一种多工位操作的变压器生产用绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产领域，尤其涉及一种多工位操作的变压器生产用绕线装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应原理降低或提高交流电压的装置，变压器一般由铁芯和线圈构成，在变压器生产过程中需要在铁芯上缠绕绕组，通常使用绕线装置完成这一步，市场上的变压器生产绕线装置各种各样，但仍存在一些缺点；目前使用的变压器生产用绕线装置，不方便进行多个变压器的绕线作业，工作效率较低，不方便使用，且不方便根据不同的变压器调节绕线的松紧程度，灵活性不够好。
3.因此，中国专利(申请号201921272826.8)提出“一种多工位操作的变压器生产用绕线装置”，该装置能够同时进行多个变压器的绕线作业，提高工作效率，能够根据不同的变压器调节绕线的松紧程度，适用性广，但是该装置适用于特定尺寸的变压器绕线，导致装置的实用性不强，同时绕线时会出现线圈缠绕不够紧密，导致出现残次品的概率较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位操作的变压器生产用绕线装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多工位操作的变压器生产用绕线装置，包括夹持机构和铜线圈放置机构，所述夹持机构包括固定框、固定在固定框一侧外壁的第一伺服电机、通过联轴器固定在第一伺服电机输出轴一端的双向螺纹杆、分别与双向螺纹杆形成螺接配合第一支撑板和第二支撑板、设于第一支撑板一侧的第一传动组件以及通过轴承固定在第一支撑板和第二支撑板相对一侧的转盘，所述铜线圈放置机构包括固定在固定框顶部的安装框、设于安装框一侧外壁的第二传动组件、通过轴承固定在安装框一侧内壁的螺纹杆、与螺纹杆形成螺接配合的金属管和与金属管外壁形成转动配合的“t”形杆。
7.优选的，所述第一传动组件和第二传动组件结构相同，且第一传动组件包括第二伺服电机、通过联轴器固定在第一伺服电机输出轴一端的第一传动轮、与第一传动轮形成传动配合的传动带以及分别与传动带形成传动配合的第二传动轮和第三传动轮
8.优选的，所述转盘一侧固定有转轴，且转轴一端分别固定在第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮内壁。
9.优选的，所述第一支撑板一侧固定有支架，且第二伺服电机固定在支架一侧外壁。
10.优选的，所述安装框顶部开有安装口，且安装口内壁与“t”形杆形成滑动配合，所述金属管外壁套接有铜线圈滚筒。
11.优选的，所述第二支撑板顶部固定有支撑柱，且支撑柱顶端固定有支撑管，所述螺纹杆一端插接在支撑管内壁。
12.优选的，所述第一支撑板顶部固定有支撑环，且螺纹杆插接在支撑环内壁。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过第一伺服电机驱动双向螺纹杆带动第一支撑板和第二支撑板相对移动，从而能够夹持不同尺寸的多组变压器，提高装置的实用性，并通过第一传动组件带动转盘旋转，从而能够同时驱动多组变压器绕线，提高装置的绕线效率；
15.2、通过将铜线圈滚筒套接在金属管上，并通过第二传动组件驱动螺纹杆旋转，既方便放置铜线圈滚筒，同时能够在变压器绕线绕线时，随时调整铜线圈滚筒位置，将变压器上铜线缠绕的更加紧凑均匀，提高绕线的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多工位操作的变压器生产用绕线装置的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种多工位操作的变压器生产用绕线装置的夹持机构立体结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种多工位操作的变压器生产用绕线装置的铜线圈放置机构立体结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种多工位操作的变压器生产用绕线装置的第一传动组件立体结构示意图。
20.图中：1夹持机构、2铜线圈放置机构、3固定框、4第一支撑板、 5第二支撑板、6第一伺服电机、7双向螺纹杆、8第一传动组件、9 第一传动轮、10第二传动轮、11第三传动轮、12传动带、13第二伺服电机、14转盘、15安装框、16第二传动组件、17螺纹杆、18“t”形杆、19金属管、20铜线圈滚筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种多工位操作的变压器生产用绕线装置，包括夹持机构1和铜线圈放置机构2，夹持机构1包括固定框3、第一伺服电机6、双向螺纹杆7、第一支撑板4、第二支撑板5、第一传动组件8以及转盘14，第一伺服电机6固定在固定框3一侧外壁，且双向螺纹杆7通过联轴器固定在第一伺服电机6输出轴一端，第一支撑板4 和第二支撑板5分别与双向螺纹杆7形成螺接配合，转盘14通过轴承固定在第一支撑板4和第二支撑板5相对一侧外壁，通过第一伺服电机6驱动双向螺纹杆7带动第一支撑板4和第二支撑板8相对移动，从而能够夹持不同尺寸的多组变压器，提高装置的实用性，并通过第一传动组件8带动转盘14旋转，从而能够同时驱动多组变压器绕线，提高装置的绕线效率；
23.铜线圈放置机构2包括安装框15、第二传动组件16、螺纹杆17、金属管19和“t”形杆18，安装框15固定在固定框3顶部，且螺纹杆17通过轴承固定在安装框15一侧内壁，金属管19与螺纹杆17 形成螺接配合，且“t”形杆18套接在金属管19一端，第一传动组件8和第二传动组件16结构相同，且第一传动组件8包括第二伺服电机13、第一传动轮9、传动带12、第二
传动轮10和第三传动轮11，第一传动轮9通过联轴器固定在第一伺服电机6输出轴一端，且传动带12与第一传动轮9形成传动配合，第二传动轮10和第三传动轮 11均与与传动带12形成传动配合，通过将铜线圈滚筒20套接在金属管19上，并通过第二传动组件16驱动螺纹杆17旋转，既方便放置铜线圈滚筒20，同时能够在变压器绕线绕线时，随时调整铜线圈滚筒20位置，将变压器上铜线缠绕的更加紧凑均匀，提高绕线的效率；
24.转盘14一侧固定有转轴，且转轴一端分别固定在第一传动轮9、第二传动轮10和第三传动轮11内壁，第一支撑板4一侧固定有支架，且第二伺服电机13固定在支架一侧外壁，安装框15顶部开有安装口，且安装口内壁与“t”形杆18形成滑动配合，金属管19外壁套接有铜线圈滚筒20，第二支撑板5顶部固定有支撑柱，且支撑柱顶端固定有支撑管，螺纹杆17一端插接在支撑管内壁，第一支撑板4顶部固定有支撑环，且螺纹杆17插接在支撑环内壁。
25.工作原理：通过第一伺服电机6驱动双向螺纹杆7带动第一支撑板4和第二支撑板8相对移动，从而能够夹持不同尺寸的多组变压器，提高装置的实用性，并通过第一传动组件8带动转盘14旋转，从而能够同时驱动多组变压器绕线，提高装置的绕线效率；通过将铜线圈滚筒20套接在金属管19上，并通过第二传动组件16驱动螺纹杆17 旋转，既方便放置铜线圈滚筒20，同时能够在变压器绕线绕线时，随时调整铜线圈滚筒20位置，将变压器上铜线缠绕的更加紧凑均匀，提高绕线的效率。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。