一种能对信号提供多重保险的防干扰活动连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种能对信号提供多重保险的防干扰活动连接器。


背景技术：

2.现有的连接器的信号接触件只有一组，当其中一根信号接触件损坏时，连接器就无法使用。且插头和插座都是做成固定不能活动的，容易受到外力的挤压变形，尤其是信号接触件和电源接触件。由于信号接触件和电源接触件都是金属材质，容易折弯、变形，甚至折断。而折弯、变形或折断后不能够更换，导致连接器无法使用。
3.因此，有必要提供一种能对信号提供多重保险的防干扰活动连接器来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能对信号提供多重保险的防干扰活动连接器，不仅能确保信号持续稳定，还能有效保护插头，避免受到外力挤压变形，而且便于更换信号接触件和电源接触件，延长了连接器的使用寿命。
5.为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种能对信号提供多重保险的防干扰活动连接器，其不同之处在于：其包括相互配合的插头和插座；所述插头能伸缩，其包括固定座、内活动架和活动机构；所述内活动架嵌于所述固定座内，所述内活动架x向的一端具有绝缘塑胶座，所述绝缘塑胶座的内部设有电源接触件和分设于所述电源接触件两侧的至少两组信号接触件，所述电源接触件和信号接触件均包括依次连接的外连部、套筒部和插接部，所述插接部与套筒部可拆卸连接；所述活动机构用于驱动所述内活动架沿x向移动，在所述活动机构的作用下，所述插接部能随所述绝缘塑胶座沿x向伸出所述固定座外或缩回所述固定座内；所述插头还包括能将所述内活动架限制在x向极限位置的行程定位装置。
6.按以上技术方案，所述信号接触件有两组，两组所述信号接触件对称设于所述电源接触件两侧。
7.按以上技术方案，所述行程定位装置可伸缩地嵌于所述内活动架上，所述固定座上开设有分别与所述行程定位装置配合的伸出极限位置定位孔和缩回极限位置定位孔。
8.按以上技术方案，所述内活动架上开设有与所述行程定位装置配合的安装孔，所述行程定位装置包括杆体，所述杆体的一端通过弹簧固定连接于所述安装孔内，所述杆体的另一端设有定位滚珠，所述定位滚珠与所述伸出极限位置定位孔和缩回极限位置定位孔配合。
9.按以上技术方案，所述固定座上开设有螺纹孔，所述插头还包括与所述螺纹孔配合的紧固螺钉，所述紧固螺钉的端部能拧动至压紧或松开所述内活动架。
10.按以上技术方案，所述活动机构包括驱动盘和滑杆，所述驱动盘可转动地设于所
述固定座上，所述滑杆的一端与所述驱动盘固定连接，所述滑杆的另一端与所述内活动架滑动连接，所述滑杆的轴线与所述驱动盘的转动中心线平行，转动所述驱动盘时，所述滑杆能带动所述内活动架沿x向移动；或，所述活动机构包括驱动轴、及相互啮合的齿轮和齿条，所述驱动轴与所述固定座可转动地设于所述固定座上，所述齿轮固定于所述驱动轴端部并与所述驱动轴同轴设置，所述齿条固定于所述内活动架上并沿x向延伸；或，所述活动机构包括驱动盘和连杆，所述驱动盘可转动地设于所述固定座上，所述连杆的一端与通过一个转轴所述驱动盘转动连接、另一端通过另一个转轴与所述内活动架转动连接，所述连杆与所述驱动盘的连接处偏离所述驱动盘的转动中心线，两个所述转轴的轴线分别与所述驱动盘的转动中心线平行。
11.按以上技术方案，所述插座具有插孔、及设于所述插孔内的电源接触孔和信号接触孔，所述插孔与所述内活动架的绝缘塑胶座配合，所述电源接触孔与所述电源接触件配合，所述信号接触孔与所述信号接触件配合。
12.按以上技术方案，所述绝缘塑胶座外轮廓的横截面形状呈等腰梯形，所述插孔的孔壁上开设有长腰状锁紧孔，所述插座还包括滑动连接于所述锁紧孔内的滑块，所述滑块上形成有伸入所述插孔内的抵接块，所述滑块能沿所述锁紧孔滑动至所述抵接块抵紧所述绝缘塑胶座外侧壁或与所述绝缘塑胶座外侧壁分离。
13.对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该能对信号提供多重保险的防干扰活动连接器，设置有至少两组信号接触件，提供了多重保险，能确保信号持续稳定；使用时，电源接触件插接部和信号接触件插接部能随绝缘塑胶座沿x向伸出固定座外与插座插接，并通过行程定位装置固定，保证了插头和插座的有效连接；不使用时，电源接触件插接部和信号接触件插接部能随绝缘塑胶座缩回固定座内，并通过行程定位装置固定，有效地保护了插头，避免受到外力挤压变形；插接部与套筒部可拆卸连接，当插接部损坏时，可以拧下更换新的插接部，不仅便于装卸更换，而且延长了连接器的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例能对信号提供多重保险的防干扰活动连接器未插接状态图；
15.图2为图1所示实施例中插头爆炸图；
16.图3为图1所示实施例中插头伸出状态示意图；
17.图4为图1所示实施例中插头缩回状态示意图；
18.图5为图1所示实施例中插头局部结构示意图；
19.图6为图1所示实施例中插头局部结构示意图；
20.图7为本实用新型一种实施例中插头局部结构示意图；
21.图8为本实用新型一种实施例中插头局部结构示意图；
22.图9为本实用新型实施例中插座结构示意图；
23.图10为图9所示实施例中插座结构示意图；
24.图11为本实用新型实施例中电源接触件和信号接触件结构示意图；
25.图12为本实用新型实施例中插头与插座插接后抵接块抵紧绝缘塑胶座状态图，其中接触件和接触孔均未示出；
26.图13为本实用新型实施例中插头与插座插接后抵接块未抵紧绝缘塑胶座状态图，其中接触件和接触孔均未示出；
27.其中：1-插头、11-固定座、111-缩回极限位置定位孔、112-弧形孔、113-伸出极限位置定位孔、114-装配孔、115-沉台孔、116-安装槽、117-盖板、12-内活动架、121-长腰形滑动孔、122-安装孔、13-活动机构、131a-驱动盘、132a-滑杆、133a-旋拧接头、131b-驱动轴、132b-齿轮、133b-齿条、131c-驱动盘、132c-连杆、133c-转轴、134c-转轴、14-行程定位装置、141-杆体、142-弹簧、143-定位滚珠、15-紧固螺钉、16-绝缘塑胶座、161-绝缘塑胶座外侧壁、17-电源接触件、18-信号接触件、19-密封塑胶座、2-插座、21-锁紧孔、22-滑块、23-推钮、24-围边、25-插孔、26-电源接触孔、27-信号接触孔、28-抵接块、281-抵接块的锁紧面、a-外连部、b-套筒部、c-插接部。
具体实施方式
28.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.本实用新型实施例中，x向、y向、z向两两垂直。其中插头1的插拔方向为x向，z向的一端设置为顶部、另一端设置为底部。
30.请参考图1至图13，本实用新型实施例能对信号提供多重保险的防干扰活动连接器，其包括插接配合的插头1和插座2。插头1能沿x向伸缩，插头1沿x向与插座2插拔。插头1包括固定座11、内活动架12和活动机构13。固定座11被构造为中空状，固定座11具有沿x向贯穿固定座11的装配孔114，内活动架12设于装配孔114内，内活动架12的x向的一端具有绝缘塑胶座16。绝缘塑胶座16与内活动架12固定，绝缘塑胶座16的内部固定安装有电源接触件17和信号接触件18。信号接触件18至少两组，且分设于电源接触件17两侧。电源接触件17和信号接触件18均呈直线状，并沿x向延伸。各个电源接触件17均包括依次连接的外连部a、套筒部b和插接部c，电源接触件17的插接部c与套筒部b可拆卸连接。各个信号接触件18均包括依次连接的外连部a、套筒部b和插接部c，信号接触件18的插接部c与套筒部b可拆卸连接。活动机构13用于驱动内活动架12沿x向移动，在活动机构13的作用下，电源接触件17的插接部c和信号接触件18的插接部c能随绝缘塑胶座16沿x向伸出固定座11外，也能随绝缘塑胶座16沿x向缩回固定座11内。插头1还包括能将内活动架12限制在x向极限位置的行程定位装置14。x向极限位置分为伸出极限位置和缩回极限位置。当绝缘塑胶座16完全伸出时，如图3所示，行程定位装置14能将内活动架12限制在伸出极限位置，确保插头1和插座2的有效插接。当绝缘塑胶座16完全缩回时，如图4所示，行程定位装置14能将内活动架12限制在缩回极限位置，避免绝缘塑胶座16、电源接触件17的插接部c和信号接触件18的插接部c受到外力挤压变形。
31.优选地，电源接触件17的外连部a与电源接触件17的套筒部b焊接固定连接，电源接触件17的插接部c与电源接触件17的套筒部b通过螺纹连接，便于拆卸更换。信号接触件18的外连部a与信号接触件18的套筒部b焊接固定连接，信号接触件18的插接部c与信号接触件18的套筒部b通过螺纹连接，便于拆卸更换。为了便于插接，电源接触件17的插接部c端部呈锥形，信号接触件18的插接部c端部呈锥形。
32.请参考图1至图11，在一些优选的实施方式中，为了实现双重保险杠同时保障信号清晰，电源接触件17有一组，信号接触件18有两组，电源接触件17在中间，其中一组信号接
触件18设于电源接触件17一侧，另一组信号接触件18设于电源接触件17另一侧，两组信号接触件18关于电源接触件17对称设置。使两组信号接触件18完全分隔开，防止信号与信号之间产生干扰。因为信号之间有干扰时，显示屏就会出现闪屏、黑屏或白屏，使信号不清淅，杂音，显示灯有闪烁等。本实用新型实施例中连接器设置为3+9+9型，具体地，每组电源接触件17包括3个电源接触件。每组信号接触件18包括9个信号接触件。
33.在另一些优选的实施方式中，如应用于一些重要的会议或演出时，为了提供多重保险，可以设置三组、四组或五组信号接触件18，根据产品可靠性要求而定。当其中一组信号接触件18无法有效工作时，其余信号接触件18仍可有效工作，确保了连接器的可靠连接。
34.具体地，内活动架12的x向的另一端具有密封塑胶座19，密封塑胶座19与内活动架12固定，电源接触件17和信号接触件18均通过密封塑胶座19引出。
35.优选地，行程定位装置14可伸缩地嵌于内活动架12上，固定座11上开设有分别与行程定位装置14配合的伸出极限位置定位孔113和缩回极限位置定位孔111，伸出极限位置定位孔113和缩回极限位置定位孔111间隔设于x向上。
36.更优选地，请参考图2，内活动架12上开设有与行程定位装置14配合的安装孔122，行程定位装置14包括沿y向依次连接的弹簧142、杆体141和定位滚珠143，杆体141的y向一端通过弹簧142固定连接于安装孔122内，定位滚珠143设于杆体141的y向另一端，定位滚珠143与伸出极限位置定位孔113和缩回极限位置定位孔111配合。如图3所示，当内活动架12移动至伸出极限位置时，绝缘塑胶座16完全伸出，定位滚珠143正好插入伸出极限位置定位孔113内。如图4所示，当内活动架12移动至缩回极限位置时，绝缘塑胶座16完全缩回，定位滚珠143正好插入缩回极限位置定位孔111内。
37.更优选地，为了使结构更稳定，行程定位装置14、伸出极限位置定位孔113和缩回极限位置定位孔111分别有两个，两个行程定位装置14对称设于内活动架12的y向的两端，两个伸出极限位置定位孔113对称设于固定座11的y向的两端，两个缩回极限位置定位孔111对称设于固定座11的y向的两端。
38.优选地，固定座11上开设有螺纹孔，插头1还包括与螺纹孔配合的紧固螺钉15，紧固螺钉15的底部与内活动架12配合。拧紧紧固螺钉15，紧固螺钉15的底部能拧动至压紧内活动架12，使内活动架12与固定座11紧固在一起，无法发生相对移动。拧松紧固螺钉15，紧固螺钉15的底部能拧动至松开内活动架12，使内活动架12可以在固定座11内沿x向移动。
39.更优选地，为了使结构更稳定，固定座11顶部开设有两个螺纹孔。两个螺纹孔沿y向布置，且对称设置。紧固螺钉15与螺纹孔一一对应配合。
40.更优选地，固定座11顶部呈凸起状，紧固螺钉15的顶部高度小于固定座11顶部中心处的高度，使插头1能够平稳的放置。
41.请参考图1至图6，在本实用新型一些实施方式中，活动机构13包括驱动盘131a和沿z向延伸的滑杆132a，驱动盘131a安装于固定座11上并能相对于固定座转动，滑杆132a的顶端与驱动盘131a固定连接，滑杆132a底端与内活动架12滑动连接，滑杆132a与驱动盘131a连接处偏离驱动盘131a的转动中心线，且滑杆132a的轴线与驱动盘131a的转动中心线平行，转动驱动盘131a时，滑杆132a能带动内活动架12沿x向移动。具体地，固定座11的顶部设置开设有与驱动盘131a配合的沉台孔115，驱动盘131a安装于沉台孔115内且能绕沉台孔115的轴线转动，沉台孔115的轴线沿z向延伸。沉台孔115内沿其边缘开设有与装配孔114贯
通的弧形孔112。内活动架12的顶部开设有长腰形滑动孔121。滑杆132a的顶部与驱动盘131a的底部固定，滑杆132a的底部穿过弧形孔112插入滑动孔121内。当滑杆132a移动至位于弧形孔112一端端部时，行程定位装置14正对伸出极限位置定位孔113设置，防止驱动盘131a旋拧过度。当滑杆132a移动至位于弧形孔112另一端端部时，行程定位装置14正对缩回极限位置定位孔111设置，防止驱动盘131a旋拧过度。优选地，固定座11的顶部开有安装槽116，沉台孔115开设于安装槽116内。插头1还包括与固定座11通过螺丝连接的盖板117，盖板117覆盖于安装槽116上。为了便于转动驱动盘131a，活动机构13还包括旋拧接头133a，旋拧接头133a固定于驱动盘131a顶部且与驱动盘131a同轴设置，旋拧接头133a的顶部开设有与内六角扳手配合的六角孔，盖板117上开设有适于旋拧接头133a穿过的让位孔。使用六角扳手即可转动驱动盘131a，使插头1伸缩。
42.请参考图7，在本实用新型另一些实施方式中，活动机构13包括驱动轴131b、及相互啮合的齿轮132b和齿条133b，驱动轴131b安装于固定座11上且能相对于固定座11转动，驱动轴131b的轴线沿z向延伸，齿轮132b位于装配孔114内，齿轮132b的顶部与驱动轴底部固定，齿轮132b与驱动轴131b同轴设置，齿条133b固定于内活动架12上并沿x向延伸。转动驱动轴131b时，在齿轮132b和齿条133b的配合下，内活动架12能沿x向移动。
43.请参考图8，在本实用新型另一些实施方式中，活动机构13包括驱动盘131c和连杆132c，驱动盘131c安装于固定座11上且能相对于固定座11转动，驱动盘131c的轴线沿z向延伸。连杆132c的一端与通过一个转轴133c驱动盘131c转动连接,连杆132c的另一端通过另一个转轴134c与内活动架12转动连接，连杆132c与驱动盘131c的连接处偏离驱动盘131c的转动中心线，转轴133c的轴线和转轴134c均与驱动盘131c的转动中心线平行。
44.本实用新型实施例中，插座2具有插孔25、电源接触孔26和信号接触孔27，电源接触孔26和信号接触孔27设于插孔25内，插孔25与内活动架12的绝缘塑胶座16插接配合，电源接触孔26与电源接触件17插接配合，信号接触孔27与信号接触件18插接配合。
45.优选地，请参考图12和图13，为了便于将绝缘塑胶座16插入插孔25内，绝缘塑胶座16横截面形状呈等腰梯形，其中，横截面与z向垂直。插孔25为方孔。绝缘塑胶座16能沿x向插入插孔25内或沿x向从插孔25中拔出。插孔25的孔壁上开设有沿z向延伸的长腰状锁紧孔21。插座2还包括滑块22，滑块22滑动连接于锁紧孔21内，滑块22的y向的两端分别固定连接有抵接块28和推钮23，抵接块28伸入插孔25内，推钮23位于插座2外。请参考图12，插头1与插座2插接后，朝插座2顶部推动推钮23，滑块22能在锁紧孔21内沿z向滑动至抵接块28抵紧绝缘塑胶座外侧壁161，使插头1被抵紧在插座2内，避免插头1拔出，连接更稳定。请参考图13，需要拔出插头1时，朝插座2底部推动推钮23，滑块22能在锁紧孔21内沿z向滑动至抵接块28与绝缘塑胶座外侧壁161分离，然后可以从插座2中拔出插头1。抵接块28与绝缘塑胶座16外侧壁161配合的面为抵接块28的锁紧面281，锁紧面281被构造为斜面。更优选地，锁紧面281与绝缘塑胶座外侧壁161平行。
46.优选地，插座2的外侧壁设有用于阻挡固定座11的围边24，对插头1进行定位，使插接更完全。
47.本实用新型的装配及工作原理为：
48.电源接触件17和信号接触件18组装在绝缘塑胶座16上，绝缘塑胶座16再固定在内活动架12上，绝缘塑胶座16和内活动架12用螺丝固定，然后将绝缘塑胶座16和内活动架12
装入固定座11，再装好行程定位装置14。
49.活动机构13和行程定位装置14配合使用。
50.活动机构13带动内活动架12伸缩有多种方式，本实用新型实施方式中列举三种：
51.第一种通过转动驱动盘131a，使滑杆132a在长腰形滑动孔121内沿y向移动，进而带动内活动架12在固定座11内沿x向伸缩，如图5所示；
52.第二种通过转动齿轮132b，齿轮132b带动齿条133b和内活动架12在固定座11内沿x向伸缩，如图7所示；
53.第三种通过转动驱动盘131c，驱动盘131c通过连杆132c带动内活动架12在固定座11内沿x向伸缩，如图8所示。
54.行程定位装置14由杆体141、弹簧142和定位滚珠143组成，定位滚珠143始终紧贴装配孔114的内壁移动。当定位滚珠143移动到正对缩回极限位置定位孔111处时，受到弹簧142的挤压作用，定位滚珠143移动到缩回极限位置定位孔111中，使固定座11和内活动架12简易固定，请参考图4。当定位滚珠143移动到正对伸出极限位置定位孔113处时，受到弹簧142的挤压作用，定位滚珠143移动到伸出极限位置定位孔113中，使固定座11和内活动架12简易固定，请参考图3。
55.通过紧固螺钉15的底部与内活动架12接触，通过摩擦使固定座11和内活动架12得到有效的固定。
56.绝缘塑胶座16插入插座2中，通过推动推钮23使抵接块28的锁紧面281与绝缘塑胶座16挤压，通过摩擦力，使插座2与绝缘塑胶座16得到有效的固定。
57.插接部c与螺纹套筒部b通过螺纹连接，当插接部c损坏时，可以拧下更换新的插接部c，延长了活动连接器的使用寿命。
58.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。