一种具有防摩擦生热的乳化炸药废料处理搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化炸药废料领域，尤其涉及一种具有防摩擦生热的乳化炸药废料处理搅拌装置。


背景技术：

2.乳化炸药在生产、储存和使用过程中，由于装药至包装过程机器设施或在需喷码的生产线中由于喷码机的故障等问题，会出现乳化炸药废药，本行业对乳化炸药废药规定：(1)个别药卷重量不足、标识不清或包装膜破损的产品属于i类不合格品，(2)不符合产品交验标准中的性能指标以及用户返回的超过储存期产品属于ii类不合格品，(3)工艺设备调试或生产出现异常时，乳化器出口产生的未乳化的水油相混合物以及停机时清洗乳化器所产生的废料属于i类废料，这些废料和不合格品业内统称为废药，由于废药弃之可惜且易被不法分子利用，所以必须变废为宝，目前废药处理一般是先将少量的废药加入到新的乳化炸药中，再经过强力搅拌，使废药和新药进行充分混合，但混合过程中往往存在废药温度较低，混合不均匀，混合产生的乳化炸药产品质量较差，储存期内稳定性也较差，甚至出现分层、破乳、拒爆和半爆等现象，此外由于不合格品具有雷管感度，又需要强力搅拌，所以还存在生产安全隐患，需要对废药进行搅拌处理；
3.经检索(201420508387.7)乳化炸药废药处理装置，它包括横杆、支架、带阀门排药管、驱动器、活塞，它还包括敞口料缸、外缸套、电动机、搅拌桨；敞口料缸套有外缸套形成一夹层，外缸套上下部分别设有直通夹层的进液口和出液口，可外接热或冷水进出夹层循环加热或冷却；支架上段对称设有一用横杆支撑的带有搅拌桨的电动机和一带有活塞的驱动器，旋转支架下段对称各设有一带有夹层的敞口料缸，电动机连接的搅拌桨和驱动器连接的活塞可分别伸入下段各自对应带有夹层的敞口料缸内进行搅拌或和挤压；带有夹层的敞口料缸底部设有一带阀门排药管。它具有能一体化地进行废药融化、乳化、敏化再生活动，结构简单实用、处理能力强且成本低廉，设备本质安全可靠，适于过滤后所有种类的乳化炸药废药乃至任何胶状黏稠物质再生应用；
4.但是该装置对于罐体与搅拌杆的保护效果较差，在使用时可能会出现杂质进入锅内与锅体产生摩擦高热出现事故，安全性较差，且该装置的减震效果较差，在装置运作时会影响装置的实用性影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防摩擦生热的乳化炸药废料处理搅拌装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有防摩擦生热的乳化炸药废料处理搅拌装置，包括减震机构、驱动机构与搅拌机构，所述搅拌机构包括处理罐、铰接于处理罐顶部的盖板、安装于盖板顶部的驱动电机、焊接于驱动电机输出端的“十”字形卡接块、转动连接于处理罐底部内壁的转动杆、开设
于转动杆顶部的“十”字形卡接槽、连接于转动杆外壁的等距离分布的定位环、焊接于定位环四侧外壁的搅拌杆、套接于搅拌杆外壁的氟橡胶套与套接于氟橡胶套一端的固定环，所述处理罐内壁粘接有氟橡胶板。
8.优选的，所述驱动机构包括焊接于驱动电机一侧外壁的等距离分布的弹簧杆与焊接于弹簧杆一端的安装板，所述安装板焊接于盖板顶部。
9.优选的，所述减震机构包括焊接于处理罐底部四角的支撑杆、底座、开设于底座底部四角的安装槽、焊接于安装槽底部内壁的减震弹簧、焊接于安装槽四侧内壁的滑轨与焊接于支撑杆四侧外壁底部的滑动块。
10.优选的，所述“十”字形卡接块与“十”字形卡接槽形成卡接配合。
11.优选的，所述滑动块与滑轨形成滑动配合，所述减震弹簧顶部焊接于支撑杆底部。
12.优选的，所述定位环与转动杆四侧外壁均开设有等距离分布的螺纹孔，且螺纹孔螺接有螺栓，螺栓外壁涂抹有防脱胶。
13.优选的，所述处理罐与驱动电机均通过导线连接有固定于处理罐一侧外壁的开关，且开关连接有电源线。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过在处理罐内部设置氟橡胶板，通过处理罐的运作对将废料加热到90℃，并通过驱动电机的运作带动“十”字形卡接块转动，并能够通过“十”字形卡接块带动转动杆转动，使安装在定位环四侧的搅拌杆对废料进行搅拌，并通过在搅拌杆外壁套接氟橡胶套,氟橡胶套为柔性且耐高温的橡胶材料，能够大大减小摩擦，避免出现杂质进入锅内与锅体产生摩擦，增加了装置的安全性，延长装置的使用寿命，增加了装置的实用性；
16.2、通过在驱动电机与安装板的连接处设置多个弹簧杆，能够对运作中的驱动电机起到初步的减震效果，并通过设置在安装槽底部内壁与支撑杆的连接处设置减震弹簧，能够起到二次减震效果，通过设置在支撑杆外壁的滑动块与安装槽内壁的滑轨滑动连接，能够增加装置运作时的稳定性，提高装置的减震效果，一定程度上提高装置的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有防摩擦生热的乳化炸药废料处理搅拌装置的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种具有防摩擦生热的乳化炸药废料处理搅拌装置处理罐的内部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有防摩擦生热的乳化炸药废料处理搅拌装置搅拌机构的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种具有防摩擦生热的乳化炸药废料处理搅拌装置减震机构的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种具有防摩擦生热的乳化炸药废料处理搅拌装置驱动机构的立体结构示意图。
22.图中：1处理罐、2盖板、3驱动机构、4支撑杆、5底座、6减震机构、7氟橡胶板、8转动杆、9“十”字形卡接块、10“十”字形卡接槽、11定位环、12搅拌杆、13氟橡胶套、14固定环、15滑动块、16减震弹簧、17安装槽、18滑轨、19驱动电机、20弹簧杆、21安装板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种具有防摩擦生热的乳化炸药废料处理搅拌装置，包括处理罐1、盖板2、驱动机构3、支撑杆4、底座5、减震机构6、氟橡胶板7、转动杆8、“十”字形卡接块9、“十”字形卡接槽10、定位环11、搅拌杆12、氟橡胶套13、固定环14、滑动块15、减震弹簧16、安装槽17、滑轨18、驱动电机19、弹簧杆20、安装板21、驱动机构与搅拌机构，所述搅拌机构包括处理罐1、铰接于处理罐1顶部的盖板2、安装于盖板2顶部的驱动电机19、焊接于驱动电机19输出端的“十”字形卡接块9、转动连接于处理罐1底部内壁的转动杆8、开设于转动杆8顶部的“十”字形卡接槽10、连接于转动杆8外壁的等距离分布的定位环11、焊接于定位环11四侧外壁的搅拌杆12、套接于搅拌杆12外壁的氟橡胶套13与套接于氟橡胶套13一端的固定环14，所述处理罐1内壁粘接有氟橡胶板7；
25.所述驱动机构包括焊接于驱动电机19一侧外壁的等距离分布的弹簧杆20与焊接于弹簧杆20一端的安装板21，所述安装板21焊接于盖板2顶部，所述减震机构包括焊接于处理罐1底部四角的支撑杆4、底座5、开设于底座5底部四角的安装槽17、焊接于安装槽17底部内壁的减震弹簧16、焊接于安装槽17四侧内壁的滑轨18与焊接于支撑杆4四侧外壁底部的滑动块15，所述“十”字形卡接块9与“十”字形卡接槽10形成卡接配合；
26.所述滑动块15与滑轨18形成滑动配合，所述减震弹簧16顶部焊接于支撑杆4底部，所述定位环11与转动杆8四侧外壁均开设有等距离分布的螺纹孔，且螺纹孔螺接有螺栓，螺栓外壁涂抹有防脱胶，所述处理罐1与驱动电机19均通过导线连接有固定于处理罐1一侧外壁的开关，且开关连接有电源线。
27.工作原理：通过在处理罐1内部设置氟橡胶板7，通过处理罐1的运作对将废料加热到90℃，并通过驱动电机19的运作带动“十”字形卡接块9转动，并能够通过“十”字形卡接块9带动转动杆8转动，使安装在定位环11四侧的搅拌杆12对废料进行搅拌，并通过在搅拌杆12外壁套接氟橡胶套13,氟橡胶套13为柔性且耐高温的橡胶材料，能够大大减小摩擦，避免出现杂质进入锅内与锅体产生摩擦，增加了装置的安全性，延长装置的使用寿命，增加了装置的实用性；通过在驱动电机19与安装板21的连接处设置多个弹簧杆20，能够对运作中的驱动电机19起到初步的减震效果，并通过设置在安装槽17底部内壁与支撑杆4的连接处设置减震弹簧16，能够起到二次减震效果，通过设置在支撑杆4外壁的滑动块15与安装槽17内壁的滑轨18滑动连接，能够增加装置运作时的稳定性，提高装置的减震效果，一定程度上提高装置的工作效率。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。