一种具有定位、夹紧功能的配钻孔工具的制作方法

1.本实用新型属于飞机夹具制造技术，具体涉及一种具有定位、夹紧功能的配钻孔工具。


背景技术：

2.在飞机夹具的制造过程中，存在大量的定位件需要调装，图1中，定位件9通常与支座7组合使用生根在卡板上或框架上，为了便于拆卸，定位件9与支座7常采用定位销连接的方式进行安装。在夹具的调装过程中，为了使定位件9能够快速的调整到理论位置，通常将定位件9与支座7之间的定位孔8采用配钻的方式进行加工。
3.在传统夹具制造工艺中，定位件9与支座7之间的定位孔一般由安装人员手动进行配钻，定位件9与支座7先在夹具上调装到理论位置，再将定位件9与支座7点焊牢固，随后一同取下在虎钳上进行定位孔8的钻绞，待定位孔8加工完成后将焊点打磨干净，最后插上定位销安装回夹具上，以此保证定位件9在卡板或框架中的安装精度。
4.但在实际配钻过程中，常常出现配钻孔的轴线与结合面不垂直的现象，这是由操作人员的技能水平不同导致的，手动配钻出合格的定位孔需要操作人员具备较高的技能水平、加工经验以及手感，这些因素导致了不同水准的操作人员加工出的定位孔精度不一致，如果出现定位孔的直径钻绞过大或者孔轴线与结合面不垂直的情况，一是会加速定位孔的磨损，导致定位件出现晃动；二是会使定位销的轴线与结合面不垂直，当拔出一件定位销让定位件退出定位状态时，会被另一件定位销卡死在定位孔内(孔轴线与结合面不垂直导致的)，导致定位件在支座槽口内开合过程非常紧涩，影响定位件在夹具中的定位精度。
5.为此，有必要寻求一种有效的加工方法来保证配钻孔的尺寸精度，并且不受操作人员技能水平的限制。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的：在于提供一种具有定位、夹紧功能的配钻孔工具，以解决上述背景技术中提出的零件配钻孔加工精度不理想的问题。
7.本实用新型的技术方案：提供一种具有定位、夹紧功能的配钻孔工具，用于对配合定位的两个零件进行同轴孔加工，该工具包括钳体、快换钻套、紧定螺钉、活动压块和活动手柄，其中所述钳体在两端分别具有导套和螺母，所述紧定螺钉与所述螺母螺纹连接，紧定螺钉外端连接有活动手柄，内端连接有活动压块；所述快换钻套放置在所述导套中；所述导套、螺母、快换钻套和紧定螺钉同轴。
8.进一步地，在所述快换钻套上具有导向孔，其与导套同轴。
9.进一步地，所述c型块分别与导套和螺母焊接为一体。
10.进一步地，所述快换钻套具有多种规格。
11.进一步地，所述活动手柄与所述紧定螺钉间隙配合，且在两端具有尺寸扩大的部分。
12.进一步地，所述活动压块在面对导套的端面具有让开孔，在面对紧定螺钉的端面具有容纳紧定螺钉的连接头的安装孔。
13.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用本工具对零件的配钻孔进行加工，可以很好的保证配钻孔的孔径尺寸以及孔轴线与结合面的垂直度要求。首先，通过旋转紧定螺钉将零件配钻孔的待加工面夹紧在导套端面上，保证导套内孔与待加工面垂直，将不同规格的快换钻套放入导套内，利用钻套内孔的导向作用，先用钻头对配钻孔进行初孔加工，再用铰刀对配钻孔进行精加工。只需更换快换钻套便能满足不同尺寸配钻孔的加工要求。本工具具有结构简单合理，操作方便快捷的特点，特别适用于夹具定位件上配钻孔的加工，能够很好的保证配钻孔的加工精度，使用效果显著。
附图说明
14.当结合附图阅读时，通过参考以下对本实用新型示例的详细描述，将最好地理解例示性示例以及优选的使用模式、其他目的及其描述，其中：
15.图1是本实用新型的典型工作状态示意图。
16.图2是本实用新型的定位组件的剖面结构图。
17.图3是本实用新型的压紧组件的剖面结构图。
18.附图中各零组件的标号为：1－钳体；101－c型块；102－导套；103－螺母；2－快换钻套；3－紧定螺钉；4－活动压块；5－活动手柄；6-导向孔；7—支座；8-定位孔；9-定位件
具体实施方式
19.将参照附图更充分地描述所公开的示例，在附图中示出了所公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应该被解释为限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。
20.为了使本实用新型的目的、优点及功效更加清楚明白，下面结合本实用新型典型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细阐述。
21.请参阅图1、图2和图3，一种具有定位、夹紧功能的配钻孔工具，包括钳体1、快换钻套2、紧定螺钉3、活动压块4、活动手柄5，所述钳体1两端固定连接有导套102和螺母103。所述钳体由c型块101、导套102和螺母103焊接而成。
22.所述导套102内安装有快换钻套2，快换钻套2的外径与导套102的内径为间隙配合，基本尺寸相同；快换钻套2的内径具有多种规格，以适应不同孔径要求的配钻孔的加工。
23.所述螺母103内安装有紧定螺钉3，紧定螺钉3前端为圆弧设计，旋转紧定螺钉3可在螺母103内自由伸缩。
24.所述紧定螺钉3前部端头安装有活动压块4，活动压块4与零件接触面设置有钻头让开孔，活动压块4旋入紧定螺钉3的前端后可自由活动，装夹零件时与导套102的端面配合使用起到自动找平零件表面的作用，保证夹紧零件时贴合面不产生间隙。
25.所述紧定螺钉3尾部端头安装有活动手柄5，用于手持着力旋转紧定螺钉3进出螺母103。
26.本实用新型的工作原理：图1为本实用新型的典型实施例，图中定位件9与支座7之
间需配制两组定位孔8，并用定位销连接，便于定位件在使用过程中快速拆卸。这里需指出，其中一件定位销固定在定位孔内，不作为快拆销，另一件定位销为快拆销，插入时起定位作用；拔出时既能保证定位件在不工作时可以快速退出定位状态，又能使得定位件留在支座上，便于再次使用。
27.通过本实用新型配配钻孔时可以很好的解决上述手动配配钻孔时造成的不利影响。具体操作为：借助导套102的端面和活动压块4的端面对定位件与支座的
28.待加工面进行定位，通过手持活动手柄5将紧定螺钉3旋入螺母103对待加工零件进行夹紧，然后将夹紧后的零件用虎钳进行固定，再将钻头引入快换钻套2的内孔进行钻孔(快换钻套2的内径尺寸与钻头的外径尺寸一致，并且快换钻套2的内孔轴线与导套102的端面垂直)，针对不同规格的配钻孔配有不同的规格快换钻套2，每种规格的配钻孔又配有三种规格的快换钻套2，按钻绞孔顺序可为初孔钻套、终孔钻套和铰孔钻套，借助快换钻套2的导向功能以及与钻头、铰刀匹配的内径尺寸，既可以起到辅助定位的作用，还能降低钻孔时钻头的圆跳动，保证定位孔8的孔径公尺寸在公差范围内。
29.本文中公开的系统、装置和方法的不同示例包括各种部件、特征和功能。应当理解，本文中公开的系统、装置和方法的各种示例可包括任何组合方式或任何子组合方式的本文中公开的系统、装置和方法的其他示例中的任一个的部件、特征和功能中的任一个，并且所有这些可能性旨在落入本实用新型的范围内。
30.已出于例示和描述的目的展示了对不同有利布置的描述，但是该描述并不旨在是排他性的或限于所公开形式的示例。许多修改形式和变化形式对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。另外，不同的有利示例可描述与其他有利示例相比不同的优点。选择和描述所选择的一个示例或多个示例，以便最佳地说明示例的原理、实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开有进行了适于所料想特定使用的各种修改的各种示例。