一种双头数控车床的可变量送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料设备技术领域，特别涉及一种双头数控车床的可变量送料装置。


背景技术：

2.在制造业中，数控机床的应用也越来越多，广泛应用于各个加工领域，其中以机械制造业应用较多，数控车床的应用大大提高了生产效率，双头数控车床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种车床之一，可同时对工件两边进行产品车削加工，双头数控车床作业时需使用送料装置。
3.现有技术中，由于结构限制，导致送料台的高度位置不能进行调整，无法适用于不同规格的车床设备，并且不能改变送料架的送料量，难以便于满足不同的送料量使用需求，降低送料装置的可调整性与适用性，因此我们公开了一种双头数控车床的可变量送料装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种双头数控车床的可变量送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于将送料台调整至合适的高度位置，能够适用于不同规格的车床设备，能够改变封料架的水平位置，使得送料架内的存料空间大小得到调整，从而便于改变送料架的送料量，便于满足不同的送料量使用需求，有利于提高送料装置的可调整性与适用性。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头数控车床的可变量送料装置，包括底架和设置在底架上端的活动座，所述活动座的上端设置有送料台，所述活动座通过轴承座转动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定安装有传动凸轮，所述传动轴的一端固定安装有传动齿轮，所述活动座的一端固定安装有制动电机，所述制动电机的输出轴固定安装有制动齿轮，所述制动齿轮与传动齿轮相啮合，所述送料台通过连接架转动连接有支撑轮，所述送料台的底端固定安装有限位杆，所述活动座的表面固定安装有限位架，所述限位杆活动贯穿于限位架，所述送料台的一端固定安装有送料架，另一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有封料架。
6.基于以上结构，通过使用制动电机能够带动制动齿轮进行转动，制动齿轮与传动齿轮相啮合，能够带动传动轴进行转动，传动轴上的传动凸轮转动时，通过支撑轮带动送料台进行升降活动，直至将送料台调整至合适的高度位置即可，使用电动推杆带动封料架在送料架内进行活动，改变封料架的水平位置，使得送料架内的存料空间大小得到调整，从而能够改变送料架的送料量。
7.优选的，所述底架的一端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述活动座的一端固定连接。
8.进一步的，通过设置伸缩气缸，达到了使得伸缩气缸能够带动活动座进行移动的
目的，能够提供驱动力。
9.优选的，所述底架的内侧固定安装有导向滑杆，所述活动座滑动套接于所述导向滑杆外侧。
10.进一步的，通过设置导向滑杆，导向滑杆能够起到导向作用，使得活动座能够稳定地进行移动。
11.优选的，所述传动凸轮的周侧面接触于所述支撑轮的周侧面。
12.进一步的，通过这样设置，使得支撑轮与传动凸轮始终接触，支撑轮能够对送料台起到支撑作用，传动凸轮转动时通过支撑轮能够带动送料台升降活动。
13.优选的，所述封料架的侧面固定安装有限位滑块，所述送料架的内侧表面开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。
14.进一步的，通过设置限位滑块与限位滑槽，限位滑块与限位滑槽相互配合，达到了提高封料架移动时的稳定性的目的。
15.优选的，所述底架的底侧固定安装有装配块，所述装配块的表面开设有安装孔。
16.进一步的，通过设置装配块与安装孔，达到了能够将底架进行固定安装的目的，使得送料装置能够配套装配于车床设备。
17.优选的，所述封料架包括封料板和间隔固定安装于所述封料板表面的分料片，所述分料片活动贯穿于所述送料架表面。
18.进一步的，通过这样设置，分料片能够对送料架内存料空间进行分区，可以将工件物料分类存放于送料架内，便于满足送料过程中需要将工件物料进行分类存放的使用需求。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型通过传动轴上的传动凸轮转动时能够带动送料台进行升降活动，便于将送料台调整至合适的高度位置，能够适用于不同规格的车床设备，使用电动推杆带动封料架在送料架内进行活动，改变封料架的水平位置，使得送料架内的存料空间大小得到调整，从而便于改变送料架的送料量，便于满足不同的送料量使用需求，有利于提高送料装置的可调整性与适用性；
21.2、本实用新型通过限位滑块与限位滑槽相互配合，达到了提高封料架移动时的稳定性的目的，活动座滑动套接于导向滑杆外侧，导向滑杆能够起到导向作用，使得活动座能够稳定地进行移动，提高装置的整体结构稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实施例1的立体结构示意图；
24.图2为本实施例1中底架的立体结构示意图；
25.图3为本实施例1中送料台的立体结构示意图；
26.图4为本实施例1的剖视结构示意图；
27.图5为本实施例2的立体结构示意图；
28.图6为本实施例2的剖视结构示意图。
29.图中：1、底架；11、伸缩气缸；12、活动座；13、制动电机；14、轴承座；15、传动轴；16、传动凸轮；17、传动齿轮；18、制动齿轮；19、限位架；21、送料台；22、电动推杆；23、封料架；231、封料板；232、分料片；24、限位杆；25、送料架；26、限位滑槽；27、限位滑块；28、支撑轮；29、连接架；3、导向滑杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1：参考图1-4所示的一种双头数控车床的可变量送料装置，包括底架1和设置在底架1上端的活动座12。
32.活动座12的上端设置有送料台21，活动座12通过轴承座14转动连接有传动轴15，传动轴15的表面固定安装有传动凸轮16，传动轴15的一端固定安装有传动齿轮17，活动座12的一端固定安装有制动电机13，制动电机13的输出轴固定安装有制动齿轮18，制动齿轮18与传动齿轮17相啮合，使得制动电机13能够带动传动轴15进行转动。
33.送料台21通过连接架29转动连接有支撑轮28，送料台21的底端固定安装有限位杆24，活动座12的表面固定安装有限位架19，限位杆24活动贯穿于限位架19，送料台21的一端固定安装有送料架25，另一端固定安装有电动推杆22，电动推杆22的伸缩端固定安装有封料架23，通过电动推杆22能够带动封料架23在送料架25内进行活动。
34.基于以上结构：通过使用制动电机13能够带动制动齿轮18进行转动，制动齿轮18与传动齿轮17相啮合，能够带动传动轴15进行转动，传动轴15上的传动凸轮16转动时，通过支撑轮28带动送料台21进行升降活动，直至将送料台21调整至合适的高度位置即可，使用电动推杆22带动封料架23在送料架25内进行活动，改变封料架23的水平位置，使得送料架25内的存料空间大小得到调整，从而能够改变送料架25的送料量。
35.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，底架1的一端固定安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的伸缩端与活动座12的一端固定连接，达到了使得伸缩气缸11能够带动活动座12进行移动的目的。
36.作为本实施例中的一种优选的实施方式，底架1的内侧固定安装有导向滑杆3，活动座12滑动套接于导向滑杆3外侧，导向滑杆3能够起到导向作用，使得活动座12能够稳定地进行移动。
37.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图4所示，传动凸轮16的周侧面接触于支撑轮28的周侧面，使得支撑轮28与传动凸轮16始终接触，支撑轮28能够对送料台21起到支撑作用，传动凸轮16转动时通过支撑轮28能够带动送料台21升降活动。
38.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，封料架23的侧面固定安装有限位滑块27，送料架25的内侧表面开设有限位滑槽26，限位滑块27与限位滑槽26滑动连接，限位滑块27与限位滑槽26相互配合，达到了提高封料架23移动时的稳定性的目的。
39.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，底架1的底侧固定安装有装配块，装配块的表面开设有安装孔，达到了能够将底架1进行固定安装的目的。
40.实施例2：与实施例1不同的是，在本实施例中，如图5和图6所示，封料架23包括封料板231和间隔固定安装于封料板231表面的分料片232，分料片232活动贯穿于送料架25表面，通过分料片232能够对送料架25内存料空间进行分区，可以将工件物料分类存放于送料架25内，便于满足送料过程中需要将工件物料进行分类存放的使用需求，使用电动推杆22带动封料架23在送料架25内进行活动，改变封料架23的水平位置，使得送料架25内的存料空间大小得到调整，将送料架25的送料量调至所需即可。
41.本实用工作原理：
42.在使用该送料装置过程中，通过使用制动电机13能够带动制动齿轮18进行转动，制动齿轮18与传动齿轮17相啮合，能够带动传动轴15进行转动，传动轴15上的传动凸轮16转动时，通过支撑轮28带动送料台21进行升降活动，直至将送料台21调整至合适的高度位置即可，使用电动推杆22带动封料架23在送料架25内进行活动，改变封料架23的水平位置，使得送料架25内的存料空间大小得到调整，从而能够改变送料架25的送料量。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。