一种抗冲击建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种抗冲击建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
4.模板在泵送混凝土浇筑过程中易受到冲击，而目前的模板为了便于携带，厚度普遍较薄，抗冲击性较差，导致其被混凝土冲击处易产生形变，造成模板损坏。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗冲击建筑模板，具备抗冲击性强的优点，解决了抗冲击性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击建筑模板，包括模板，所述模板内设有抗冲击机构。
7.所述抗冲击机构包括数量为两个的座板，所述座板内滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有导向杆，所述座板右表面螺纹连接有插接至座板内的螺杆，所述螺杆左表面固定连接有磁铁，所述导向杆外套接有导套，所述导套左表面固定连接有抗冲击板，所述导套前后两表面均固定连接有连动杆，前侧所述连动杆外螺纹连接有对接套。
8.进一步，所述模板包括面板，所述面板右表面固定连接有数量为两个的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板内均开设有安装孔，所述面板右表面固定连接有位于两个第一侧板之间的加强板。
9.进一步，所述座板位于两个第一侧板之间，两个所述座板相离面的一侧分别与两个第一侧板相对面的一侧固定连接，所述滑块为不锈钢圆柱，所述导向杆为矩形立柱。
10.进一步，所述座板右表面开设有与螺杆形状相适配的螺纹槽，所述滑块的外径等于螺纹槽的内径，所述座板内开设有与导向杆大小相适配的滑槽，所述螺杆右表面固定连接有转轮。
11.进一步，所述导套内开设有与导向杆形状相适配的穿孔，所述导套右表面固定连接有吊环，顶部所述座板下表面固定安装有定滑轮，所述抗冲击板的长度大于加强板的长度。
12.进一步，所述座板位于第一侧板右侧的长度大于抗冲击板与导向杆的长度之和，所述加强板的数量不小于三个，相邻两个所述加强板之间的间距均相等，所述抗冲击板的
高度等于相邻两个加强板之间的距离。
13.进一步，所述抗冲击板的宽度等于加强板的宽度，所述座板与两个第二侧板之间的间距均相等，后侧所述连动杆外周壁开设有与对接套相适配的外螺纹。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该抗冲击建筑模板，通过设置抗冲击机构，使得在混凝土浇筑过程中，抗冲击机构可以对浇筑处的模板进行支撑，从而增强该处的抗冲击性，而且可以根据浇筑高度的变化而变化，确保模板不会因泵送混凝土浇筑而导致变形损坏，而通过设置吊环和定滑轮，则便于工作人员对抗冲击机构的高度进行调节，从而解决了目前的模板抗冲击性较差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型滑块、螺杆和磁铁的位置示意图；
18.图3为本实用新型导套、抗冲击板和连动杆的位置示意图；
19.图4为本实用新型连动杆和对接套的连接结构示意图。
20.图中：1模板、11面板、12第一侧板、13第二侧板、14加强板、2抗冲击机构、21座板、22滑块、23导向杆、24螺杆、25磁铁、26导套、27抗冲击板、28连动杆、29对接套、3吊环、4定滑轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例中的一种抗冲击建筑模板，包括模板1，模板1内固定安装有抗冲击机构2。
23.模板1包括面板11，面板11右表面固定连接有数量为两个的第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13内均开设有安装孔，面板11右表面固定连接有位于两个第一侧板12之间的加强板14，面板11左表面与混凝土接触，通过第一侧板12和第二侧板13内的安装孔与其余模板1进行拼装。
24.抗冲击机构2包括数量为两个的座板21，座板21位于两个第一侧板12之间，两个座板21相离面的一侧分别与两个第一侧板12相对面的一侧固定连接，座板21内滑动连接有滑块22，两个滑块22之间固定连接有导向杆23，座板21右表面螺纹连接有插接至座板21内的螺杆24，座板21右表面开设有与螺杆24形状相适配的螺纹槽，螺杆24左表面固定连接有磁铁25，导向杆23外套接有导套26，导套26内开设有与导向杆23形状相适配的穿孔，导套26左表面固定连接有抗冲击板27，导套26前后两表面均固定连接有连动杆28，前侧连动杆28外螺纹连接有对接套29，后侧连动杆28外周壁开设有与对接套29相适配的外螺纹，通过提升导套26至混凝土正在浇筑的高度，然后转动螺杆24，使螺杆24推动滑块22左移，进而使抗冲击板27贴紧面板11，然后便能对浇筑处的冲击进行抵抗，避免该处面板11变形。
25.需要说明的是，滑块22为不锈钢圆柱，导向杆23为矩形立柱，滑块22的外径等于螺
纹槽的内径，座板21内开设有与导向杆23大小相适配的滑槽，抗冲击板27的长度大于加强板14的长度，座板21位于第一侧板12右侧的长度大于抗冲击板27与导向杆23的长度之和，加强板14的数量不小于三个，相邻两个加强板14之间的间距均相等，抗冲击板27的高度等于相邻两个加强板14之间的距离，抗冲击板27的宽度等于加强板14的宽度，座板21与两个第二侧板13之间的间距均相等。
26.请参阅图1，为了便于工作人员调节螺杆24，本实施例中的螺杆24右表面固定连接有转轮。
27.请参阅图1，为了便于工作人员拉升导套26，本实施例中的导套26右表面固定连接有吊环3，顶部座板21下表面固定安装有定滑轮4，将拉绳与吊环3固定，然后使拉绳绕过定滑轮4，便能在底部拉动拉绳提升导套26。
28.上述实施例的工作原理为：
29.先将拉绳与吊环3固定，然后使拉绳绕过定滑轮4，再通过转动对接套29，使对接套29与另一个模板1内的连动杆28连接，直至同侧的连动杆28均通过对接套29组装成一个整体，然后工作人员便可随意转动其中一个螺杆24，使螺杆24推动滑块22左移，直至抗冲击板27贴紧面板11，然后便能进行混凝土浇筑工作，而在浇筑的高度到达抗冲击板27的上表面后，先停止浇筑，再控制螺杆24反转，使抗冲击板27移出，然后拉动拉绳将抗冲击板27提升一个标准高度，在上述操作，便可再次进行浇筑，直至全部浇筑完成。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。