一种高精度齿轮加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种高精度齿轮加工装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，虽然现有技术在齿轮的使用过程中能够实现加工批量生产，但是在齿轮进行加工过程中存在不便于实现工件放置后的快速中心定位问题，同时仍进行中心定位的夹持结构无法与压紧结构同步导致容易遗忘造成加工过程的阻挡问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度齿轮加工装置，以解决上述背景技术中提出的不便于实现工件放置后的快速中心定位问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度齿轮加工装置，包括工件和立柱，所述立柱的上方设置有工件，所述立柱的内部设置有定位组件；
5.所述定位组件包括导轨、螺杆、第一底板、第一电机、第二锥齿轮组、第二底板、第二滑块和第一滑块；
6.所述第一电机固接在立柱的内部下方，所述第一电机的输出轴与第二锥齿轮组的输入轴固定相连，所述第二锥齿轮组的输出轴末端均固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有第二滑块，所述第一底板间隙配合在立柱的外壁下方，所述第一底板的内壁固接有多个导轨，所述导轨的外壁滑动相连有第一滑块，所述第一滑块的上端卡块与第二滑块间隙配合。
7.优选的，所述第一底板的内壁与立柱固定相连，所述第二底板的内壁与立柱间隙配合。
8.优选的，所述工件的上方设置有升降组件；
9.所述升降组件包括横板、上压板、多级液压缸、竖筒和套筒；
10.所述竖筒的上下两端均固接有套筒，上方所述套筒的外壁与横板固定相连，所述横板的上端左右两侧均与多个多级液压缸的液压杆末端固定相连，所述横板的内部通过轴承与上压板转动相连，下方所述套筒的外壁与第一底板固定相连。
11.优选的，所述竖筒的内部滑动相连有竖杆，所述竖杆的上端与顶板固定相连，所述顶板的左右两侧内部与多级液压缸固定相连。
12.优选的，所述工件的左侧设置有滚刀组件；
13.所述滚刀组件包括滚刀、第一锥齿轮组、支架、单级液压缸、第一转轴、第二转轴和隔板；
14.所述滚刀位于工件的左侧上方，所述滚刀的内部转轴与第一锥齿轮组的输出轴固
定相连，所述第一锥齿轮组的输入轴与第一转轴固定相连，所述第一锥齿轮组的输入输出轴外壁均通过轴承与支架转动相连，所述支架的下端左侧与单级液压缸的液压杆末端固定相连，所述第一转轴的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁固接有多个隔板，所述隔板和第二转轴与第一转轴滑动相连。
15.优选的，所述工件的下方贴合相连有下压板，所述下压板的下方外壁通过轴承与立柱转动相连，所述立柱的上端内部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴与下压板固定相连。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度齿轮加工装置：
17.通过工件、下压板、第一电机、第二锥齿轮组、螺杆、第一滑块和第二滑块之间的配合，先将需要进行加工的工件放置在下压板的上方，而后使用者可先启动第一电机，使第一电机的输出轴可通过第二锥齿轮组带动多个螺杆进行转动，使多个第二滑块同步向内移动，进而驱使第一滑块的上端卡块向内移动，实现工件在下压板上方的中心定位，避免了现有技术不便于实现工件放置后的快速中心定位问题；
18.通过多级液压缸、横板、第一底板、竖筒、套筒、工件、上压板和第一滑块之间的配合，使用者可控制多级液压缸控制，使横板向下移动，进而横板即可通过竖筒和套筒带动第一底板向下移动时第一底板可带动第一滑块和其上方的卡块向下移动脱离工件所需的加工范围，而后上压板会压在工件的上表面，实现上压板和下压板可将工件夹持在中心，避免了进行中心定位的夹持结构无法与压紧结构联动导致容易遗忘造成加工过程的阻挡问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中竖筒、螺杆和第一转轴处的结构示意图；
21.图3为图1中工件、第二电机和立柱处的结构示意图；
22.图4为图1中竖筒、滚刀和顶板处的结构示意图。
23.图中：1、工件，2、升降组件，201、横板，202、上压板，203、多级液压缸，204、竖筒，205、套筒，3、滚刀组件，301、滚刀，302、第一锥齿轮组，303、支架，304、单级液压缸，305、第一转轴，306、第二转轴，307、隔板，4、定位组件，401、导轨，402、螺杆，403、第一底板，404、第一电机，405、第二锥齿轮组，406、第二底板，407、第二滑块，408、第一滑块，5、顶板，6、竖杆，7、立柱，8、下压板，9、第二电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度齿轮加工装置，包括工件1和立柱7，立柱7的上方设置有工件1，立柱7的内部设置有定位组件4，定位组件4包括导轨401、螺杆402、第一底板403、第一电机404、第二锥齿轮组405、第二底板406、第二滑块407和第一滑块408，第一电机404固接在立柱7的内部下方，第一电机404的输出轴与第二锥齿
轮组405的输入轴固定相连，第一电机404和第二电机9的型号可根据具体使用需求而定，第二锥齿轮组405的输出轴末端均固接有螺杆402，第二锥齿轮组405的输出轴有4个，在图1为剖视图仅仅展示出两个输出轴，实际使用中前后左右均具有转动的螺杆402，螺杆402的外壁螺纹相连有第二滑块407，第一底板403间隙配合在立柱7的外壁下方，第一底板403的内壁固接有多个导轨401，导轨401的外壁滑动相连有第一滑块408，第一滑块408的上端卡块与第二滑块407间隙配合，第一底板403的内壁与立柱7固定相连，第二底板406的内壁与立柱7间隙配合。
26.工件1的上方设置有升降组件2，升降组件2包括横板201、上压板202、多级液压缸203、竖筒204和套筒205，竖筒204的上下两端均固接有套筒205，上方套筒205的外壁与横板201固定相连，横板201的上端左右两侧均与多个多级液压缸203的液压杆末端固定相连，多级液压缸203和单级液压缸304的具体型号可根据使用需求而定，横板201的内部通过轴承与上压板202转动相连，下方套筒205的外壁与第一底板403固定相连，竖筒204的内部滑动相连有竖杆6，竖杆6的上端与顶板5固定相连，顶板5的左右两侧内部与多级液压缸203固定相连。
27.工件1的左侧设置有滚刀组件3，滚刀组件3包括滚刀301、第一锥齿轮组302、支架303、单级液压缸304、第一转轴305、第二转轴306和隔板307，滚刀301位于工件1的左侧上方，滚刀301的内部转轴与第一锥齿轮组302的输出轴固定相连，第一锥齿轮组302的输入轴与第一转轴305固定相连，第一锥齿轮组302的输入输出轴外壁均通过轴承与支架303转动相连，支架303的下端左侧与单级液压缸304的液压杆末端固定相连，第一转轴305的内部设置有第二转轴306，第二转轴306的外壁固接有多个隔板307，第一转轴305可在第二转轴306的外壁进行移动，同时保证移动过程中的转动传递，隔板307和第二转轴306与第一转轴305滑动相连，工件1的下方贴合相连有下压板8，下压板8的下方外壁通过轴承与立柱7转动相连，立柱7的上端内部固接有第二电机9，第二电机9的输出轴与下压板8固定相连。
28.当需要此高精度齿轮加工装置使用时，首先使用者可先将需要进行加工的工件1放置在下压板8的上方，而后使用者可先启动第一电机404，使第一电机404的输出轴可通过第二锥齿轮组405带动多个螺杆402进行转动，使多个第二滑块407同步向内移动，进而驱使第一滑块408的上端卡块向内移动，实现工件1在下压板8上方的中心定位，避免了现有技术不便于实现工件放置后的快速中心定位问题，而后使用者可控制多级液压缸203控制，使横板201向下移动，进而横板201即可通过竖筒204和套筒205带动第一底板403向下移动时第一底板403可带动第一滑块408和其上方的卡块向下移动脱离工件1所需的加工范围，而后上压板202会压在工件1的上表面，实现上压板202和下压板8可将工件1夹持在中心，避免了进行中心定位的夹持结构无法与压紧结构同步导致容易遗忘造成加工过程的阻挡问题，而后使用者可控制第二电机9，使第二电机9驱使工件1进行转动，同时外界动力结构可通过第一转轴305和第二转轴306带动滚刀301进行转动，再通过单级液压缸304控制使滚刀301高速转动并向下移动，同时工件1的转动可实现将四周加工出齿牙，进而完成齿轮加工。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。