一种标签机用传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签机领域，特别涉及一种标签机用传动装置。


背景技术：

2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
3.目前现有的标签机用传动装置依旧存在着一些缺点，如：一、不方便进行左右和上下移动，导致不方便进行贴标签工作；二、不方便对安装板部分进行缓冲，冲击力较大。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种标签机用传动装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种标签机用传动装置，包括龙门架，所述龙门架的顶部外表面固定设置有两组固定块，两组所述固定块之间转动设置有丝杆，其中一组所述固定块的外侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与所述丝杆的一端传动连接，所述丝杆的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑块，所述滑块的下表面设置有安装座，所述安装座的外表面开设有沉槽，所述沉槽内固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端贯穿所述安装座的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板通过缓冲机构连接有安装板。
7.通过采用上述技术方案，通过将龙门架安装到标签机上，在需要进行贴标签时，首先通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，能够使安装板左右移动，同时利用伺服电缸带动缓冲板移动，能够使安装板上下移动，从而方便进行贴标签工作。
8.较佳的，所述龙门架的两侧底部均固定设置有定位板，所述定位板上螺纹连接有四组第一紧固螺栓，四组所述第一紧固螺栓分别设置在所述定位板的四角。
9.通过采用上述技术方案，方便对龙门架安装到标签机上，方便使用。
10.较佳的，所述安装座的顶部两侧对称焊接有两组凸块，两组所述凸块均通过第二紧固螺栓与所述滑块固定连接。
11.通过采用上述技术方案，方便对安装座进行拆装。
12.较佳的，所述丝杆的下方位于所述龙门架上固定设置有滑轨，所述安装座的内表面开设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，方便安装座移动，增加安装座移动时的稳定性。
14.较佳的，所述滑轨的两端均固定设置有限位块，所述限位块固定设置在所述龙门架上。
15.通过采用上述技术方案，增加安全性和滑轨的安装稳定性。
16.较佳的，所述缓冲机构包括导向杆和弹簧，所述导向杆的底部焊接在所述安装板的上表面，所述弹簧套接在所述导向杆的圆周上，所述导向杆贯穿所述缓冲板且与所述缓冲板滑动连接，所述弹簧的两端分别与所述安装板和所述缓冲板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，方便对安装板部分进行缓冲，降低安装板部分产生的冲击力。
18.较佳的，所述导向杆的顶部设置有旋转块，所述旋转块与所述导向杆螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，增加导向杆的安全性，防止导向杆穿出缓冲板。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、本实用新型通过将龙门架安装到标签机上，在需要进行贴标签时，首先通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，能够使安装板左右移动，同时利用伺服电缸带动缓冲板移动，能够使安装板上下移动，从而方便进行贴标签工作；
22.第二、本实用新型通过设置缓冲机构，利用弹簧和导向杆的作用，能够对安装板进行缓冲，降低安装板部分的冲击力，增加了使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型图1中滑轨部分的左视截面图；
25.图3是图1中的a处放大图。
26.附图标记：1、龙门架；2、固定块；3、丝杆；4、伺服电机；5、滑块；6、安装座；7、沉槽；8、伺服电缸；9、缓冲板；10、安装板；11、定位板；12、第一紧固螺栓；13、凸块；14、第二紧固螺栓；15、滑轨；16、滑槽；17、限位块；18、缓冲机构；181、导向杆；182、弹簧；183、旋转块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.参考图1-3，一种标签机用传动装置，包括龙门架1，龙门架1的顶部外表面固定设置有两组固定块2，两组固定块2之间转动设置有丝杆3，其中一组固定块2的外侧固定设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器与丝杆3的一端传动连接，丝杆3的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑块5，滑块5的下表面设置有安装座6，安装座6的外表面开设有沉槽7，沉槽7内固定安装有伺服电缸8，伺服电缸8的输出端贯穿安装座6的底部固定连接有缓冲板9，缓冲板9通过缓冲机构18连接有安装板10。
30.参考图1，为了方便对龙门架1安装到标签机上，方便使用；龙门架1的两侧底部均固定设置有定位板11，定位板11上螺纹连接有四组第一紧固螺栓12，四组第一紧固螺栓12分别设置在定位板11的四角。
31.参考图1-2，为了方便对安装座6进行拆装；安装座6的顶部两侧对称焊接有两组凸块13，两组凸块13均通过第二紧固螺栓14与滑块5固定连接。
32.参考图1-2，为了方便安装座6移动，增加安装座6移动时的稳定性；丝杆3的下方位于龙门架1上固定设置有滑轨15，安装座6的内表面开设有滑槽16，滑槽16与滑轨15滑动连接。
33.参考图1，为了增加安全性和滑轨15的安装稳定性；滑轨15的两端均固定设置有限位块17，限位块17固定设置在龙门架1上。
34.参考图1和图3，为了方便对安装板10部分进行缓冲，降低安装板10部分产生的冲击力；缓冲机构18包括导向杆181和弹簧182，导向杆181的底部焊接在安装板10的上表面，弹簧182套接在导向杆181的圆周上，导向杆181贯穿缓冲板9且与缓冲板9滑动连接，弹簧182的两端分别与安装板10和缓冲板9固定连接。
35.参考图1，为了增加导向杆181的安全性，防止导向杆181穿出缓冲板9；导向杆181的顶部设置有旋转块183，旋转块183与导向杆181螺纹连接。
36.使用原理及优点：
37.本实用新型通过将龙门架1安装到标签机上，在需要进行贴标签时，首先通过伺服电机4带动丝杆3转动，丝杆3带动滑块5滑动，能够使安装板10左右移动，同时利用伺服电缸8带动缓冲板9移动，能够使安装板10上下移动，从而方便进行贴标签工作；通过设置缓冲机构18，利用弹簧182和导向杆181的作用，能够对安装板10进行缓冲，降低安装板10部分的冲击力，增加了使用寿命。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。