污水处理用粗格栅的制作方法

1.本技术涉及污水处理设备的领域，尤其是涉及污水处理用粗格栅。


背景技术：

2.粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的污水处理设备。粗格栅一般是安装在进水的渠道的内部，通过粗格栅上开设的透水孔将污水滤过，而较大的杂质通过粗格栅被过滤出来。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在过滤杂质的过程中，一般使得采用透水孔相同的粗格栅进行过滤，从而使得所有的杂质都被集中的聚集在一起，使得粗格栅的透水孔被堵塞，影响粗格栅对污水的处理效果。


技术实现要素：

4.为了便于对杂质进行分层处理，减少杂质一次性堆积在一起的情况，减少粗格栅的透水孔被封堵的情况产生，本技术提供污水处理用粗格栅。
5.本技术提供的污水处理用粗格栅，采用如下的技术方案：
6.污水处理用粗格栅，包括有外壳，位于外壳的内部水平设置有格栅，所述格栅与所述外壳固定连接，所述格栅沿着竖直方向设置多个，所述格栅的上表面竖直开设有透水孔，所述透水孔沿着所述格栅的长度方向设置，位于上方的所述格栅的透水孔大于位于下方的所述格栅的透水孔，所述格栅的上方设置有清理结构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的多个格栅，且位于上层的格栅的透水孔较位于下层的透水孔的宽度大，从而使得污水中的杂质能够通过多层的格栅一一过滤，便于对杂质进行分层处理，减少杂质一次性堆积在一起的情况，减少粗格栅的透水孔被封堵的情况产生。
8.可选的，所述清理结构包括有水平设置的第一清理板，所述第一清理板沿着所述宽度方向设置，所述第一清理板与所述格栅之间相对滑动连接，所述第一清理板的一侧设置有驱动所述第一清理板沿着所述格栅的长度方向移动的驱动结构。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动结构带动第一清理板在格栅的上表面进行清理，从而将位于格栅上表面的垃圾推动到一遍进行收集，减少垃圾堆积在格栅上对格栅的透水孔造成堵塞的情况。
10.可选的，所述驱动结构包括有水平设置的丝杠，所述丝杠沿着所述格栅的长度方向设置，所述丝杠与所述第一清理板螺纹连接，所述丝杠的一端设置有驱动所述丝杠转动的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动件带动丝杠进行转动，进而转动的丝杠能够带动第一清理板沿着丝杠的轴线方向进行移动，从而通过第一清理板对位于格栅上的垃圾进行清理。
12.可选的，所述格栅沿着长度方向的一端设置有收集箱，所述收集箱相对于所述格
栅的位置开设有排污口，所述排污口的位置处铰接设置有封门，所述封门的一侧设置有开启结构，所述开启结构能够将封门打开。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的收集箱，使得第一清理板能够将位于格栅上的垃圾通过收集箱的排污口排入到收集箱的内部，进而便于对垃圾进行统一收集，从而便于操作人员的操作。
14.可选的，所述开启结构包括有回转连接在所述收集箱上的转轴，所述转轴水平设置，所述转轴与所述封门之间固定连接，所述转轴的一端同轴固定连接有涡轮，所述丝杠靠近所述涡轮的一端同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮相对啮合。
15.通过采用上述技术方案，通过转动的丝杠能够带动蜗杆进行转动，进而蜗杆带动与其啮合连接的涡轮进行转动，使得涡轮带动与其固定连接的转轴进行转动，从而封门以转轴为轴进行转动，当封门翻起时，能够将收集箱的排污口打开，使得位于格栅上的垃圾能够通过排污口进入到收集箱的内部。
16.可选的，所述收集箱相对于所述排污口的位置固定连接有导板，所述导板倾斜设置，所述倾斜方向沿着自上而下的高度方向逐渐朝向背离格栅的一侧倾斜设置。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的导板能够使得第一清理板将位于格栅上的垃圾推入到排污口的内部时，导板能够将杂质朝向背离格栅的一侧进行导向，减少垃圾沿着靠近排污口的一侧侧壁留下进而从位于下方的排污口流出的情况产生。
18.可选的，所述第一清理板背离所述收集箱的一侧固定连接有第二清理板，所述第二清理板与所述格栅滑动连接，所述第二清理板相对于所述透水孔的位置固定连接有清理块，所述清理块插入到所述透水孔的内部且相对滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置的第二倾斜板和清理块能够随着第一清理板进行移动，且清理块能够对格栅的透水孔内部的杂质进行清理，从而减少污水内部的污泥等粘性较大的杂质对透水孔造成的堵塞的情况。
20.可选的，所述第二清理板倾斜设置，倾斜方向沿着自上而下的高度方向逐渐朝向背离第一清理板的一侧倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的第二清理板使得当第二清理板自背离收集箱的一侧到靠近收集箱的一侧移动时，能够将垃圾向下压出，使得垃圾能够移动到下沉，减少垃圾被翘出到本层造成卡在第一清理板和第二清理板之间的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置的多个格栅，且位于上层的格栅的透水孔较位于下层的透水孔的宽度大，从而使得污水中的杂质能够通过多层的格栅一一过滤，便于对杂质进行分层处理，减少杂质一次性堆积在一起的情况，减少粗格栅的透水孔被封堵的情况产生。
24.2.通过转动的丝杠能够带动蜗杆进行转动，进而蜗杆带动与其啮合连接的涡轮进行转动，使得涡轮带动与其固定连接的转轴进行转动，从而使得封门以转轴为轴进行转动，当封门翻起时，能够将收集箱的排污口打开，使得位于格栅上的垃圾能够通过排污口进入到收集箱的内部。
25.3.通过设置的第二倾斜板和清理块能够随着第一清理板进行移动，且清理块能够对格栅的透水孔内部的杂质进行清理，从而减少污水内部的污泥等粘性较大的杂质对透水孔造成的堵塞的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的污水处理用粗格栅的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中的污水处理用粗格栅的内部结构剖视图；
28.图3是本技术实施例中的污水处理用粗格栅的清理结构示意图。
29.附图标记说明：1、外壳；11、收集箱；111、排污口；112、导板；12、格栅；121、透水孔；13、排污管；14、排水管；2、清理结构；21、第一清理板；22、挡板；221、第一转套；222、第二转套；23、第二清理板；231、清理块；24、丝杠；241、转动电机；242、蜗杆；25、光杆；3、封门；31、转轴；311、连接块；312、涡轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开污水处理用粗格栅。参照图1、图2，污水处理用粗格栅包括外壳1，外壳1为矩形中空的壳体，且外壳1的顶壁开口设置。位于外壳1的内壁的一侧固定连接有收集箱11，位于收集箱11的一侧水平设置有格栅12，格栅12沿着高度方向设置多个。沿着自收集箱11的一侧到格栅12的一侧为外壳1的长度方向。位于每个格栅12的上方设置有清理结构2，清理结构2能够对格栅12的上表面的垃圾进行清理。
32.位于格栅12的上表面开设与透水孔121，透水孔121为矩形长条结构，且透水孔121沿着外壳1的长度方向设置。位于上方的格栅12的透水孔121的宽度大于位于下方格栅12的透水孔121的宽度，从而通过多级的格栅12能够对污水中的垃圾进行分级清理，从而减少垃圾一次性卡在格栅12的上方造成格栅12被堵住的情况。
33.参照图2、图3，清理结构2包括有沿着外壳1宽度方向设置的第一清理板21，第一清理板21的底壁与格栅12之间相对抵接且滑动连接。第一清理板21倾斜设置，且倾斜方向沿着自背离收集箱11的一侧到靠近收集箱11的一侧逐渐向下倾斜设置。位于第一清理板21的顶端竖直设置有挡板22，挡板22与第一清理板21固定连接，从而通过挡板22能够将第一清理板21清理下来的垃圾朝向收集箱11的一侧推动，减少垃圾越过第一清理板21的情况。
34.位于第一清理板21背离收集箱11的一侧设置有第二清理板23，第二清理板23倾斜设置，且倾斜方向沿着自背离收集箱11的一侧到靠近收集箱11的一侧逐渐向上倾斜设置。第二清理板23的顶端与第一清理板21的顶端固定连接，且第二清理板23的底端与格栅12的上表面抵接且相对滑动连接。位于第二清理板23的底端相对于格栅12的透水孔121的位置固定连接有清理块231，清理块231伸入到格栅12的透水孔121的内部且相对滑动连接，从而通过清理块231能够将透水孔121内部的污泥进行清理。
35.位于挡板22上沿着宽度方向的一端水平设置有丝杠24，丝杠24轴线沿着外壳1的长度方向设置，且丝杠24背离收集箱11的一端与外壳1之间相对转动连接，且丝杠24靠近收集箱11的一端与收集箱11之间转动连接。位于外壳1的外侧背离收集箱11的一侧侧壁相对于丝杠24的位置固定连接有转动电机241，转动电机241的电机轴与丝杠24之间同轴固定相连，从而通过转动电机241带动丝杠24进行转动。
36.位于挡板22相对于丝杠24的位置固定连接有第一转套221，第一转套221与丝杠24之间同轴设置，且第一转套221套设在丝杠24的外侧且相对螺纹连接。从而通过转动的丝杠24能够带动第一转套221沿着丝杠24的轴线方向进行移动，进而带动挡板22沿着丝杠24的
轴线方向进行移动，从而第一清理板21和第二清理板23能够随着挡板22进行移动。
37.位于挡板22上沿着宽度方向的另外一端水平设置有光杆25，光杆25与丝杠24之间的轴线平行设置，且光杆25的一端与外壳1固定连接，光杆25的另外一端与收集箱11之间固定连接。位于挡板22相对于光杆25的位置固定连接与第二转套222，第二转套222与光杆25之间同轴设置，且第二转套222套设在光杆25的外侧且相对滑动连接。
38.位于收集箱11靠近格栅12的一侧侧壁相对于格栅12的位置开设有排污口111，位于排污口111的位置竖直设置有封门3，封门3能够将排污口111完全遮蔽，且封门3的顶端与收集箱11之间铰接设置。位于封门3背离格栅12的一侧设置有用于开启封门3的开启结构。
39.开启结构包括有水平设置的转轴31，转轴31的轴线沿着外壳1的宽度方向设置，且转轴31的两端分别与收集箱11之间回转相连。且位于转轴31的侧壁固定连接有连接块311，连接块311分别位于转轴31侧壁的两端，连接块311背离转轴31的一端与封门3之间固定连接。
40.位于转轴31靠近丝杠24的一端同轴设置有涡轮312，涡轮312与转轴31之间固定连接，且位于丝杠24靠近涡轮312的一端固定连接有蜗杆242，蜗杆242与丝杠24之间同轴设置，且蜗杆242与涡轮312相对啮合。从而通过丝杠24的转动带动蜗杆242进行转动，从而蜗杆242带动涡轮312进行转动，从而涡轮312能够带动与其固定连接的转轴31进行转动，使得转轴31带动封门3以转轴31为轴进行转动，进而将排污口111露出。
41.位于收集箱11的内侧开设有排污口111的一侧侧壁固定连接有导112，导板112的位于排污口111的下方，且导板112倾斜设置，倾斜方向沿着自靠近格栅12的一侧到背离格栅12的一侧逐渐向下倾斜设置，导板112的高端与排污口111的底壁齐平。
42.参照图1、图2，位于收集箱11背离格栅12的一侧侧壁的底端固定连接有排污管13，排污管13加固收集箱11的内部与外界相对连通，从而通过排污管13将收集箱11内部的垃圾排出。位于外壳1背离收集箱11的一侧侧壁的底端固定连接有排水管14，排水管14将外壳1的内部与外界相对连通，从而通过排水管14将位于外壳1内部的污水排出。
43.本技术实施例污水处理用粗格栅的实施原理为：通过转动电机241带动丝杠24进行转动，进而丝杠24带动第一转套221沿着丝杠24的轴线方向进行移动，进而带动挡板22、第一清理板21和第二清理板23沿着丝杠24的方向进行转动，且丝杠24带动蜗杆242进行转动，使得蜗杆242带动与其啮合连接的涡轮312进行转动，涡轮312带动转轴31转动，进而转轴31将封门3开启，使得第一清理板21将杂质推入到收集箱11的内部。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。