一种连续模内自动铆接衬套装置的制作方法

1.本实用新型属于连续模生产技术领域，尤其涉及一种连续模内自动铆接衬套装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，汽车已经成为日常生活不可或缺的一部分，因此汽车产业也发展迅猛。其中，在进行汽车零配件的生产时，常常需要加装衬套以满足装配需求。
3.现阶段都是通过手动送料和手动冲压来完成拍衬套的工艺，这样不仅工作效率低，同时工作人员在加工时会存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种连续模内自动铆接衬套装置，旨在解决手动送料和手动冲压不仅工作效率低，同时工作人员会存在安全隐患的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种连续模内自动铆接衬套装置，包括底座和上支撑座，所述底座内部设置有电机，所述底座上方设置有用于自动上料的推动组件，所述底座另一侧上端设置有用于固定待加工产品的两块移动板，同时两块所述移动板能实现自动下料，所述上支撑座下端设置有用于对产品进行加工的冲压组件，所述电机通过传动组件同时带动所述推动组件、两块所述移动板和所述冲压组件同时进行运动。
6.优选的，所述传动组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定安装在所述电机上，所述第一螺纹杆上固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮。
7.优选的，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮固定安装在第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆上设置有两根移动杆，两根所述移动杆另一端均固定安装有所述移动板。
8.优选的，两个所述移动板中间均开设有固定槽，两个所述移动板下端设置有收集车。
9.优选的，所述推动组件包括推动块，所述推动块设置在所述第一螺纹杆上端，所述推动块上固定安装有推动杆，所述推动杆另一端固定安装有推动板。
10.优选的，所述第一锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮固定安装在连接杆下端，所述连接杆另一端固定安装有第五锥齿轮。
11.优选的，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，所述第六锥齿轮固定安装在转动杆一端，所述转动杆另一端固定安装有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合，所述第八锥齿轮下端固定安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆下端贯穿在螺纹套杆内部。
12.优选的，所述冲压组件包括升降板，所述升降板固定安装在所述螺纹套杆下端，所述升降板下端固定安装有冲压机。
13.优选的，所述升降板下端两侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧下端均固定安装有限位杆，所述底座上端设置有两个限位槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种连续模内自动铆接衬套装置，电机通过传动组件带动推动组件将待加工的产品推动到固定槽中间固定住，然后电机通过传动组件带动冲压组件下降对产品进行冲压加工，加工完毕后电机通过传动组件带动两个移动板打开，产品就会顺着两个移动板下方的槽滑落到收集车内部进行收集，这样从上料到加工到下料收集都实现了自动化。
15.电机通过传动组件带动推动组件向前推动，同时会通过传动组件带动冲压组件下降，且电机会通过传动组件带动两个移动板合拢，当电机通过传动组件带动推动组件回缩时，同时会通过传动组件带动冲压组件上升，且电机会通过传动组件带动两个移动板打开，这样就可以通过控制一个电机同时控制多个组件同时进行移动，实现一体化操作。
16.冲压组件下方设置有两个限位杆，配合底座上方的两个限位槽实现冲压组件的定位，同时因为两个限位杆上方设置有弹簧，冲压组件在对产品进行冲压加工时，弹簧可以起到缓冲作用，降低对产品的损害。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型中俯视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型中冲压组件主视结构示意图；
21.图中：1、底座；2、上支撑座；3、电机；4、第一螺纹杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第三锥齿轮；8、第二螺纹杆；9、移动杆；10、移动板；11、固定槽；12、收集车；13、推动块；14、推动杆；15、推动板；16、第四锥齿轮；17、连接杆；18、第五锥齿轮；19、第六锥齿轮；20、转动杆；21、第七锥齿轮；22、第八锥齿轮；23、第三螺纹杆；24、螺纹套杆；25、升降板；26、冲压机；27、弹簧；28、限位杆；29、限位槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续模内自动铆接衬套装置，包括底座1和上支撑座2，底座1内部设置有电机3，底座1上方设置有用于自动上料的推动组件，底座1另一侧上端设置有用于固定待加工产品的两块移动板10，同时两块移动板10能实现自动下料，上支撑座2下端设置有用于对产品进行加工的冲压组件，电机3通过传动组件同时带动推动组件、两块移动板10和冲压组件同时进行运动。
24.电机3通过传动组件带动推动组件向前推动，同时会通过传动组件带动冲压组件下降，且电机3会同时通过传动组件带动两个移动板10合拢，当电机3通过传动组件带动推动组件回缩时，同时会通过传动组件带动冲压组件上升，且电机3会同时通过传动组件带动两个移动板10打开。
25.传动组件包括第一螺纹杆4，第一螺纹杆4一端固定安装在电机3上，第一螺纹杆4上固定安装有第一锥齿轮5和第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第三锥齿轮7相啮合，第三锥齿
轮7固定安装在第二螺纹杆8上，第二螺纹杆8上设置有两根移动杆9，两根移动杆9另一端均固定安装有移动板10，两个移动板10中间均开设有固定槽11，两个移动板10下端设置有收集车12。
26.电机3带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4同时带动第一锥齿轮5和第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6通过第三锥齿轮7带动第二螺纹杆8转动，第二螺纹杆8为双头螺杆，第二螺纹杆8转动使得两根移动杆9在第二螺纹杆8上做相对运动，两根移动杆9带动两个移动板10向外移动，将中间的口子打开，加工好的产品就会通过两个移动板10中间的槽口掉落到收集车12内部进行收集。
27.推动组件包括推动块13，推动块13设置在第一螺纹杆4上端，推动块13上固定安装有推动杆14，推动杆14另一端固定安装有推动板15。
28.推动块13下端开设有第一螺纹杆4相对应的螺纹，第一螺纹杆4转动带动推动块13在第一螺纹杆4上做水平运动，推动块13通过推动杆14带动推动板15做水平运动，通过推动板15将待加工的产品推到两个移动板10上端。
29.第一锥齿轮5与第四锥齿轮16相啮合，第四锥齿轮16固定安装在连接杆17下端，连接杆17另一端固定安装有第五锥齿轮18，第五锥齿轮18与第六锥齿轮19相啮合，第六锥齿轮19固定安装在转动杆20一端，转动杆20另一端固定安装有第七锥齿轮21，第七锥齿轮21与第八锥齿轮22相啮合，第八锥齿轮22下端固定安装有第三螺纹杆23，第三螺纹杆23下端贯穿在螺纹套杆24内部，冲压组件包括升降板25，升降板25固定安装在螺纹套杆24下端，升降板25下端固定安装有冲压机26，升降板25下端两侧均固定安装有弹簧27，两个弹簧27下端均固定安装有限位杆28，底座1上端设置有两个限位槽29。
30.第一锥齿轮5转动带动第四锥齿轮16转动，第四锥齿轮16通过连接杆17带动第五锥齿轮18转动，第五锥齿轮18通过第六锥齿轮19带动转动杆20转动，转动杆20通过第七锥齿轮21带动第八锥齿轮22转动，第八锥齿轮22带动第三螺纹杆23转动，第三螺纹杆23转动带动螺纹套杆24在第三螺纹杆23上做升降运动，螺纹套杆24带动升降板25做升降运动，升降板25带动冲压机26下降，接触到待加工产品后对产品进行冲压加工，同时冲压机26两侧限位杆28和底座1上方的两个限位槽29之间相互配合起到定位的作用，同时两个限位杆28上方设置的弹簧27在冲压时起到缓冲的作用。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，电机3带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动带动推动块13在第一螺纹杆4上做水平运动，推动块13通过推动杆14带动推动板15做水平运动，通过推动板15将待加工的产品推到两个移动板10上端，同时第一螺纹杆4同时带动第一锥齿轮5和第二锥齿轮6转动，第一锥齿轮5转动带动第四锥齿轮16转动，第四锥齿轮16通过连接杆17带动第五锥齿轮18转动，第五锥齿轮18通过第六锥齿轮19带动转动杆20转动，转动杆20通过第七锥齿轮21带动第八锥齿轮22转动，第八锥齿轮22带动第三螺纹杆23转动，第三螺纹杆23转动带动螺纹套杆24在第三螺纹杆23上做升降运动，螺纹套杆24带动升降板25做升降运动，升降板25带动冲压机26下降，接触到待加工产品后对产品进行冲压加工，加工好后，电机3反转带动推动板15缩回，且冲压机26进行上升，同时第二锥齿轮6通过第三锥齿轮7带动第二螺纹杆8转动，第二螺纹杆8为双头螺杆，第二螺纹杆8转动是的两根移动杆9在第二螺纹杆8上做相对运动，两根移动杆9带动两个移动板10向外移动，将中间的口子打开，加工好的产品就会通过两个移动板10中间的槽口掉落到
收集车12内部进行收集。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。