一种弹簧立定机吹气机构的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧立定机技术领域，尤其涉及一种弹簧立定机吹气机构。


背景技术：

2.弹簧在生产出来后需要使用弹簧立定机对弹簧进行一次或多次的立定操作，以使得弹簧的长度稳定在一定的高度，使得弹簧在使用过程中承载稳定，在实际过程中，对弹簧进行立定后，需要将弹簧从弹簧立定机的内部取出，现有的弹簧立定机都是通过漏料孔将弹簧从弹簧立定机的内部排出，这种出料方式必须使得弹簧与漏料孔完全对齐，否则会发生弹簧无法落入漏料孔或是卡在漏料孔的内部的情况，导致弹簧无法从立定机的内部取出，降低了弹簧的出料速率，影响了弹簧的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧立定机吹气机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹簧立定机吹气机构，包括立定机主体，所述立定机主体的上表面固定安装有一号支撑块，所述一号支撑块的一侧侧壁固装有二号支撑块，所述二号支撑块的上表面装有吹气管，所述吹气管贯穿二号支撑块的上表面并延伸至二号支撑块的下表面，所述立定机主体的一侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部固装有气泵，所述气泵的进气口固装有进气管，所述气泵的出气口固装有出气管，所述出气管远离气泵的一端固装有通气管，所述通气管远离出气管的一端与吹气管相连通。
5.为了实现对气泵进行固定的效果，本实用新型改进有，所述安装槽的内壁固定安装有固定块，所述气泵固定安装在固定块的一侧侧壁。
6.为了实现对弹簧进行摆放的效果，本实用新型改进有，所述立定机主体的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面固装有盛放座。
7.为了实现立通过出料管将弹簧排出立定机内部的效果，本实用新型改进有，所述盛放座的上表面开设有漏料孔，所述立定机主体的外表面固装有出料管，所述出料管与漏料孔相连通。
8.为了实现一号支撑块与二号支撑块相连接的效果，本实用新型改进有，所述二号支撑块靠近一号支撑块的一侧侧壁固装有螺栓，所述螺栓贯穿一号支撑块的一侧并延伸至一号支撑块的另一侧，所述螺栓的外表面套设有螺帽。
9.为了实现螺栓与螺帽相连接的效果，本实用新型改进有，所述螺帽的内壁开设有螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽相啮合。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过设置立定机主体、转盘、盛放座、出料管、一号支撑块、二号支
撑块、吹气管、安装槽、气泵、进气管、出气管、通气管、螺栓和螺帽，实现了对弹簧向下进行吹动的功能，当转盘转动到对应位置的时候，通过对弹簧向下进行吹动，使得弹簧可以顺利的落入漏料孔的内部，避免弹簧无法落入漏料孔或是卡在漏料孔的内部的情况发生，使得将弹簧从立定机的内部取出时更加顺利，加快了弹簧的出料速率，提升了弹簧的加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种弹簧立定机吹气机构的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种弹簧立定机吹气机构的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种弹簧立定机吹气机构的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种弹簧立定机吹气机构的侧视结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种弹簧立定机吹气机构的部分结构示意图。
18.图例说明：
19.1、立定机主体；2、转盘；3、盛放座；4、出料管；5、一号支撑块；6、二号支撑块；7、吹气管；8、安装槽；9、气泵；10、进气管；11、出气管；12、通气管；13、螺栓；14、螺帽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧立定机吹气机构，包括立定机主体1，立定机主体1的上表面固定安装有一号支撑块5，立定机主体1对一号支撑块5进行固定，一号支撑块5的一侧侧壁固装有二号支撑块6，一号支撑块5对二号支撑块6进行固定，二号支撑块6的上表面装有吹气管7，二号支撑块6对吹气管7进行支撑与固定，吹气管7贯穿二号支撑块6的上表面并延伸至二号支撑块6的下表面，立定机主体1的一侧侧壁开设有安装槽8，安装槽8的内部固装有气泵9，气泵9的进气口固装有进气管10，气泵9运行时，通过进气管10将空气吸入气泵9的内部，气泵9的出气口固装有出气管11，空气进入气泵9的内部后，进入出气管11的内部，出气管11远离气泵9的一端固装有通气管12，出气管11内部的空气进入通气管12的内部，通气管12远离出气管11的一端与吹气管7相连通，通气管12内部的空气从吹气管7的底端排出，形成风力。
23.安装槽8的内壁固定安装有固定块，气泵9固定安装在固定块的一侧侧壁，当气泵9与固定块相连接后，使得气泵9固定在安装槽8的内部，使得气泵9无法发生运动。
24.立定机主体1的上表面转动连接有转盘2，转盘2的上表面固装有盛放座3，加工弹簧放置在盛放座3的上表面，转盘2转动时，通过盛放座3带动弹簧运动，盛放座3的上表面开设有漏料孔，立定机主体1的外表面固装有出料管4，出料管4与漏料孔相连通，弹簧落入漏料孔，接着对从出料管4的内部滑出。
25.二号支撑块6靠近一号支撑块5的一侧侧壁固装有螺栓13，二号支撑块6对螺栓13
进行固定，螺栓13贯穿一号支撑块5的一侧并延伸至一号支撑块5的另一侧，当螺栓13贯穿一号支撑块5后，一号支撑块5与二号支撑块6相连接，螺栓13的外表面套设有螺帽14，螺帽14通过螺栓13对二号支撑块6进行限制，螺帽14的内壁开设有螺纹槽，螺栓13与螺纹槽相啮合，拧动螺帽14，螺帽14通过螺纹槽与螺栓13相连接，同时对二号支撑块6进行限制与固定，使得二号支撑块6无法与一号支撑块5分离。
26.工作原理：弹簧立定机对弹簧进行立定加工后，控制转盘2转动，转盘2转动时，通过盛放座3带动弹簧运动，当转盘2转动到合适的位置后，启动气泵9，气泵9运行时，通过进气管10将空气吸入气泵9的内部，空气进入气泵9的内部后，进入出气管11的内部，出气管11内部的空气进入通气管12的内部，通气管12内部的空气从吹气管7的底端排出，形成风力，空气形成的风吹向下吹从弹簧，使得弹簧落入漏料孔的内部，弹簧落入漏料孔的内部后，通过出料管4排出立定机主体1。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弹簧立定机吹气机构，包括立定机主体(1)，其特征在于：所述立定机主体(1)的上表面固定安装有一号支撑块(5)，所述一号支撑块(5)的一侧侧壁固装有二号支撑块(6)，所述二号支撑块(6)的上表面装有吹气管(7)，所述吹气管(7)贯穿二号支撑块(6)的上表面并延伸至二号支撑块(6)的下表面，所述立定机主体(1)的一侧侧壁开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部固装有气泵(9)，所述气泵(9)的进气口固装有进气管(10)，所述气泵(9)的出气口固装有出气管(11)，所述出气管(11)远离气泵(9)的一端固装有通气管(12)，所述通气管(12)远离出气管(11)的一端与吹气管(7)相连通。2.根据权利要求1所述的一种弹簧立定机吹气机构，其特征在于：所述安装槽(8)的内壁固定安装有固定块，所述气泵(9)固定安装在固定块的一侧侧壁。3.根据权利要求1所述的一种弹簧立定机吹气机构，其特征在于：所述立定机主体(1)的上表面转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的上表面固装有盛放座(3)。4.根据权利要求3所述的一种弹簧立定机吹气机构，其特征在于：所述盛放座(3)的上表面开设有漏料孔，所述立定机主体(1)的外表面固装有出料管(4)，所述出料管(4)与漏料孔相连通。5.根据权利要求1所述的一种弹簧立定机吹气机构，其特征在于：所述二号支撑块(6)靠近一号支撑块(5)的一侧侧壁固装有螺栓(13)，所述螺栓(13)贯穿一号支撑块(5)的一侧并延伸至一号支撑块(5)的另一侧，所述螺栓(13)的外表面套设有螺帽(14)。6.根据权利要求5所述的一种弹簧立定机吹气机构，其特征在于：所述螺帽(14)的内壁开设有螺纹槽，所述螺栓(13)与螺纹槽相啮合。

技术总结
本实用新型提供一种弹簧立定机吹气机构，涉及弹簧立定机技术领域，包括立定机主体，立定机主体的上表面固定安装有一号支撑块，一号支撑块的一侧侧壁固装有二号支撑块，二号支撑块的上表面装有吹气管。本实用新型，通过设置立定机主体、转盘、盛放座、出料管、一号支撑块、二号支撑块、吹气管、安装槽、气泵、进气管、出气管、通气管、螺栓和螺帽，实现了对弹簧向下进行吹动的功能，当转盘转动到对应位置的时候，通过对弹簧向下进行吹动，使得弹簧可以顺利的落入漏料孔的内部，避免弹簧无法落入漏料孔或是卡在漏料孔的内部的情况发生，使得将弹簧从立定机的内部取出时更加顺利，加快了弹簧的出料速率，提升了弹簧的加工效率。提升了弹簧的加工效率。提升了弹簧的加工效率。


技术研发人员：秦永明
受保护的技术使用者：东莞市昭浩精密五金制品有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/8