一种石墨烯电容器电池的极片加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片加工技术领域，具体为一种石墨烯电容器电池的极片加工装置。


背景技术：

2.电池极片制造工艺一般流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成干燥极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条，然后正负极极片和隔膜组装成电池的电芯，封装后注入电解液，经过充放电激活，最后形成产品。
3.目前的电池极片在分切的过程中，大多数会采用激光切割，目前的激光切割流程是将工件放置在切割区域内，然后激光切割头对工件进行切割，最后工人再将切割后的工件取出，这种方式存在连续性差的缺陷，而且在激光切割的过程中，会产生一定的烟尘，目前的激光切割设备缺乏对烟尘抽取排出的设备，导致烟尘散发在车间内部，对工人的健康构成威胁。
4.基于此，本实用新型设计了一种石墨烯电容器电池的极片加工装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯电容器电池的极片加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯电容器电池的极片加工装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有安装架，所述安装架的下方设置有横梁，所述横梁的前后两侧均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的两端均与安装架的内壁固定安装，所述电动滑轨的滑动端与横梁固定安装；
7.所述横梁内腔的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的另一端与横梁的内壁转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的底部固定安装有激光切割头；
8.所述支架的内部设置有输送机构，所述输送机构的上方设置有托盘。
9.优选的，所述输送机构包括主动杆和从动杆，所述主动杆和从动杆的两端均与支架的内壁转动连接，所述主动杆表面的两侧均固定安装有主动轮，所述从动杆表面的两侧均固定安装有从动轮，所述主动轮的表面绕设有钢带，所述钢带的内侧固定安装有承载杆，所述主动轮通过钢带与从动轮传动连接，所述支架的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与主动杆固定安装。
10.优选的，所述托盘的顶部开设有放置槽，所述托盘的底部开设有卡槽，所述承载杆嵌入到卡槽的内部。
11.优选的，所述活动板的顶部固定安装有限位块，所述横梁内腔的顶部开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
12.优选的，所述安装架的两侧均固定安装有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与箱体内腔的顶部焊接，所述滑杆的底部固定安装有固定块，且固定块与箱体的内壁焊接。
13.优选的，所述箱体的顶部固定安装有抽气机，所述抽气机的进气端连通有输送管，所述箱体内腔的背面固定安装有吸气罩，所述输送管的另一端与吸气罩连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有特殊的托盘用来盛放工件，并且托盘可通过输送机构输送到箱体的内部，并且箱体内部的激光切割头可对托盘中的工件进行切割，在切割完成后，输送机构有能够将托盘送出到箱体的外部，且在整个加工过程中，输送机构上能够放置多个托盘，当正在加工的工件加工完成后，可将下一个工件立即投入加工，整个加工过程十分流畅，且工人只需要将工件放置在托盘中，并且将托盘放置在输送机构上即可，极大提升了加工效率，而且在该装置中还设置有抽气机，能够将激光切割所产生的烟尘进行抽取，并且集中排到工厂内部的气体处理装置中，避免烟尘扩散到车间内部，保证了工人的身体健康。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型箱体后视立体图；
18.图3为本实用新型安装架的仰视图；
19.图4为本实用新型支架的俯视图；
20.图5为本实用新型横梁的左视剖面图；
21.图6为本实用新型托盘的立体示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、支架；2、箱体；3、电动推杆；4、安装架；5、横梁；6、电动滑轨；7、第一电机；8、丝杆；9、活动板；10、激光切割头；11、输送机构；111、主动杆；112、从动杆；113、主动轮；114、从动轮；115、钢带；116、承载杆；117、第二电机；12、托盘；13、限位块；14、滑套；15、滑杆；16、抽气机；17、输送管；18、吸气罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯电容器电池的极片加工装置，包括支架1，支架1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内腔的顶部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的底部固定安装有安装架4，安装架4的下方设置有横梁5，横梁5的前后两侧均设置有电动滑轨6，电动滑轨6的两端均与安装架4的内壁固定安装，电动滑轨6的滑动端与横梁5固定安装；
27.横梁5内腔的底部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴固定安装有丝杆8，丝杆8的另一端与横梁5的内壁转动连接，丝杆8的表面螺纹连接有活动板9，活动板9的底部固定安装有激光切割头10；
28.支架1的内部设置有输送机构11，输送机构11的上方设置有托盘12，工人将工件放在托盘12上，然后输送机构11将托盘12输送到激光切割头10下方，此时启动激光切割头10来对托盘12上的工件进行切割，在切割的过程中，电动推杆3能够带动激光切割头10上下移动，电动滑轨6能够带动激光切割头10左右移动，第一电机7的输出轴带动丝杆8旋转，且活动板9与丝杆8为螺纹连接状态，因此在丝杆8旋转的时候，能够带动活动板9前后移动，活动板9能够带动激光切割头10前后移动，以满足切割需求。
29.具体的，输送机构11包括主动杆111和从动杆112，主动杆111和从动杆112的两端均与支架1的内壁转动连接，主动杆111表面的两侧均固定安装有主动轮113，从动杆112表面的两侧均固定安装有从动轮114，主动轮113的表面绕设有钢带115，钢带115的内侧固定安装有承载杆116，主动轮113通过钢带115与从动轮114传动连接，支架1的正面固定安装有第二电机117，第二电机117的输出轴与主动杆111固定安装，第二电机117的输出轴带动主动杆111旋转，主动杆111带动主动轮113同步旋转，主动轮113在钢带115的传送作用下带动从动轮114旋转，并且由于钢带115的内侧设有承载杆116，且托盘12依靠卡槽卡在承载杆116上，因此在钢带115带动承载杆116移动的时候，承载杆116能够同步带动托盘12移动，从而将工件输送到激光切割头10的下方。
30.具体的，活动板9的顶部固定安装有限位块13，横梁5内腔的顶部开设有限位槽，限位块13的表面与限位槽的内腔滑动连接，通过限位块13和限位槽的设置，能够对活动板9进行限位，防止其跟随丝杆8旋转。
31.具体的，安装架4的两侧均固定安装有滑套14，滑套14的内腔滑动连接有滑杆15，滑杆15的顶部与箱体2内腔的顶部焊接，滑杆15的底部固定安装有固定块，且固定块与箱体2的内壁焊接，通过滑套14和滑杆15的设置，能够对安装架4进行加固，使其在上下移动的时候更加稳定。
32.实施例二
33.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，托盘12的顶部开设有放置槽，托盘12的底部开设有卡槽，承载杆116嵌入到卡槽的内部，该装置中的托盘12为特殊设计，其底部的卡槽能够与输送机构11中的承载杆116配合使用，在将托盘12放在输送机构11上的时候，承载杆116能够卡在卡槽的内部，因此当钢带115带动承载杆116移动的时候，承载杆116能够同步带动托盘12移动，而且由于承载杆116为卡在卡槽中，因此当承载杆116带动托盘12移动的时候，托盘12不会产生打滑现象。
34.实施例三
35.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，箱体2的顶部固定安装有抽
气机16，抽气机16的进气端连通有输送管17，箱体2内腔的背面固定安装有吸气罩18，输送管17的另一端与吸气罩18连通，抽气机16能够将激光切割所产生的烟尘进行抽取，并且集中排到工厂内部的气体处理装置中，避免烟尘扩散到车间内部。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。