一种用于加工头管的切割专用定位工具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工头管的切割专用定位工具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
3.传统的加工头管的切割专用定位工具，在使用时，无法做到对头管切割的距离进行快速的调节，并且还无法对其所要切割的距离做到精确的调节，这会影响对头管切割的效率，对切割完成后的头管需要人员再次加工，给人员带来不必要的麻烦，为此我们提出一种用于加工头管的切割专用定位工具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法做到对头管切割的距离进行快速的调节，并且还无法对其所要切割的距离做到精确的调节的问题，而提出的一种用于加工头管的切割专用定位工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于加工头管的切割专用定位工具，包括底板、以及设置在所述底板顶部的螺杆，所述底板的顶部开设有安装孔；
7.所述螺杆的外侧壁通过螺纹连接有滑块，所述滑块的端部固定连接有指示板，所述滑块的端部固定连接有夹块，所述夹块的内侧壁底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有下夹板，所述夹块的顶部通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部通过轴承连接有上夹板，所述上夹板正对所述下夹板的顶部设置，所述上夹板的顶部固定连接有限位组件。
8.优选地，所述限位组件包括与所述上夹板顶部固定连接的限位杆，所述限位杆的外侧壁滑动连接有限位孔。
9.优选地，所述底板的顶部固定连接有升降装置，所述升降装置的顶部固定连接有放置座，所述放置座的侧壁开设有凹槽。
10.优选地，所述限位孔开设在所述夹块的顶部，所述限位孔贯穿所述夹块的顶部。
11.优选地，所述凹槽的内侧壁与所述螺杆的端部通过轴承相连接，所述螺杆贯穿所述放置座的侧壁并延伸至所述凹槽的内侧壁。
12.优选地，所述滑块的外侧壁与所述凹槽的内侧壁滑动连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过凹槽、螺杆、滑块和指示板的配合使用，在需要对头管进行切割操作时，通过将头管不需要切割的一端与指示板相抵紧，然后对头管进行夹紧操作，这时便可根据人员的需要，对头管的切割距离进行调节，通过转动螺杆带动滑块沿凹槽的内侧壁滑动，滑块的滑动将会带动指示板进行移动，通过观察指示板移动的距离便可对头管的切割距离进行调节，提高了切割的精准度，节约了操作人员的时间，保证了工作效率，减轻了人员的负担。
15.2、本实用新型通过夹块、复位弹簧、下夹板、限位孔、限位杆、上夹板和螺栓的配合使用，在对头管进行切割操作前，首先将头管放置在下夹板的顶部，然后便可转动螺栓使得上夹板向下移动，通过限位孔和限位杆的设置，使得上夹板只能上下移动，不会出现转动情况，通过上夹板的下移以及复位弹簧的设置，使得上夹板和下夹板对头管进行夹紧固定，防止在进行切割时，头管出现翻动的情况，影响加工效率，还防止了头管的翻动导致的头管出现损坏，节约了资源，保证了加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于加工头管的切割专用定位工具的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于加工头管的切割专用定位工具的正面剖视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于加工头管的切割专用定位工具的侧面剖视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于加工头管的切割专用定位工具的图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、安装孔；3、升降装置；4、放置座；5、凹槽；6、螺杆；7、滑块；8、夹块；9、复位弹簧；10、下夹板；11、限位孔；12、限位杆；13、上夹板；14、螺栓；15、指示板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于加工头管的切割专用定位工具，包括底板1、以及设置在底板1顶部的螺杆6，底板1的顶部开设有安装孔2；
23.螺杆6的外侧壁通过螺纹连接有滑块7，滑块7的端部固定连接有指示板15，滑块7的端部固定连接有夹块8，夹块8的内侧壁底部固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9的顶部固定连接有下夹板10，夹块8的顶部通过螺纹连接有螺栓14，螺栓14的底部通过轴承连接有上夹板13，上夹板13正对下夹板10的顶部设置，上夹板13的顶部固定连接有限位组件；通过上述结构的设置，使得对头管进行加工时，能够对头管进行充分的夹紧固定，防止在对头管进行加工时，头管出现翻动的情况，影响加工的效率和质量，并且通过指示板15的设置，能够有效的对头管加工的长度进行精准调节，提高了加工的精准度，保证了加工效率，减轻了人
员的负担。
24.其中，限位组件包括与上夹板13顶部固定连接的限位杆12，限位杆12的外侧壁滑动连接有限位孔11；通过限位组件的设置，防止在对头管进行夹紧操作时，上夹板13随着螺栓14的转动而转动，防止上夹板13的转动对头管带来损伤，影响产品的合格率，造成资源的浪费，节约了资源，保证了加工完成后产品的质量。
25.其中，底板1的顶部固定连接有升降装置3，升降装置3的顶部固定连接有放置座4，放置座4的侧壁开设有凹槽5；通过升降装置3的设置，使得该工具能够对不同厚度的头管进行加工，扩大了该装置的加工范围。
26.其中，限位孔11开设在夹块8的顶部，限位孔11贯穿夹块8的顶部；通过限位孔11的设置，使得限位杆12能够随着上夹板13的移动而移动，方便人员的工作。
27.其中，凹槽5的内侧壁与螺杆6的端部通过轴承相连接，螺杆6贯穿放置座4的侧壁并延伸至凹槽5的内侧壁；通过螺杆6的设置，方便了人员对头管加工的距离进行调节，保证了加工效率。
28.其中，滑块7的外侧壁与凹槽5的内侧壁滑动连接；在使用时，凹槽5对滑块7起到了一定的限位作用，防止滑块7出现转动，影响人员的使用。
29.本实用新型中，在使用时，首先将该工具放置在需要的位置，然后通过安装孔2对该工具进行安装，然后在对头管进行切割操作前，首先将头管放置在下夹板10的顶部，使得头管不需要切割的一端与指示板15的侧壁相抵紧，然后便可转动螺栓14使得上夹板13向下移动，通过限位孔11和限位杆12的设置，使得上夹板13只能上下移动，不会出现转动情况，通过上夹板13的下移以及复位弹簧9的设置，使得上夹板13和下夹板10对头管进行夹紧固定；
30.头管夹紧完成后，这时便可根据人员的需要，对头管的切割距离进行调节，通过转动螺杆6带动滑块7沿凹槽5的内侧壁滑动，滑块7的滑动将会带动指示板15进行移动，通过观察指示板15移动的距离便可对头管的切割距离进行调节，切割完成后，通过转动螺栓14使得上夹板13向上移动，然后便可将头管取出，操作简单快捷，方便人员的使用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。