一种安全性高的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮总成钻孔加工技术领域，具体涉及一种安全性高的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置。


背景技术：

2.主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置主要应用在对圆柱齿轮总成进行打孔加工的设备，通过下压高速转动的钻头使其和齿轮总成进行高速转动打孔加工的一种打孔设备。
3.现有的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置在使用中，钻头在工作中处于高速旋转，在加工过程中，钻头外部没有隔离组件进行隔离，导致其在加工时，操作者的手部或者外界的工具和钻头之间发生触碰造成安全事故的问题，为此我们提出一种安全性高的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定有安装座，所述安装座上固定有立柱，所述立柱的外壁套设有调节滑架，所述调节滑架的一端固定有机箱，所述机箱的底端设置有钻头，所述钻头的外部套设有底盘，所述底盘的顶端表面固定有隔挡杆，所述隔挡杆的顶端外壁套设有套筒，所述套筒的一端固定在机箱的底部表面，所述隔挡杆的侧壁开设有挡槽，所述挡槽的内侧设置有挡柱，所述挡柱固定在套筒的另一端。
6.优选的，所述隔挡杆为六个，且六个所述的隔挡杆关于底盘的中心轴线呈圆形阵列。
7.优选的，所述隔挡杆的顶端设置有顶簧，所述顶簧置于套筒的内部。
8.优选的，所述底盘的底端表面开设有凹槽，所述凹槽的内部镶嵌有滚珠，所述底盘的横截面为圆形结构。
9.优选的，所述机箱的顶部装设有电机，所述机箱的侧部设置有调节旋杆，所述调节旋杆上装设有手柄。
10.优选的，所述底座的底端固定有底块，所述底座的顶端另一侧固定有工装台。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的隔挡杆和底盘，隔挡杆呈圆形阵列固定在底盘上，使其处于钻头的外部，进而实现对钻头进行隔离保护，避免钻头侧部和外界发生触碰而造成安全事故，提高本实用新型的安全性，通过设计的套筒，隔挡杆一端滑动设置在套筒内，实现滑动安装，保证隔挡杆可以跟随钻头同步滑移调节，避免其对加工造成阻碍，通过设计的挡柱，设置在隔挡杆的挡槽内，实现对隔挡杆的滑移进行限位，避免其隔挡杆从套筒内脱离，提高套筒和隔挡杆的滑动连接稳定性。
13.(2)通过设计的顶簧，顶簧具有良好的弹性，进而实现对隔挡杆施加弹力挤压，保证隔挡杆实现在套筒内下移，避免其受到摩擦阻力作用而无法及时下移，通过设计的滚珠，滚珠安装在底盘的底部，起到润滑作用，避免底盘和齿轮表面产生磨损。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型套筒、底盘和隔挡杆的组装局部剖视图；
17.图4为本实用新型底盘和套筒的组装俯视图；
18.图中：1、底座；2、安装座；3、立柱；4、调节滑架；5、机箱；6、钻头；7、底盘；8、隔挡杆；9、挡柱；10、套筒；11、挡槽；12、滚珠；13、顶簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置，包括底座1，底座1的顶端一侧固定有安装座2，安装座2上固定有立柱3，立柱3的外壁套设有调节滑架4，调节滑架4的一端固定有机箱5，机箱5的底端设置有钻头6，钻头6的外部套设有底盘7，底盘7的顶端表面固定有隔挡杆8，通过设计的隔挡杆8和底盘7，隔挡杆8呈圆形阵列固定在底盘7上，使其处于钻头6的外部，进而实现对钻头6进行隔离保护，避免钻头6侧部和外界发生触碰而造成安全事故，提高本实用新型的安全性，隔挡杆8的顶端外壁套设有套筒10，通过设计的套筒10，隔挡杆8一端滑动设置在套筒10内，实现滑动安装，保证隔挡杆8可以跟随钻头6同步滑移调节，避免其对加工造成阻碍，套筒10的一端固定在机箱5的底部表面，隔挡杆8的侧壁开设有挡槽11，挡槽11的内侧设置有挡柱9，通过设计的挡柱9，设置在隔挡杆8的挡槽11内，实现对隔挡杆8的滑移进行限位，避免其隔挡杆8从套筒10内脱离，提高套筒10和隔挡杆8的滑动连接稳定性，挡柱9固定在套筒10的另一端，隔挡杆8为六个，且六个隔挡杆8关于底盘7的中心轴线呈圆形阵列。
22.本实施例中，优选的，隔挡杆8的顶端设置有顶簧13，通过设计的顶簧13，顶簧13具有良好的弹性，进而实现对隔挡杆8施加弹力挤压，保证隔挡杆8实现在套筒10内下移，避免其受到摩擦阻力作用而无法及时下移，顶簧13置于套筒10的内部，底盘7的底端表面开设有凹槽，凹槽的内部镶嵌有滚珠12，通过设计的滚珠12，滚珠12安装在底盘7的底部，起到润滑作用，避免底盘7和齿轮表面产生磨损，底盘7的横截面为圆形结构。
23.本实施例中，优选的，机箱5的顶部装设有电机，机箱5的侧部设置有调节旋杆，调节旋杆上装设有手柄，通过设计的手柄，方便对调节旋杆进行转动，进而调节钻头6的打孔深度，底座1的底端固定有底块，底座1的顶端另一侧固定有工装台。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中的隔挡杆8一端滑动设置在套
筒10内，套筒10安装在机箱5的底部，进而实现对隔挡杆8进行滑动安装，保证隔挡杆8可以跟随钻头6同步滑移调节，避免隔挡杆8对加工造成阻碍，本实用新型中的隔挡杆8呈圆形阵列固定在底盘7上，使隔挡杆8处于钻头6的外部，进而实现对钻头6进行隔离保护，避免钻头6侧部和外界发生触碰而造成安全事故，提高本实用新型的安全性，在使用中，处于压缩状态的顶簧13对隔挡杆8施加弹力挤压，保证其在套筒10内及时下滑，避免其受到摩擦阻力而无法及时下移，对钻头6进行隔离。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种安全性高的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端一侧固定有安装座(2)，所述安装座(2)上固定有立柱(3)，所述立柱(3)的外壁套设有调节滑架(4)，所述调节滑架(4)的一端固定有机箱(5)，所述机箱(5)的底端设置有钻头(6)，其特征在于：所述钻头(6)的外部套设有底盘(7)，所述底盘(7)的顶端表面固定有隔挡杆(8)，所述隔挡杆(8)的顶端外壁套设有套筒(10)，所述套筒(10)的一端固定在机箱(5)的底部表面，所述隔挡杆(8)的侧壁开设有挡槽(11)，所述挡槽(11)的内侧设置有挡柱(9)，所述挡柱(9)固定在套筒(10)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置，其特征在于：所述隔挡杆(8)为六个，且六个所述的隔挡杆(8)关于底盘(7)的中心轴线呈圆形阵列。3.根据权利要求2所述的一种安全性高的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置，其特征在于：所述隔挡杆(8)的顶端设置有顶簧(13)，所述顶簧(13)置于套筒(10)的内部。4.根据权利要求2所述的一种安全性高的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置，其特征在于：所述底盘(7)的底端表面开设有凹槽，所述凹槽的内部镶嵌有滚珠(12)，所述底盘(7)的横截面为圆形结构。5.根据权利要求1所述的一种安全性高的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置，其特征在于：所述机箱(5)的顶部装设有电机，所述机箱(5)的侧部设置有调节旋杆，所述调节旋杆上装设有手柄。6.根据权利要求1所述的一种安全性高的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)的底端固定有底块，所述底座(1)的顶端另一侧固定有工装台。

技术总结
本实用新型公开了一种安全性高的主动圆柱齿轮总成加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定有安装座，所述安装座上固定有立柱，所述立柱的外壁套设有调节滑架，所述调节滑架的一端固定有机箱，所述机箱的底端设置有钻头，所述钻头的外部套设有底盘，所述底盘的顶端表面固定有隔挡杆；本实用新型通过设计的隔挡杆和底盘，隔挡杆呈圆形阵列固定在底盘上，使其处于钻头的外部，进而实现对钻头进行隔离保护，避免钻头侧部和外界发生触碰而造成安全事故，提高本实用新型的安全性，通过设计的套筒，隔挡杆一端滑动设置在套筒内，实现滑动安装，保证隔挡杆可以跟随钻头同步滑移调节，避免其对加工造成阻碍。避免其对加工造成阻碍。避免其对加工造成阻碍。


技术研发人员：高华伟 吴绍国 吴定龙 赵中前
受保护的技术使用者：綦江长风齿轮（集团）有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8