固定在原地，开启步进电机1的驱动系统，轴芯2上的喷头22随着轴芯2进入机筒6内部，喷头22的整体直径大于机筒6内径，所以喷头22在进入机筒6后处于一种挤压形态，刷头上的铜刷201与清洗棉202紧密且全接触式的贴住机筒6内壁，打开清洁剂输送装置4输送有机溶剂到喷头22部位，通过传输到轴芯2中空管内再到喷头22位喷洒有机溶剂至机筒6内、刷头的前方，刷头随步进电机1的驱动系统前后步进带上有机溶剂向机筒6内壁进行涂抹，轴芯2 旋转将有机溶剂带送至机筒6内壁全身，高速的旋转与步进使机筒6内壁得到有效的清洁。
46.需要说明的是，本实用新型中步进电机及驱动系统和液压升降机为现有技术，所以不作过多阐述。
47.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。