机床横梁铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及机床铸造技术领域，特别涉及一种机床横梁铸造模具。


背景技术：

2.机床横梁是机床中保证刀架能相对于工件进行水平移动，对工件进行水平方向的加工的基础件，机床横梁一般采用模具铸造而成。现有的机床横梁铸造模具是由多个侧板作为侧壁拼接而成，由于侧板之间是采用拼接，这就导致模具的各侧壁之间的连接不牢靠，容易产生缝隙。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种机床横梁铸造模具，旨在解决现有的机床横梁铸造模具的各侧壁之间的连接不牢靠，容易产生缝隙的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种机床横梁铸造模具，包括：
5.模具本体，所述模具本体具有相互邻接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁呈第一夹角设置；以及，
6.连接件，包括相互连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第一侧壁可拆卸地连接，所述第二连接件与所述第二侧壁可拆卸地连接，所述第一连接件和所述第二连接件呈第二夹角设置，所述第一夹角与所述第二夹角适配。
7.可选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁相交的棱的延伸方向为第一方向；
8.所述连接件设有多个，多个所述连接件沿所述第一方向间隔设置。
9.可选地，所述第一连接件和所述第二连接件固定连接。
10.可选地，所述第一连接件和所述第二连接件之间设有加强筋。
11.可选地，所述第一连接件和所述第二连接件可转动地连接，以使所述第二夹角可调。
12.可选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁相交的棱的延伸方向为第一方向；
13.所述第一连接件和所述第二连接件中，其中之一的连接端上设有沿所述第一方向延伸的套筒，其中另一的连接端上设有沿所述第一方向延伸的转轴，所述套筒套设在所述转轴上，以使所述第一连接件和所述第二连接件可转动地连接。
14.可选地，所述连接件设有多个，多个所述连接件沿所述第一方向间隔设置，相邻的两个所述连接件中，其中之一的所述转轴上设有定位部，其中另一的所述套筒上设有配合部，所述定位部与所述配合部定位配合，以使相邻的两个所述连接件相互固定。
15.可选地，所述转轴和所述套筒具有相对设置的相对端，所述转轴的相对端的侧壁设有凸筋，所述凸筋沿所述转轴的长度方向延伸，所述凸筋构成所述定位部，所述套筒的相对端的侧壁设有长型槽，所述长型槽沿所述套筒的长度方向延伸，且所述长型槽在所述套筒的相对端形成有开口，所述长型槽构成所述配合部。
16.可选地，所述第一连接件上设有第一安装孔，所述第一安装孔上穿设有第一螺钉，
所述第一连接件通过所述第一螺钉固定在所述第一侧壁上；
17.所述第二连接件上设有第二安装孔，所述第二安装孔上穿设有第二螺钉，所述第二连接件通过所述第二螺钉固定在所述第二侧壁上。
18.可选地，所述第一连接件和所述第二连接件均呈板状设置。
19.本实用新型的技术方案中，通过所述连接件的设置，在组装所述机床横梁铸造模具时，将所述连接件的第一连接件连接至所述第一侧壁，将所述连接件的第二连接件连接至所述第二侧壁，使得所述第一侧壁与所述第二侧壁之间相对固定，防止所述第一侧壁与所述第二侧壁之间出现分离产生缝隙，避免后续浇注时漏料；并且所述第一夹角与所述第二夹角适配，提高了所述第一侧壁与所述第二侧壁之间连接的稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的机床横梁铸造模具的一实施例的结构示意图；
22.图2为图1中局部a的放大示意图；
23.图3为图1中机床横梁铸造模具的连接件的另一实施例的结构示意图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称100机床横梁铸造模具212第一安装孔1模具本体212a第一螺钉11第一侧壁22第二连接件12第二侧壁221转轴2连接件221a凸筋21第一连接件222第二安装孔211套筒222a第二螺钉211a长型槽23加强筋
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.机床横梁是机床中保证刀架能相对于工件进行水平移动，对工件进行水平方向的加工的基础件，机床横梁一般采用模具铸造而成。现有的机床横梁铸造模具是由多个侧板作为侧壁拼接而成，由于侧板之间是采用拼接，这就导致模具的各侧壁之间的连接不牢靠，容易产生缝隙。
31.鉴于此，本实用新型提供一种机床横梁铸造模具，图1至图3为本实用新型提供的机床横梁铸造模具一实施例。
32.请参照图1至图2，机床横梁铸造模具100包括模具本体1以及连接件2，所述模具本体1具有相互邻接的第一侧壁11和第二侧壁12，所述第一侧壁11和所述第二侧壁12呈第一夹角设置，所述连接件2包括相互连接的第一连接件21和第二连接件22，所述第一连接件21与所述第一侧壁11可拆卸地连接，所述第二连接件22与所述第二侧壁12可拆卸地连接，所述第一连接件21和所述第二连接件22呈第二夹角设置，所述第一夹角与所述第二夹角适配。
33.本实用新型的技术方案中，通过所述连接件2的设置，在组装所述模具本体1时，将所述连接件2的第一连接件21连接至所述第一侧壁11，将所述连接件2的第二连接件22连接至所述第二侧壁12，使得所述第一侧壁11与所述第二侧壁12之间相对固定，防止所述第一侧壁11与所述第二侧壁12之间出现分离产生缝隙，避免后续浇注时漏料；并且所述第一夹角与所述第二夹角适配，提高了所述第一侧壁11与所述第二侧壁12之间连接的稳定性。
34.需要说明的是，为达到最佳效果，应在所述模具本体1的任意相邻的侧壁均设置所述连接件2。
35.进一步地，所述第一侧壁11和所述第二侧壁12相交的棱的延伸方向为第一方向；所述连接件2设有多个，多个所述连接件2沿所述第一方向间隔设置。如此，通过在所述第一方向上的多个位置对所述第一侧壁11与所述第二侧壁12进行连接，提高所述第一侧壁11与所述第二侧壁12之间连接的牢靠性，
36.进一步地，所述第一连接件21和所述第二连接件22固定连接，具体地，所述第一连接件21和所述第二连接件22一体成型设置，使得所述连接件2的强度更好，不易受损，进而提高所述机床横梁铸造模具100的使用寿命。
37.此外，所述第一连接件21和所述第二连接件22之间设有加强筋23，进一步提高所述连接件2的强度。
38.请参照图3，所述第一连接件21和所述第二连接件22可转动地连接，以使所述第二夹角可调。通常情况下，模具本体1的各侧壁之间的夹角不同，因此，将所述第一连接件21和所述第二连接件22可转动地连接，使得第二夹角能够发生变化，所述连接件2可以适配模具本体1的各侧壁之间的不同夹角，无需针对模具本体1的各侧壁之间的每个夹角均生产一个
不同的连接件2，所述连接件2的通用性强，加工成本低。需要说明的是，为保证所述连接件2的强度，在所述连接件2安装至模具本体1上后，可对所述第一连接件21和所述第二连接件22之间的连接处进行点焊处理。
39.进一步地，所述第一侧壁11和所述第二侧壁12相交的棱的延伸方向为第一方向；所述第一连接件21和所述第二连接件22中，其中之一的连接端上设有沿所述第一方向延伸的套筒211，其中另一的连接端上设有沿所述第一方向延伸的转轴221，所述套筒211套设在所述转轴221上，以使所述第一连接件21和所述第二连接件22可转动地连接。通过所述套筒211与所述转轴221的配合，实现所述第一连接件21和所述第二连接件22可转动地连接，结构简单，便于加工制造。
40.不仅如此，所述连接件2设有多个，多个所述连接件2沿所述第一方向间隔设置，相邻的两个所述连接件2中，其中之一的所述转轴221上设有定位部，其中另一的所述套筒211上设有配合部，所述定位部与所述配合部定位配合，以使相邻的两个所述连接件2相互固定。如此，使得相邻的两个所述连接件2相互固定，保证相邻的两个所述连接件2之间沿所述第一方向对齐，进而使得多个所述连接件2均对齐，此时多个所述连接件2可近似看做一整体，构成一个条形连接体，该条形连接体能同时对所述第一侧壁11在所述第一方向上的多个位置进行连接，也能对所述第二侧壁12在所述第一方向上的多个位置进行连接，提高所述第一侧壁11和所述第二侧壁12之间的连接效果。
41.进一步地，所述转轴221和所述套筒211具有相对设置的相对端，所述转轴221的相对端的侧壁设有凸筋221a，所述凸筋221a沿所述转轴221的长度方向延伸，所述凸筋221a构成所述定位部，所述套筒211的相对端的侧壁设有长型槽211a，所述长型槽211a沿所述套筒211的长度方向延伸，且所述长型槽211a在所述套筒211的相对端形成有开口，所述长型槽211a构成所述配合部。通过所述长型槽211a与所述凸筋221a的配合，实现相邻的两个所述连接件2相互固定，并且，长型槽211a和凸筋221a均呈方形，有效防止相邻的两个所述连接件2连接后发生转动，提高多个所述连接件2在所述模具本体1上的安装效果。
42.请参照图2至图3，所述第一连接件21上设有第一安装孔212，所述第一安装孔212上穿设有第一螺钉212a，所述第一连接件21通过所述第一螺钉212a固定在所述第一侧壁11上；所述第二连接件22上设有第二安装孔222，所述第二安装孔222上穿设有第二螺钉222a，所述第二连接件22通过所述第二螺钉222a固定在所述第二侧壁12上。通过所述第一螺钉212a实现所述第一连接件21与所述第一侧壁11可拆卸连接；通过所述第二螺钉222a实现所述第二连接件22与所述第二侧壁12可拆卸连接。
43.进一步地，所述第一连接件21和所述第二连接件22均呈板状设置。如此，在所述第一连接件21可拆卸连接在所述第一侧壁11上时，所述第一连接件21的侧壁能够与所述第一侧壁11紧密贴合；在所述第二连接件22可拆卸连接在所述第二侧壁12上时，所述第二连接件22的侧壁能够与所述第二侧壁12紧密贴合。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。