拉链链条的集尘装置及链牙碎屑去除机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉链链条的集尘装置及链牙碎屑去除机构，更详细而言涉及用于将附着在通过局部去除合成树脂制链牙(element)列而形成有间隔部的拉链链条上的残留的链牙碎屑去除的集尘装置及链牙碎屑去除机构。


背景技术：

2.在基于连续的拉链链条连续地量产具有合成树脂制链牙(element)列的拉链的情况下，进行下述工序。事先在左右一对长条状拉链带的各相对缘部注塑成形出合成树脂制的链牙列来形成左右一对拉链牙链带。接着，进行以下的工序。即，在左右拉链牙链带的链牙列啮合的闭合状态的拉链链条的长度方向上每隔规定间隔地将链牙列局部去除来形成间隔部的工序 (参照图4)；在拉链链条的与间隔部的一部分对应的表背面粘接辅助膜的工序(参照图5)；在拉链链条的辅助膜形成穿孔部的工序(参照图6)；将左右链牙列间的啮合解除后对拉链链条进行分割的工序(参照图7)；使拉头从穿孔部单侧穿通于左右一侧的拉链牙链带的链牙列的工序(参照图8)；在打开状态的拉链链条注塑成形出止挡部及打开件的工序(参照图9)；使拉链链条的左右链牙列间闭合的工序(参照图10)；使拉链链条的打开件组合的工序(参照图11)；以及从穿孔部将连续的拉链链条切断的工序。通过以上的工序来连续地制造拉链(参照图12)。
3.图21～图24是概略地示出通过用于在拉链链条10形成间隔部11的间隔生成机构111(参照图1、图2等)将拉链链条10的链牙列2局部去除的工序的侧视图。拉链链条10在左右链牙列2闭合的状态下被导入间隔生成机构111。然后，以使拉链链条10的作为去除对象的链牙列2来到与间隔生成机构111的上模111a及下模111b对应的规定的位置的方式，使拉链链条10的输送暂时停止。在该状态下，链牙列2由下模111b从下方支承。接着，如图21 所示的那样，上方的左右一对刀具114下降，刀具114的刀尖刺入链牙列2。上模111a与下模111b之间夹持左右链牙列2的处于啮合状态的头部(啮合头部)。接着，如图22所示的那样，左右刀具114在左右方向上向彼此远离的一侧位移。由此，链牙列2的比左右刀具114 的刀尖靠左右方向外侧的部分被局部破碎并去除。此时，被去除的链牙列的一部分为较大的块状的链牙碎屑lm，其余的一部分为图22及图23中用点表示的较小的碎片状或粒状的链牙碎屑sm(参照图24)。接着，如图23所示的那样，上模111a及下模111b在夹持链牙列2 的啮合头部的状态下同时下降。由此，链牙列2的剩余部(啮合头部及链牙列2的下半部) 2r向下方被拉离而从拉链链条10上被除去。通过以上的工序，在拉链链条10形成间隔部11。
4.在上述的在拉链链条形成间隔部的工序中，存在链牙碎屑附着并残留在拉链链条的表面的情况。另外，采用其他的间隔生成机构也存在链牙碎屑残留在拉链链条的表面及背面的情况。日本特公昭58-57296号公报(专利文献1)公开了一种利用刷辊将附着在拉链链条上的链牙碎屑扫落的技术。但是，根据构成拉链带的合成纤维的织制或编制的规格或构成链牙列的热塑性树脂等的规格，有时较小的链牙碎屑会进入或缠绕在拉链带的纤维内。图24是将图 23的围框c放大后的拉链带1的示意图，概略地示出进入到织制拉链带1的
经线1b与纬线 1c之间的较小的链牙碎屑sm。这样的进入到拉链带1的纤维中的链牙碎屑sm无法仅通过利用刷子清扫拉链链条10的表面等来有效地去除。另外，残留在该拉链链条10的较小的链牙碎屑sm在接下来的辅助膜粘接工序中可能对辅助膜的外观或形状产生不良影响。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特公昭58-57296号公报


技术实现要素：

8.本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够可靠地将附着于拉链链条的链牙碎屑去除的拉链链条的集尘装置及拉链链条的链牙碎屑去除机构。
9.为了解决上述课题，根据本实用新型的一个方面，提供一种拉链链条的集尘装置，其用于将附着于连续的拉链链条的链牙碎屑去除，所述集尘装置的特征在于，包括：集尘口，其与所述拉链链条的一面或两面相对；负压源；集尘路径，其在所述集尘口与所述负压源之间延伸；以及集尘收容部，其用于收容从所述集尘口通过所述集尘路径抽吸到的链牙碎屑。
10.在本实用新型中，通过使负压源工作而使集尘路径成为负压，能够从集尘口对附着残留在拉链链条上的链牙碎屑进行抽吸，使其通过集尘路径收集到集尘收容部中。作为负压源，能列举能够使集尘路径成为负压而从集尘口朝向集尘路径抽吸链牙碎屑的电动机、泵、压缩机、排出器等，但是不限定于此。在本实用新型中，通过从集尘口抽吸残留在拉链链条上的链牙碎屑，不仅能够有效地去除附着在拉链链条上的较大的链牙碎屑，还能够有效地去除进入或缠绕在拉链带的纤维中的较小的链牙碎屑。在本实用新型中，“附着于拉链链条的链牙碎屑”不仅包含附着在拉链链条的表面或背面的链牙碎屑，还包含进入或缠绕在拉链带的纤维中的链牙碎屑。
11.在关联图21～图23来说明的通过间隔生成机构去除链牙列的工序的情况下，链牙碎屑附着在拉链链条的表面，但是不附着在拉链链条的背面。在该情况下，能够仅使集尘口与拉链链条的表面相对。在通过其他的间隔生成机构使链牙碎屑能够附着在拉链链条的背面或表背两面的情况下，能够使集尘口与拉链链条的背面或表背两面相对。
12.在本实用新型中，链牙列例如通过对尼龙、聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性树脂进行注塑成形或挤出成形来形成，但是不限定于此。
13.根据本实用新型的另一侧面，提供一种拉链链条的链牙碎屑去除机构，其用于将附着于连续的拉链链条的链牙碎屑去除，所述链牙碎屑去除机构的特征在于，包括：第1去除部；以及第2去除部，其比所述第1去除部靠所述拉链链条的输送方向下游配置，所述第1去除部包括能够对所述拉链链条的一面或两面进行清扫的刷辊，所述第2去除部包括：集尘口，其与所述拉链链条的一面或两面相对；负压源；集尘路径，其在所述集尘口与所述负压源之间延伸；以及集尘收容部，其收容从所述集尘口通过所述集尘路径抽吸到的链牙碎屑。
14.在本实用新型中，能够利用第1去除部的刷辊将附着于拉链链条的较大的链牙碎屑扫落，接着利用第2去除部从集尘口对进入或缠绕在拉链链条的拉链带的纤维中的较小的链牙碎屑进行抽吸，使它们通过集尘路径收集到集尘收容部中。本实用新型中的第2去除
部相当于上述的本实用新型涉及的拉链链条的集尘装置。由于用第1去除部去除较大的链牙碎屑，所以能够使第2去除部(集尘装置)的负压源的输出比仅用集尘装置去除链牙碎屑的情况低。
15.在本实用新型的一实施方式中，在所述第1去除部与所述第2去除部之间设置有能够使所述拉链链条滞留的缓冲部。位于第1去除部的上游的用于形成间隔部的间隔生成机构的加工周期与位于第2去除部的下游的用于形成穿孔部的穿孔机构不同。通过在第1去除部与第 2去除部之间设置缓冲部，能够使拉链链条滞留在缓冲部并且对拉链链条的向第2去除部(下游)侧的穿孔机构的供给进行调整，从而使加工周期不同的间隔生成机构与穿孔机构连动。
16.在本实用新型的一实施方式中，所述缓冲部包括：缓冲辊，其能够在上限位置与下限位置之间移动；上限传感器，其能够感测位于上限位置的缓冲辊；下限传感器，其能够感测位于下限位置的缓冲辊；以及控制部，其接收所述上限传感器及所述下限传感器的感测信号，对所述拉链链条的输送进行控制。在本实施方式中，使接收从第1去除部送出的拉链链条并将其向第2去除部送出的缓冲辊根据拉链链条的滞留量而在上限位置与下限位置之间上下移动。拉链链条的滞留量在上限位置为最小，在下限位置为最大。如果上限传感器感测到来到上限位置的拉链链条而向控制部发送感测信号，则控制部使拉链链条的向第2去除部的供给停止，使拉链链条的滞留量增加。另外，如果下限传感器感测到来到下限位置的拉链链条而向控制部发送感测信号，则控制部使拉链链条的从第1去除部向缓冲部的送出停止，使拉链链条的滞留量减少。这样，根据缓冲部中的拉链链条的滞留量对拉链链条的输送进行控制，由此能够对拉链链条的向第2去除部的供给进行调整。
17.在本实用新型的一实施方式中，通过独立的驱动源使所述刷辊进行旋转。在该情况下，能够使刷辊与拉链链条的输送无关地进行旋转。因此，例如对输送停止中的拉链链条也能够适用刷辊。
18.在本实用新型的一实施方式中，所述刷辊紧挨着输送辊而配置在该输送辊的下游，所述输送辊用于将所述拉链链条向输送方向上的下游输送。
19.实用新型效果
20.在本实用新型中，能够通过集尘装置或第2去除部从集尘口对残留在拉链链条上的链牙碎屑进行抽吸而将其去除，因此不仅能够有效地去除附着在拉链链条上的较大的链牙碎屑，还能够有效地去除进入或缠绕在拉链带的纤维中的较小的链牙碎屑。
附图说明
21.图1是概略地示出合成树脂制拉链制造装置的框图。
22.图2是表示由合成树脂制拉链制造装置进行的加工等的工序的流程图。
23.图3是截取示出连续的拉链链条的俯视图。
24.图4是截取示出形成有间隔部的状态的拉链链条的俯视图。
25.图5是截取示出粘接有辅助膜的状态的拉链链条的俯视图。
26.图6是截取示出形成有穿孔部的状态的拉链链条的俯视图。
27.图7是截取示出将左右链牙列间的啮合解除后对拉链链条进行分割的状态的俯视图。
28.图8是截取示出拉头被单侧穿通于左侧的拉链牙链带的状态的拉链链条的俯视图。
29.图9是截取示出注塑成形出打开件和上止部的状态的拉链链条的俯视图。
30.图10是截取示出从打开状态变成闭合状态的拉链链条的俯视图。
31.图11是截取示出使带插座棒的插座体和插棒组合的状态的拉链链条的俯视图。
32.图12是表示完成后的拉链的俯视图。
33.图13是概略地示出本实用新型的第1实施方式涉及的作为拉链链条的链牙碎屑去除机构的集尘装置的侧视图。
34.图14是表示间隔生成机构、集尘装置及膜粘接机构依序在输送方向上排列的框图。
35.图15是将本实用新型的第2实施方式涉及的拉链链条的链牙碎屑去除机构与间隔生成机构及膜粘接机构一起概略地示出的框图。
36.图16是表示第1去除部的刷辊的配置的变形例的图。
37.图17是表示第1去除部的刷辊的配置的其他变形例的图。
38.图18是将本实用新型的第3实施方式涉及的拉链链条的链牙碎屑去除机构与间隔生成机构及膜粘接机构一起概略地示出的框图。
39.图19是概略地示出缓冲部的控制结构的框图。
40.图20是将本实用新型的第4实施方式涉及的拉链链条的链牙碎屑去除机构与间隔生成机构及膜粘接机构一起概略地示出的框图。
41.图21是概略地示出通过间隔生成机构将拉链链条的链牙列局部去除的工序的主视图。
42.图22是概略地示出通过间隔生成机构将拉链链条的链牙列局部去除的工序的主视图。
43.图23是概略地示出通过间隔生成机构将拉链链条的链牙列局部去除的工序的主视图。
44.图24是将图23的围框c放大后的拉链带的示意图。
45.图25是概略地示出穿孔机构的侧视图。
46.图26是下模的俯视图。
47.图27是链条导向件的俯视图。
48.附图标记说明
49.1 拉链带
50.1b 经线
51.1c 纬线
52.2 链牙列
53.3 拉头
54.10 拉链链条
55.10a 拉链牙链带
56.11 间隔部
57.12 辅助膜
58.13 穿孔部
59.20 带插座棒的插座体
60.21 插棒
61.22 上止部
62.30 拉链
63.100 合成树脂制拉链制造装置
64.110 第1设备
65.111 间隔生成机构
66.111a 上模
67.111b 下模
68.112 膜粘接机构
69.113 穿孔机构
70.114 刀具
71.120 第2设备
72.121 链条分割机构
73.122 拉头单侧穿通机构
74.123 上止部及打开件注塑机构
75.124 链条闭合机构
76.130 第3设备
77.131 链条组合机构
78.132 切断机构
79.170 集尘装置
80.171 集尘口
81.172 负压源
82.173 集尘路径
83.174 集尘收容部
84.180、190 链牙碎屑去除机构
85.181 第1去除部
86.182 刷辊
87.183 输送辊
88.191 缓冲部
89.192 缓冲辊
90.193 控制部
91.196 下游侧输送辊
92.l1 上限位置
93.l2 下限位置
94.s1 上限传感器
95.s2 下限传感器
96.sm 较小的链牙碎屑
97.lm 较大的链牙碎屑
具体实施方式
98.图1是概略地示出合成树脂制拉链制造装置(以下也简称为“拉链制造装置”)100的框图。图2是表示由拉链制造装置100进行的加工等的工序的流程图。图3是截取示出连续的拉链链条10的俯视图。图4是截取示出形成有间隔部11的状态的拉链链条10的俯视图。图5是截取示出粘接有辅助膜12的状态的拉链链条10的俯视图。图6是截取示出形成有穿孔部13的状态的拉链链条10的俯视图。图7是截取示出将左右链牙列2之间的啮合解除后对拉链链条10进行分割的状态的俯视图。图8是截取示出拉头3被单侧穿通于左侧的拉链牙链带10a的状态的拉链链条10的俯视图。图9是截取示出注塑成形出作为打开件的带插座棒的插座体20及插棒21和上止部22的状态的拉链链条10的俯视图。图10是截取示出从打开状态变成闭合状态的拉链链条10的俯视图。图11是截取示出使带插座棒的插座体20和插棒 21组合的状态的拉链链条10的俯视图。图12是表示完成后的拉链30的俯视图。
99.拉链制造装置100用于对在左右一对长条状的拉链带1(参照图3等)的各相对缘部注塑成形出合成树脂制的链牙列2而成的连续的拉链链条10实施后述的各种加工等，从而连续地制造图12所示的作为完成品的拉链30。拉链链条10包括在左右一对拉链带1的各相对缘部均具有链牙列2的左右一对拉链牙链带10a。参照图1，拉链制造装置100包括第1设备 110、第2设备120和第3设备130。另外，拉链制造装置100包括用于将拉链链条10向第1 设备110、接下来向第2设备120、再接下来向第3设备130输送的输送机构。以下，将拉链链条10被输送去的一侧(图1的纸面中的右侧)称为输送方向上的“下游”，将在输送方向上与下游相反的一侧称为“上游”。图3～图11所示的拉链链条10，在各图的纸面中基本上是从上方朝向下方输送，因此各图的纸面中的上方与上游对应，下方与下游对应。此外，也存在拉链链条10在制造工序中暂时向输送方向上游侧移动的情况。
100.在拉链制造装置100中的第1设备110与第2设备120之间设置有第1缓冲部140，并且在第2设备120与第3设备130之间设置有第2缓冲部150。第1缓冲部140使拉链链条 10滞留在加工周期不同的第1设备110与第2设备120之间，同时对拉链链条10的向第2 设备120的供给进行调整，使第1设备110与第2设备120连动。第2缓冲部150也同样地，使拉链链条10滞留在加工周期不同的第2设备120与第3设备130之间，同时对拉链链条 10的向第3设备130的供给进行调整，使第2设备120与第3设备130连动。
101.第1设备
102.左右拉链牙链带10a的链牙列2啮合的状态(闭合状态)下的拉链链条10被导入第1设备110，但是也可以在第1设备110内使链牙列2未啮合的状态(打开状态)下的左右拉链牙链带10a成为啮合状态(闭合状态)。第1设备110从上游向下游依序设置有间隔生成机构111、膜粘接机构112和穿孔机构113。间隔生成机构111用于在拉链链条10的长度方向上每隔规定间隔地将链牙列2局部去除而在左右拉链带1的相对缘部间形成间隔部11。膜粘接机构112用于在拉链链条10的左右拉链带1中的与间隔部11的上游侧(图5的纸面中的上方)大致一半部分对应的表背面粘接辅助膜12。在图5中，辅助膜12以分割后的状态被对应地粘接于左右拉链带1的各拉链带，但是也可以将分割前的辅助膜12与左右拉链带1粘接之后，通过后工序来进行分割。穿孔机构113用于在辅助膜12中的下游侧(图6的纸面中的下方)形成
矩形形状的穿孔部13。在第1设备110中，拉链链条10在啮合状态下被加工出间隔部11、辅助膜12及穿孔部13，因此左右拉链带1在输送期间不会发生偏移。
103.间隔生成机构111在拉链链条10的长度方向上每隔规定间隔地将闭合状态的左右链牙列 2局部去除。由此，在左右拉链带1的各相对缘部间形成贯穿表背的间隔部11。参照图4，在间隔部11，在各拉链带1的相对缘部残留有较厚的作为加强部分的芯部1a。芯部1a起到提高通过注塑成形等而形成于拉链带1的链牙列2的附着强度的作用。链牙列2的有无、间隔部11、穿孔部13等成为之后的工序的找正位置的基准，由未图示的传感器等进行检测。膜粘接机构112从拉链链条10的表背两侧粘接辅助膜12。辅助膜12起到如下作用：在带插座棒的插座体20及插棒21的注塑成形时提高熔融树脂的附着力，并且通过加强作为最终产品的单一拉链30的长度方向的两端部来提高操作性。参照图6，在形成穿孔部13时，穿孔机构113对辅助膜12中的与穿孔部13相比更靠上游侧的左右拉链带1的各相对缘部同时各打穿2个、共计4个贯通孔14。
104.第2设备
105.通过第1设备110被加工出间隔部11、辅助膜12、穿孔部13等的拉链链条10，被第1 缓冲部140滞留并且向第2设备120供给。第2设备120包括：链条分割机构121，其将闭合状态的左右拉链牙链带10a的链牙列2之间的啮合状态解除并对拉链链条10进行分割；拉头单侧穿通机构122，其用于将拉头3从穿孔部13单侧穿通在左右一侧(图8中左侧)的拉链牙链带10a的链牙列2上；上止部及打开件注塑机构123，其用于将带插座棒的插座体20 及插棒21和2个上止部22同时注塑在单侧穿通有拉头3的拉链链条10；以及链条闭合机构 124，其用于使打开状态的左右拉链牙链带10a的链牙列2之间闭合。
106.第3设备
107.第3设备130包括：链条组合机构131，其用于使带插座棒的插座体20和插棒21组合；以及切断机构132，其用于在与穿孔部13对应的部位沿着宽度方向将拉链链条10切断。链条组合机构131使以图10的状态分离的带插座棒的插座体20和插棒21组合。通过切断机构 132在与穿孔部13对应的部位将连续的拉链链条10切断，能够连续地得到多个拉链30。由于从穿孔部13被切断，所以在拉链30的左右拉链牙链带10a的上端部残留有作为辅助膜12 的一部分的辅助膜部12a，并且在拉链牙链带10a的下端部残留有辅助膜部12b。
108.图13是概略地示出本实用新型的第1实施方式涉及的作为拉链链条的链牙碎屑去除机构的集尘装置170的侧视图。第1实施方式的链牙碎屑去除机构构成为集尘装置170。集尘装置170设置在拉链制造装置100的第1设备110中的间隔生成机构111与膜粘接机构112之间。图14是表示间隔生成机构111、集尘装置170及膜粘接机构112依序在输送方向上排列的框图。
109.集尘装置170包括：集尘口171，其与拉链链条10的表面相对；负压源172；作为集尘路径的软管173，其在集尘口171与负压源172之间延伸；以及集尘收容部174，其设置在软管173中的负压源172附近。作为负压源172，能使用能够使软管173内成为负压而从集尘口171向软管173内抽吸链牙碎屑的电动机、泵、压缩机、排出器等。在从输送方向上游朝向下游通过集尘装置170的拉链链条10的行走线路rl上配置有输送导向件175。输送导向件175包括：导向件上部175a，其靠近正在输送的拉链链条10的表面或与正在输送的拉链链条10的表面接触；以及导向件下部175b，其靠近拉链链条10的背面或与拉链链条10的背面接触。集尘装
置170的集尘口171贯穿输送导向件175的导向件上部175a，相对于拉链链条10的表面开口。集尘口171的直径优选为拉链链条10的横向宽度以上，但是也可以基于拉链链条10的尺寸或负压源172的输出的关系，而设定为比拉链链条10的横向宽度小。
110.在通过间隔生成机构111形成间隔部11时产生的链牙碎屑的一部分附着并残留在拉链链条10的表面。特别是，存在较小的链牙碎屑进入或缠绕在拉链链条10的拉链带1的纤维中的情况。在这样的拉链链条10在行走线路rl上向下游移动而通过输送导向件175时，附着在拉链链条10上的链牙碎屑从集尘装置170的集尘口171被抽吸，通过软管173被收集到集尘收容部174中。通过使负压源172的输出提高到某种程度，不仅能够有效地去除附着在拉链链条10上的较大的链牙碎屑，还能够有效地去除进入或缠绕在拉链带1的纤维中的较小的链牙碎屑。因此，不会对接下来的膜粘接机构112的膜粘接工序产生不良影响。集尘装置170 的负压源172与拉链链条10的输送无关而始终开启，但是也可以在拉链链条10的输送停止时将负压源172关闭。
111.图15是将本实用新型的第2实施方式涉及的拉链链条的链牙碎屑去除机构180与间隔生成机构111及膜粘接机构112一起概略地示出的框图。链牙碎屑去除机构180设置在拉链制造装置100的第1设备110中的间隔生成机构111与膜粘接机构112之间。链牙碎屑去除机构180包括第1去除部181和比第1去除部181靠下游的第2去除部。第2去除部是与上述的第1实施方式的集尘装置170实质上相同的结构，因此省略详细的说明。
112.第1去除部181包括：刷辊182，其能够对拉链链条10的表面进行清扫；输送辊183，其将从间隔生成机构111引入的拉链链条10向刷辊182送出；以及被动辊184，其通过由输送辊183引入的拉链链条10而被动地进行旋转。被动辊184被配置成输送辊183的轴183a 和被动辊184的轴184a沿着上下方向配置。输送辊183的直径大于刷辊182的直径。输送辊 183通过未图示的电动机等驱动源而沿顺时针方向旋转。刷辊182通过与输送辊183的驱动源独立的驱动源(未图示的)而与输送辊183的开启/关闭无关地始终沿逆时针方向旋转。刷辊182是在辊主体的周侧面植入设置刷子而成的。刷辊182的轴向长度设定为拉链链条10的横向宽度以上。另外，刷辊182的刷子以能够扫落附着在拉链链条10的表面的较大的链牙碎屑并且不会使拉链链条10发生损伤等的方式设计。图15中的附图标记196是配置在膜粘接机构112的下游侧的输送辊(以下称为“下游侧输送辊”)。下游侧输送辊196通过未图示的电动机等驱动源而沿顺时针方向旋转，进一步将从膜粘接机构112送出的拉链链条10向下游输送。图15中的附图标记196a是通过由下游侧输送辊196引入的拉链链条10而被动地进行旋转的被动辊。
113.在本实施方式中，如图15所示，刷辊182以在输送辊183的正下方且刷辊182的轴182a 和输送辊183的轴183a沿着上下方向配置的方式配置。不限定于此，也可以如图16所示的那样，刷辊182以刷辊182的轴182a比输送辊183的轴183a向右侧(图16的基于纸面的右侧)偏移的方式配置。另外，也可以如图17所示的那样，刷辊182以刷辊182的轴182a比输送辊183的轴183a向左侧(图17的基于纸面的左侧)偏移的方式配置。
114.从间隔生成机构111向输送方向下游大致水平地送出的拉链链条10，由第1去除部181 的输送辊183向正下方的刷辊182输送，经过刷辊182后再大致水平地向输送方向下游的第 2去除部输送。通过刷辊182，将在间隔部11的形成工序中附着在拉链链条10的表面的较大的链牙碎屑扫落。接着，拉链链条10被供给至第2去除部，在第2去除部中，如对第1实施
方式的集尘装置170进行的说明那样，将进入或缠绕在拉链带1的纤维中的较小的链牙碎屑有效地去除。因此，不会对接下来的膜粘接机构112的膜粘接工序产生不良影响。
115.图18是将本实用新型的第3实施方式涉及的拉链链条的链牙碎屑去除机构190与间隔生成机构111及膜粘接机构112一起概略地示出的框图。链牙碎屑去除机构190设置在拉链制造装置100的第1设备110中的间隔生成机构111与膜粘接机构112之间。链牙碎屑去除机构190包括：第1去除部181；第2去除部，其比第1去除部181靠下游；以及缓冲部191，其设置在第1去除部181与第2去除部之间。第1去除部181与上述的第2实施方式的第1 去除部181共通，因此省略详细的说明。第2去除部为与上述的第1实施方式的集尘装置实质上相同的结构，因此省略详细的说明。
116.图19是概略地示出缓冲部191的控制结构的框图。缓冲部191用于因间隔生成机构111 的加工周期与膜粘接机构112的加工周期不同而使拉链链条10滞留并且对拉链链条10的向膜粘接机构112的供给进行调整，使间隔生成机构111与膜粘接机构112连动。缓冲部191 包括：缓冲辊192，其能够在上限位置l1与下限位置l2之间移动；上限传感器s1，其能够感测位于上限位置l1的缓冲辊192；下限传感器s2，其能够感测位于下限位置l2的缓冲辊 192；以及控制部193，其接收上限传感器s1及下限传感器s2的感测信号而对拉链链条10 的输送进行控制(参照图19)。图18中的附图标记195是导向辊。导向辊195将经过缓冲辊192而被送出的拉链链条10大致水平地朝向第2去除部送出。上限位置l1设定在比第1 去除部181的刷辊182靠下方的位置。缓冲辊192在周侧面的下侧接收从第1去除部181向下方且向下游侧(图18的纸面中的右侧)倾斜地送出的拉链链条10，并将其朝着导向辊195 向上方且向下游侧倾斜地送出。
117.在缓冲部191中，当缓冲辊192位于上限位置l1时，拉链链条10的滞留量最小。另外，当缓冲辊192位于下限位置l2时，拉链链条10的滞留量最大。缓冲辊192从下限位置l2 朝向上限位置l1被滞留量逐渐减小的拉链链条10抬起而上升。换言之，拉链链条10负担缓冲辊192的重量，由此拉链链条10始终维持张紧状态。缓冲辊192从上限位置l1朝向下限位置l2随着拉链链条10的滞留量逐渐增大因自重而下降，维持拉链链条10的张紧状态。缓冲辊192在上限位置l1与下限位置l2之间沿着未图示的上下方向导向件而上下移动。
118.当缓冲辊192到达上限位置l1时，上限传感器s1感测到它而向控制部193发送感测信号。与此相应地，控制部193使设置在膜粘接机构112的下游侧的下游侧输送辊196停止规定时间。由此，拉链链条10的从缓冲部191向第2去除部的供给停止。与此相对，第1去除部181的输送辊183处于开启状态，因此拉链链条10的从第1去除部181向缓冲部191的供给继续进行。因此，缓冲部191中的拉链链条10的滞留量逐渐增大，缓冲辊192从上限位置 l1下降。在经过规定时间时，控制部193使下游侧输送辊196重新工作。
119.当拉链链条10到达下限位置l2时，下限传感器s2感测到它，向控制部193发送感测信号。与此相应地，控制部193经由输送辊驱动部(未图示)使第1去除部181的输送辊183 停止规定时间。由此，拉链链条10的从第1去除部181向缓冲部191的送出停止。与此相对，下游侧输送辊196处于开启状态，因此拉链链条10的从缓冲部191向第2去除部的供给继续进行。因此，缓冲部191中的拉链链条10的滞留量逐渐减小，缓冲辊192从下限位置l2上升。在经过规定时间时，控制部193使输送辊183重新工作。如以上所述，能够使拉链链条 10滞留在缓冲部191，并且对拉链链条10的向膜粘接机构112的供给进行控制，从而使处理周期不同的
间隔生成机构111与膜粘接机构112连动。在以上的例子中，控制部193接收来自上限传感器s1及下限传感器s2的感测信号，使下游侧输送辊196及输送辊183停止规定时间，但是也可以设置为在控制部193接收到来自上限传感器s1或下限传感器s2的感测信号的情况下，使下游侧输送辊196或输送辊183停止至从下限传感器s2或上限传感器s1接收到感测信号为止。
120.在第3实施方式的链牙碎屑去除机构190中，也与第2实施方式的链牙碎屑去除机构180 同样地，通过第1去除部181的刷辊182，将附着在拉链链条10的表面的较大的链牙碎屑扫落，接着经过缓冲部191之后，在第2去除部中将进入或缠绕在拉链带1的纤维中的较小的链牙碎屑有效地去除。因此，不会对接下来的膜粘接机构112的膜粘接工序产生不良影响。
121.图20是将本实用新型的第4实施方式涉及的拉链链条的链牙碎屑去除机构200与间隔生成机构111及膜粘接机构112一起概略地示出的框图。链牙碎屑去除机构200设置在拉链制造装置100的第1设备110中的间隔生成机构111与膜粘接机构112之间。链牙碎屑去除机构200包括：第2去除部；以及缓冲部191，其设置在间隔生成机构111与第2去除部之间。第2去除部是与上述的第1实施方式的集尘装置170实质上相同的结构，因此省略详细的说明。缓冲部191与上述的第3实施方式的缓冲部191实质上共通，因此使用相同的附图标记并省略详细的说明。图20中的附图标记183b是将从间隔生成机构111引入的拉链链条10向缓冲部191送出的输送辊，相当于已述的第1去除部181的输送辊183。
122.图25是概略地示出穿孔机构113的侧视图。穿孔机构113包括上模116和下模117。上模116沿着4根导向杆118，通过未图示的驱动源而能够在远离下模117的初始位置(参照图 25)与靠近下模117的工作位置之间升降。上模116包括能够在拉链链条10的辅助膜12中的规定位置同时打穿出穿孔部13及4个贯通孔14(参照图6等)的冲头116a。下模117包括接受上模116的冲头116a的冲模117a、以及用于对拉链链条10的输送进行导向的链条导向件119。链条导向件119能够相对于下模117安装、拆卸。
123.图26是下模117的俯视图。下模117的冲模117a包括与穿孔部13对应的第1凹部117b 和4个与贯通孔14对应的第2凹部117c。此外，虽然未图示，但是上模116的冲头116a包括与下模117的第1凹部117b对应的第1冲头部和与第2凹部117c对应的第2冲头部。
124.图27是链条导向件119的俯视图。在链条导向件119的上表面设置有用于对拉链链条 10的左右链牙列2进行导向的左右突部119a。链条导向件119安装在图26中由虚线表示的下模117的上表面中的安装位置119b。拉链链条10被下模117的链条导向件119导向的同时向下游被输送。此时，左右链牙列2在链条导向件119的左右突部119a之间穿过。以使辅助膜12来到下模117上的规定位置的方式使拉链链条10停止输送。接着，通过使上模116下降，在上模116的冲头116a与下模117的冲模117a之间将拉链链条10局部打穿，形成穿孔部13和4个贯通孔14。